一种多功能自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能自动贴标机，包括底座、安装在底座顶端表面的传送设备和支撑板、设置在传送设备前端表面的急停开关、安装在支撑板顶端的固定杆和贴标设备以及设置在支撑板顶端的纸圈，所述固定杆的外侧设置有内套筒，所述内套筒的外侧等距设置有横套筒，所述横套筒的外壁开设有滑槽，所述横套筒的内壁活动设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有顶杆，通过设计了安装在内套筒外表面的横套筒和与滑槽卡合的滑块以及设置在横套筒内壁的支撑杆，通过弹簧的作用推动顶杆与纸圈的内壁相连接，从而实现了便于对纸圈进行固定，能对不同内径的纸圈进行固定，从而能够保证标签纸条的紧固的功能。签纸条的紧固的功能。签纸条的紧固的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能自动贴标机


[0001]本技术涉及自动贴标机领域，特别是涉及一种多功能自动贴标机。

技术介绍

[0002]自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
[0003]现有的贴标机仍存在在使用时，由于纸圈的内圈大于固定杆，从而在进行贴标时易使纸圈晃动，从而影响贴标的准确性以及机器故障时，由于人的身高的不同，急停开关的位置固定，从而影响操作，不能及时按下急停开关的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种多功能自动贴标机，能解决便于对纸圈进行固定，能对不同内径的纸圈进行固定，从而能够保证标签纸条的紧固的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种多功能自动贴标机，包括底座、安装在底座顶端表面的传送设备和支撑板、设置在传送设备前端表面的急停开关、安装在支撑板顶端的固定杆和贴标设备以及设置在支撑板顶端的纸圈，所述固定杆的外侧设置有内套筒，所述内套筒的外侧等距设置有横套筒，所述横套筒的外壁开设有滑槽，所述横套筒的内壁活动设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有顶杆，所述支撑杆的另一端固定安装有与滑槽卡合的滑块，所述横套筒的外侧套设有用于推动顶杆的弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述急停开关的后端边缘棱角处开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有与传送设备磁合的磁铁，所述急停开关的后端开设有固定槽，所述固定槽的内侧设置有电线，所述固定槽的边缘处固定安装有用于对电线限位的卡块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆的外表面截面为弧形，所述顶杆的外侧设置有防滑纹。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的截面尺寸与滑槽的截面尺寸相同，所述滑块与滑槽之间滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述横套筒共设有四个，四个所述横套筒围绕内套筒的轴线等距布置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述横套筒内壁的截面尺寸与支撑杆的截面尺寸相同，所述横套筒的轴线与支撑杆的轴线重合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定槽的截面形状为U形，所述卡块的内侧的截面为弧形。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述磁铁与安装槽之间通过胶水粘合，所述磁铁的截面尺寸与安装槽的截面尺寸相同。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设计了安装在内套筒外表面的横套筒和与滑槽卡合的滑块以及设置在横套筒内壁的支撑杆，通过弹簧的作用推动顶杆与纸圈的内壁相连接，从而实现了便于对纸圈进行固定，能对不同内径的纸圈进行固定，从而能够保证标签纸条的紧固的功能；
[0015]2、通过设计了开设在急停开关后侧的安装槽和安装在安装槽内侧的磁铁以及安装在固定槽内侧的电线，通过电线卡合在固定槽内部使磁铁与装置进行磁合，从而便于对急停开关进行固定，从而实现了便于改变急停开关的位置，便于及时使用急停开关，防止装置故障损坏的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术贴标机立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术急停开关后部立体结构示意图；
[0019]其中：1、底座；2、急停开关；3、传送设备；4、支撑板；5、纸圈；6、固定杆；7、贴标设备；8、内套筒；9、横套筒；10、滑块；11、滑槽；12、弹簧；13、支撑杆；14、顶杆；15、安装槽；16、磁铁；17、固定槽；18、电线；19、卡块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例1
[0022]请参照图1和图2所示，本技术提供一种多功能自动贴标机，包括底座1、安装在底座1顶端表面的传送设备3和支撑板4、设置在传送设备3前端表面的急停开关2、安装在支撑板4顶端的固定杆6和贴标设备7以及设置在支撑板4顶端的纸圈5，固定杆6的外侧设置有内套筒8，内套筒8的外侧等距设置有横套筒9，横套筒9的外壁开设有滑槽11，横套筒9的内壁活动设置有支撑杆13，支撑杆13的一端固定安装有顶杆14，支撑杆13的另一端固定安装有与滑槽11卡合的滑块10，横套筒9的外侧套设有用于推动顶杆14的弹簧12；
[0023]当需要安装纸圈5时，挤压顶杆14，使顶杆14沿支撑杆13的轴线移动，从而使顶杆14挤压弹簧12，从而将纸圈5套设在顶杆14的外表面，移动内套筒8，使内套筒8与固定杆6相套合，从而使将纸圈5的位置固定，通过弹簧12的作用使弹簧12对纸圈5进行减震和缓冲，从而保证了纸圈5的稳定。
[0024]作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，顶杆14的外表面截面为弧形，顶杆14的外侧设置有防滑纹；为了便于顶杆14与纸圈5之间的连接，同时使纸圈5进行固定。
[0025]作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，滑块10的截面尺寸与滑槽11的截面尺寸相同，滑块10与滑槽11之间滑动连接；为了便于通过滑槽11对滑块10进行限位，从而使装置不使用时，顶杆14不会弹出。
[0026]作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，横套筒9共设有四个，四个横套筒9围绕内套筒8的轴线等距布置；为了通过横套筒9与支撑杆13的配合，使顶杆14与纸圈5相抵接，从而保证纸圈5的稳定。
[0027]作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，横套筒9内壁的截面尺寸与支撑杆13的截面尺寸相同，横套筒9的轴线与支撑杆13的轴线重合；为了便于保证顶杆14的稳定，使顶杆14沿横套筒9的轴线移动。
[0028]实施例2
[0029]请参照图1和图3所示，本技术提供一种多功能自动贴标机，包括底座1、安装在底座1顶端表面的传送设备3和支撑板4、设置在传送设备3前端表面的急停开关2、安装在支撑板4顶端的固定杆6和贴标设备7以及设置在支撑板4顶端的纸圈5，急停开关2的后端边缘棱角处开设有安装槽15，安装槽15内固定安装有与传送设备3磁合的磁铁16，急停开关2的后端开设有固定槽17，固定槽17的内侧设置有电线18，固定槽17的边缘处固定安装有用于对电线18限位的卡块19；
[0030]当需要移动急本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能自动贴标机，包括底座(1)、安装在底座(1)顶端表面的传送设备(3)和支撑板(4)、设置在传送设备(3)前端表面的急停开关(2)、安装在支撑板(4)顶端的固定杆(6)和贴标设备(7)以及设置在支撑板(4)顶端的纸圈(5)，其特征在于：所述固定杆(6)的外侧设置有内套筒(8)，所述内套筒(8)的外侧等距设置有横套筒(9)，所述横套筒(9)的外壁开设有滑槽(11)，所述横套筒(9)的内壁活动设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端固定安装有顶杆(14)，所述支撑杆(13)的另一端固定安装有与滑槽(11)卡合的滑块(10)，所述横套筒(9)的外侧套设有用于推动顶杆(14)的弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种多功能自动贴标机，其特征在于：所述急停开关(2)的后端边缘棱角处开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内固定安装有与传送设备(3)磁合的磁铁(16)，所述急停开关(2)的后端开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内侧设置有电线(18)，所述固定槽(17)的边缘处固定安装有用于对电线(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景川，刘正清，何加安，
申请(专利权)人：厦门城达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：