一种除尘器二次降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除尘器二次降尘装置，包括除尘器、粉尘进气管、除尘器排气管、一次泥浆排放管和排放烟囱，其特征在于，在除尘器排气管与排放烟囱之间设有二次降尘装置，所述的二次降尘装置包括箱体，设置在箱体外侧的无尘排气管，设置在箱体下部的泥浆出料口和二次泥浆排放管，从左到右依次设置在箱体内的一次喷淋机构、一次挡水板、二次喷淋机构、二次挡水板和三次挡水板。本实用新型专利技术的优点是：除尘器排放的粉尘经历了两次喷淋，三次折返降尘和脱水处理，有效地解决了湿式除尘器老化所导致的捕集、拦截和凝聚颗粒物能力下降，导致排气筒处二次扬尘的问题，使最终排气能够达到国家要求的固体颗粒物有组织排放标准。的固体颗粒物有组织排放标准。的固体颗粒物有组织排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器二次降尘装置


[0001]本技术属于环保持
，尤其涉及一种除尘器二次降尘装置。

技术介绍

[0002]多年来，我国除尘环保技术一直保持较快的发展速度，按照国际经验，在经济高速增长时期，只有不断加大环保投资，使环保产业达到GDP的3%，才能更加有效地控制污染，使环境保护与经济发展相适应。在黑色金属、有色金属选矿厂，破碎筛分作业作为生产过程中的主要颗粒物污染源，解决破碎筛分车间的降尘问题，是选矿厂面临的技术难题之一，一般在破碎筛分车间都配套有除尘效率较高的湿式除尘器，这种除尘器虽然收尘、降尘效果比较明显，但是随着使用年限的增加，设备本体逐渐老化，使除尘器捕集、拦截和凝聚颗粒物的能力下降，无法使粉尘颗粒有效的留于固定容器内，而是随排气流入厂房室外，导致二次扬尘，不能够满足《大气污染物综合排放标准》。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种收尘、降尘效果明显，且排气能够满足国家要求的固体颗粒物有组织排放标准的除尘器二次降尘装置。
[0004]本技术是通过下述技术方案实现：
[0005]本技术的一种除尘器二次降尘装置，包括除尘器、粉尘进气管、除尘器排气管、一次泥浆排放管和排放烟囱，粉尘进气管设置在除尘器下部一侧，一次泥浆排放管设置在除尘器底部，除尘器排气管设置在除尘器上部，其特征在于，在除尘器排气管与排放烟囱之间设有二次降尘装置，所述的二次降尘装置包括箱体，设置在箱体外侧的无尘排气管，设置在箱体下部的泥浆出料口和二次泥浆排放管，从左到右依次设置在箱体内的一次喷淋机构、一次挡水板、二次喷淋机构、二次挡水板和三次挡水板；
[0006]所述的箱体为长方形箱体，由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、箱体上盖板和斗形底板所组成，在左侧板和右侧板上部分别开有二次粉尘进气口和二次净化排气口，所述泥浆出料口设置在斗形底板的下部，所述的除尘器排气管与箱体的进气口连通，所述的无尘排气管一端与箱体的二次净化排气口固定连接，另一端与排放烟囱连通，所述的二次泥浆排放管一端与泥浆出料口连接，另一端与一次泥浆排放管连通；
[0007]所述的一次喷淋机构由给水总管Ⅰ、与给水总管Ⅰ垂直连接的多个喷淋支管Ⅰ和设置在喷淋支管Ⅰ端部的喷头Ⅰ所组成，所述多个喷淋支管Ⅰ832靠近二次粉尘进气口82设置，并穿过箱体上盖板置于箱体内；
[0008]所述的一次挡水板设置在一次喷淋机构的右侧，上端垂直固定在箱体上盖板的下部，两端与前侧板和后侧板固定连接，下端插入箱体内，所述的二次挡水板下端垂直固定于泥浆出料口上部，两端与前侧板和后侧板固定连接，上端高于一次挡水板的底端设置；
[0009]所述的二次喷淋机构由给水总管Ⅱ、与给水总管Ⅱ垂直连接的多个喷淋支管Ⅱ和设置在喷淋支管Ⅱ端部的喷头Ⅱ所组成，二次喷淋机构的喷淋支管Ⅱ穿过前侧板倾斜设置
在一次挡水板与二次挡水板之间；
[0010]所述的三次挡水板由带有透气孔的钢板制成，倾斜设置二次挡水板与二次净化排气口之间，两端与前侧板和后侧板固定连接；
[0011]所述的二次泥浆排放管一端与泥浆出料口固定连通，另一端与一次泥浆排放管连通。
[0012]进一步地，所述的一次挡水板、二次挡水板与箱体所形成的含尘气体通道的口径均与除尘器排气管直径的截面积相同。
[0013]进一步地，所述的多个喷淋支管Ⅰ和多个喷淋支管Ⅱ为3
‑
5个。
[0014]进一步地，所述的一次挡水板的长度为除尘器排气管2直径的1.5倍。
[0015]进一步地，所述的三次挡水板的透气孔为φ10mm。
[0016]本技术的优点是：
[0017]本技术由于在二次降尘装置中设置了两个喷淋机构，三个挡水板，使粉尘又经历了二次喷淋，三次折返降尘和脱水处理，有效地解决了湿式除尘器老化所导致的捕集、拦截和凝聚颗粒物能力下降，无法使粉尘颗粒有效的留于固定容器内，导致排气筒处二次扬尘的问题，使最终排气能够达到国家要求的固体颗粒物有组织排放标准。
[0018]本技术结构紧凑、简单、造价低，设备维修简单、结构科学、使用寿命长、占用空间小，现场无需人员操作即可达到可靠运行，除尘效率较高，且不会导致堵塞。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为二次降尘装置结构放大图。
[0021]图3为图2的A
‑
A剖视图。
[0022]图4为图2的左侧图。
[0023]图5为三次挡水板的放大图。
[0024]图6为图5的B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]如图1
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图6所示，本技术的一种除尘器二次降尘装置，包括除尘器1、粉尘进气管3、除尘器排气管2、一次泥浆排放管4和排放烟囱7，粉尘进气管3设置在除尘器1下部一侧，一次泥浆排放管4设置在除尘器1底部，除尘器排气管2设置在除尘器1上部，其特征在于，在除尘器排气管2与排放烟囱7之间设有二次降尘装置8，所述的二次降尘装置8包括箱体，设置在箱体外侧的无尘排气管9，设置在箱体下部的泥浆出料口89和二次泥浆排放管6，从左到右依次设置在箱体内的一次喷淋机构83、一次挡水板84、二次喷淋机构88、二次挡水板87和三次挡水板85；
[0027]所述的箱体为长方形箱体，由前侧板815、后侧板816、左侧板811、右侧板814、箱体上盖板812和斗形底板813所组成，在左侧板811和右侧板814上部分别开有二次粉尘进气口82和二次净化排气口86，所述泥浆出料口89设置在斗形底板813的下部，所述的除尘器排气管2与箱体的二次粉尘进气口82连通，所述的无尘排气管9一端与箱体的二次净化排气口86
固定连接，另一端与排放烟囱7连通，所述的二次泥浆排放管6一端与泥浆出料口89连接，另一端与一次泥浆排放管4连通；
[0028]所述的一次喷淋机构由给水总管Ⅰ831、与给水总管Ⅰ831垂直连接的多个喷淋支管Ⅰ832和设置在喷淋支管Ⅰ832端部的喷头Ⅰ833所组成，所述的喷头Ⅰ833为多点鸭嘴喷头，所述多个喷淋支管Ⅰ832靠近二次粉尘进气口82设置，并穿过箱体上盖板812置于箱体内；
[0029]所述的一次挡水板84设置在一次喷淋机构的右侧，上端垂直固定在箱体上盖板812的下部，两端与前侧板815和后侧板816固定连接，下端插入箱体内，其长度为除尘器排气管2直径的1.5倍，形成一次降尘过滤区域；
[0030]所述的二次挡水板87下端垂直固定于泥浆出料口89上部，两端与前侧板815和后侧板816固定连接，上端高于一次挡水板84的底端设置，所述的二次喷淋机构88由给水总管Ⅱ881、与给水总管Ⅱ881垂直连接的多个喷淋支管Ⅱ882和设置在喷淋支管Ⅱ882端部的喷头Ⅱ883所组成，所述的喷头Ⅱ883为多点鸭嘴喷头；二次喷淋机构的喷淋支管Ⅱ882穿过前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘器二次降尘装置，包括除尘器、粉尘进气管、除尘器排气管、一次泥浆排放管和排放烟囱，粉尘进气管设置在除尘器下部一侧，一次泥浆排放管设置在除尘器底部，除尘器排气管设置在除尘器上部，其特征在于，在除尘器排气管与排放烟囱之间设有二次降尘装置，所述的二次降尘装置包括箱体，设置在箱体外侧的无尘排气管，设置在箱体下部的泥浆出料口和二次泥浆排放管，从左到右依次设置在箱体内的一次喷淋机构、一次挡水板、二次喷淋机构、二次挡水板和三次挡水板，所述的箱体为长方形箱体，由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、箱体上盖板和斗形底板所组成，在左侧板和右侧板上部分别开有二次粉尘进气口和二次净化排气口，所述泥浆出料口设置在斗形底板的下部，所述的除尘器排气管与箱体的进气口连通，所述的无尘排气管一端与箱体的二次净化排气口固定连接，另一端与排入烟囱连通，所述的二次泥浆排放管一端与泥浆出料口连接，另一端与一次泥浆排放管连通；所述的一次喷淋机构由给水总管Ⅰ、与给水总管Ⅰ垂直连接的多个喷淋支管Ⅰ和设置在喷淋支管Ⅰ端部的喷头Ⅰ所组成，所述多个喷淋支管Ⅰ靠近二次粉尘进气口设置，并穿过箱体上盖板置于箱体内；所述的一次挡水板设置在一次喷淋机构的右侧，上端垂直固定在箱体上盖板的下部，两端与前侧板和后侧板固定连接，下端插入箱体内，所述的二次挡水板一端垂直固定于泥浆出料口上部，两端与前侧板和后侧板固定连接，上端高于一次挡水板的底端设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜军，刘焕成，陈志鹏，孙健，
申请(专利权)人：鞍山金和矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：