一种蒸汽混合加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽混合加热器，包括混合管、进水管、出水管以及进汽管，混合管内设有同轴的芯管，混合管与芯管的外壁呈中空设置，且形成环形的蒸汽腔，芯管上均布蒸汽喷口，进水管及出水管分别连通芯管的两端，位于混合管的外壁设有缓冲外壳，缓冲外壳沿混合管的周向密闭连接混合管，且与混合管形成环状的回压腔，混合管位于回压腔内的外壁上开设若干贯通的进汽孔，进汽孔连通蒸汽腔及回压腔，进汽管气密连通回压腔，进汽管的末端延伸至回压腔内并远离进汽孔。本实用新型专利技术属于热交换装置领域，与现有技术相比的优点在于：耐用性好、运行平稳。平稳。平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽混合加热器


[0001]本技术涉及热交换装置
，具体是指一种蒸汽混合加热器。

技术介绍

[0002]蒸汽和水(液体)直接混合的加热装置称混合加热器。其优点是传热效果好，水的温度可达到加热蒸汽压力下的饱和温度(即端差为零)，且结构简单、造价低廉。它是浴池给水、生产生活用热水供应及热水采暖系统中最理想的蒸汽加热设备。同时广泛用于食品酿造、医药、化工、石油、橡胶、造纸等行业的流体的混合与加热。
[0003]现有的混合加热器多采用蒸汽从混合管正上方垂直进入，并与液体进行混合，容易使蒸汽直接冲击喷管而产生振动及噪音；并且会导致汽水混合瞬时完成，换热速度过快，换热不稳定，汽水混合不充分、不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种耐用性好、运行平稳的蒸汽混合加热器。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：本设计一种蒸汽混合加热器，包括混合管、进水管、出水管以及进汽管，所述混合管内设有同轴的芯管，所述混合管与所述芯管的外壁呈中空设置，且形成环形的蒸汽腔，所述芯管上均布蒸汽喷口，所述进水管及出水管分别连通所述芯管的两端，位于所述混合管的外壁设有缓冲外壳，所述缓冲外壳沿所述混合管的周向密闭连接所述混合管，且与所述混合管形成环状的回压腔，所述混合管位于所述回压腔内的外壁上开设若干贯通的进汽孔，所述进汽孔连通所述蒸汽腔及回压腔，所述进汽管气密连通所述回压腔，所述进汽管的末端延伸至所述回压腔内并远离所述进汽孔。
[0006]进一步地，所述缓冲外壳上设有泄压阀，所述泄压阀气密连通所述回压腔。
[0007]进一步地，所述进汽管为L型管状结构，所述进汽管的转折处位于所述回压腔的内部。
[0008]进一步地，所述进汽管包括两段直管及一个转角接头，所述一个转角接头的两端气密连通直管。
[0009]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术利用缓冲外壳构成的回压腔使其对蒸汽进行缓冲，蒸汽不能直接喷入芯管，因此不会导致芯管的过度冲蚀，因此耐用性较强；并且由于进汽管的出口远离进汽孔，因此蒸汽会在回压腔内充分充盈才进入进汽孔，因此可使汽水混合较稳定。
附图说明
[0010]图1是本技术一种蒸汽混合加热器的剖视图。
[0011]如图所示：1、混合管，2、进水管，3、出水管，4、进汽管，5、芯管，6、蒸汽腔，7、蒸汽喷
口，8、缓冲外壳，9、回压腔，10、进汽孔，11、泄压阀，12、转角接头，13、直管。
具体实施方式
[0012]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]实施例，见图1所示：本技术，一种蒸汽混合加热器，包括混合管1、进水管2、出水管3以及进汽管4，所述混合管1内设有同轴的芯管5，所述混合管1与所述芯管5的外壁呈中空设置，且形成环形的蒸汽腔6，所述芯管5上均布蒸汽喷口7，所述进水管2及出水管3分别连通所述芯管5的两端，位于所述混合管1的外壁设有缓冲外壳8，缓冲外壳8可阻止蒸汽直接冲蚀芯管5；所述缓冲外壳8沿所述混合管1的周向密闭连接所述混合管1，且与所述混合管1形成环状的回压腔9，缓冲外壳8与混合管1均为金属材料，且互相焊接密闭，蒸汽会在回压腔9内均匀混合；所述混合管1位于所述回压腔9内的外壁上开设若干贯通的进汽孔10，所述进汽孔10沿混合管1的周向设置，所述进汽孔10连通所述蒸汽腔6及回压腔9，所述进汽管4气密连通所述回压腔9，所述进汽管4的末端延伸至所述回压腔9内并远离所述进汽孔10，使进汽管4的出气位置远离进汽孔10可使蒸汽在回压腔9内环流运动。
[0014]其中，所述缓冲外壳8上设有泄压阀11，所述泄压阀11气密连通所述回压腔9，所述泄压阀11选用弹簧型安全阀，可在回压腔9内压力过高时泄压，防止装置损坏；
[0015]所述进汽管4为L型管状结构，所述进汽管4的转折处位于所述回压腔9的内部；
[0016]所述进汽管4包括两段直管13及一个转角接头12，所述转角接头12的两端气密连通直管13。
[0017]具体使用时，进水管2接通水源，进汽管4接通蒸汽源，蒸汽从进汽管4内进入，在L型的管道内进行缓冲，之后进入回压腔9内，由于进汽管4的末端和进汽孔10分别位于回压腔9的两端，因此蒸汽会在回压腔9内运动一端距离，此为第二次减速，并且在这个过程中蒸汽会充分混合；蒸汽通过进汽孔10进入蒸汽腔6，并通过蒸汽喷口7汇入液流，并对其进行加热；而泄压阀11可保证回压腔9内压力过高，保证安全性。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽混合加热器，包括混合管(1)、进水管(2)、出水管(3)以及进汽管(4)，所述混合管(1)内设有同轴的芯管(5)，所述混合管(1)与所述芯管(5)的外壁呈中空设置，且形成环形的蒸汽腔(6)，所述芯管(5)上均布蒸汽喷口(7)，所述进水管(2)及出水管(3)分别连通所述芯管(5)的两端，其特征在于：位于所述混合管(1)的外壁设有缓冲外壳(8)，所述缓冲外壳(8)沿所述混合管(1)的周向密闭连接所述混合管(1)，且与所述混合管(1)形成环状的回压腔(9)，所述混合管(1)位于所述回压腔(9)内的外壁上开设若干贯通的进汽孔(10)，所述进汽孔(10)连通所述蒸汽腔(6)及...

【专利技术属性】
技术研发人员：席云波，杨振蔚，吴珍，
申请(专利权)人：常州市蓝辰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：