一种大规格薄壁钢管承插头的扩径与成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管承插头加工技术领域，且公开了一种大规格薄壁钢管承插头的扩径与成型设备，解决了采用传统工艺费时费力，效率低，通过滚压方式做出的产品椭圆度较大，外形尺寸难以保证，并且承头与插头制作完成后还要焊接到钢管上；增加了渗漏的风险，焊接后的承头和插头与长钢管的同轴度也难以保证的问题，其包括床身，所述床身的中部对称固定安装有托料架，床身的一端安装有承头加工装置，床身的另一端安装有插头加工装置；本实用新型专利技术，运用无切削金属成型技术，满足任何形状强力旋压，设备装备外部夹紧模具机构，有效保障产品的外圆尺寸变化和精度，锥面斜度，表面光洁度和直径精度；保证产品加工过程安全，工作效率高，质量好。量好。量好。

【技术实现步骤摘要】
一种大规格薄壁钢管承插头的扩径与成型设备


[0001]本技术属于钢管承插头加工
，具体为一种大规格薄壁钢管承插头的扩径与成型设备。

技术介绍

[0002]随着承插式钢管在市政管网，矿井排水通风等领域的应用越来越广泛，承插式钢管结构的承头与插头的连接方式也从焊接等硬连接发展到带密封圈的柔性连接，为了安装密封圈的需要，承头与插头的形状变得复杂，尺寸要求变得严格；现有的加工方法通常采用分别制作承头和插头，然后再焊接到长钢管上的方式来实现；其基本工艺为采用加热后用液压锥套胀头来扩张钢管以实现扩径，然后再用另一个类似卷板机的机器采用滚压的方式加工出密封圈的安装沟槽，经车床倒角后焊接到长钢管上。
[0003]但是采用上述工艺费时费力，效率低，通过滚压方式做出的产品椭圆度较大，外形尺寸难以保证，并且承头与插头制作完成后还要焊接到钢管上；增加了渗漏的风险，焊接后的承头和插头与长钢管的同轴度也难以保证。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种大规格薄壁钢管承插头的扩径与成型设备，有效的解决了采用传统工艺费时费力，效率低，通过滚压方式做出的产品椭圆度较大，外形尺寸难以保证，并且承头与插头制作完成后还要焊接到钢管上；增加了渗漏的风险，焊接后的承头和插头与长钢管的同轴度也难以保证的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大规格薄壁钢管承插头的扩径与成型设备，包括床身，所述床身的中部对称固定安装有托料架，床身的一端安装有承头加工装置，床身的另一端安装有插头加工装置，承头加工装置包括承头主轴箱滑板，承头主轴箱滑板滑动安装于床身上，承头主轴箱滑板的顶端一侧固定安装有承头主轴箱本体，承头主轴箱本体的一端安装有承头旋轮盘，承头旋轮盘上固定安装有承头旋轮本体。
[0006]优选的，所述承头主轴箱滑板的顶端另一侧固定安装有承头模具座，承头模具座的顶端固定安装有承头模具夹紧油缸，承头模具座的一侧固定安装有承头电磁加热装置。
[0007]优选的，所述托料架包括底座，底座的内部固定安装有液压缸，液压缸的顶端固定安装有顶座。
[0008]优选的，所述插头加工装置包括插头主轴箱滑板，插头主轴箱滑板滑动安装于床身上，插头主轴箱滑板的顶端一侧固定安装有插头主轴箱本体本体，插头主轴箱本体本体的一端安装有插头旋轮盘，插头旋轮盘上固定安装有插头旋轮本体。
[0009]优选的，所述插头主轴箱滑板的顶端另一侧固定安装有插头模具座，插头模具座的顶端固定安装有插头模具夹紧油缸，插头模具座的一侧固定安装有插头电磁加热装置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)、在工作中，本设备可以实现大尺寸的扩径，现有的液压锥套胀头方式扩径，由
于受到金属抗拉极限的制约，每次扩径所增加的尺寸一般限制在50毫米之内，但本设备通过旋轮旋压实现的扩径则不受此限制；
[0012]2)、本设备可以轻易实现承插头的半球状、U型槽、V型槽、锥度、波浪状、单槽、多槽及喇叭口等各种形状的扩径并成型；
[0013]3)、本设备旋压出的承插头圆度好，尺寸精度高，形状准确，完全可以满足承插式钢管结构的需要；
[0014]4)、本设备运用无切削金属成型技术，满足任何形状强力旋压，设备装备外部夹紧模具机构，有效保障产品的外圆尺寸变化和精度，锥面斜度，表面光洁度和直径精度；保证产品加工过程安全，生产成品率高，工作效率高，质量好；无需进行二次机械加工，可以直接使用，满足使用要求。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的承头加工装置结构示意图；
[0018]图3为本技术的插头加工装置结构示意图；
[0019]图中：1、床身；2、托料架；3、承头加工装置；4、插头加工装置；5、承头主轴箱滑板；6、承头主轴箱本体；7、承头旋轮盘；8、承头旋轮本体；9、承头模具座；10、承头模具夹紧油缸；11、承头电磁加热装置；12、插头主轴箱滑板；13、插头主轴箱本体；14、插头旋轮盘；15、插头旋轮本体；16、插头模具座；17、插头模具夹紧油缸；18、插头电磁加热装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括床身1，床身1的中部对称固定安装有托料架2，便于对螺旋钢管进行安装，床身1的一端安装有承头加工装置3，床身1的另一端安装有插头加工装置4，承头加工装置3包括承头主轴箱滑板5，承头主轴箱滑板5滑动安装于床身1上，承头主轴箱滑板5的顶端一侧固定安装有承头主轴箱本体6，承头主轴箱本体6的一端安装有承头旋轮盘7，承头旋轮盘7上固定安装有承头旋轮本体8，能够根据实际的需要将承头主轴箱本体6移动到适合的位置处。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，承头主轴箱滑板5的顶端另一侧固定安装有承头模具座9，承头模具座9的顶端固定安装有承头模具夹紧油缸10，承头模具座9的一侧固定安装有承头电磁加热装置11，能够对螺旋钢管的一端进行加工。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，托料架2包括底座，底座的内部固定安装有液压缸，液压缸的顶端固定安装有顶座，能够通过液压缸将螺旋钢管移动到适合的位置。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，插头加工装置4包括插头主轴箱滑板12，插头主
轴箱滑板12滑动安装于床身1上，插头主轴箱滑板12的顶端一侧固定安装有插头主轴箱本体本体13，插头主轴箱本体本体13的一端安装有插头旋轮盘14，插头旋轮盘14上固定安装有插头旋轮本体15，能够根据实际的需要将插头主轴箱本体本体13移动到适合的位置处。
[0025]实施例五，在实施例四的基础上，插头主轴箱滑板12的顶端另一侧固定安装有插头模具座16，插头模具座16的顶端固定安装有插头模具夹紧油缸17，插头模具座16的一侧固定安装有插头电磁加热装置18，能够对螺旋钢管的另一端进行加工。
[0026]工作原理：工作时，一、设备各运动部分退至零位待机，托料架2位于床身1中间；二、将需要扩径和成型的螺旋钢管用行车吊装在位于床身1中间的两个托料架2上，螺旋钢管每个管端离托料架2的距离为3米；三、设备数控程序启动，设备自动开始工作；四、托料架2同步举升，通过液压缸将螺旋钢管举升至中心高度；五、承头主轴箱滑板5和插头主轴箱滑板12同时向螺旋钢管的方向移动，承头主轴箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大规格薄壁钢管承插头的扩径与成型设备，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的中部对称固定安装有托料架(2)，床身(1)的一端安装有承头加工装置(3)，床身(1)的另一端安装有插头加工装置(4)，承头加工装置(3)包括承头主轴箱滑板(5)，承头主轴箱滑板(5)滑动安装于床身(1)上，承头主轴箱滑板(5)的顶端一侧固定安装有承头主轴箱本体(6)，承头主轴箱本体(6)的一端安装有承头旋轮盘(7)，承头旋轮盘(7)上固定安装有承头旋轮本体(8)。2.根据权利要求1所述的一种大规格薄壁钢管承插头的扩径与成型设备，其特征在于：所述承头主轴箱滑板(5)的顶端另一侧固定安装有承头模具座(9)，承头模具座(9)的顶端固定安装有承头模具夹紧油缸(10)，承头模具座(9)的一侧固定安装有承头电磁加热装置(11)。3.根据权利要求1所述的一种大规格薄壁钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，
申请(专利权)人：青岛五重数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：