一种浓缩机快速沉降导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种浓缩机快速沉降导流装置，包括锥形浓缩机主体、浓缩机检修平台、进料仓、轴承箱、主轴和驱动机构，其特征在于，还包括拢矿圈、分矿盘和搅拌柱，所述的拢矿圈由圆筒状的拢矿外圈和拢矿内圈所组成，在拢矿外圈上设有导流孔Ⅰ，在拢矿内圈上设有导流孔Ⅱ，拢矿外圈和拢矿内圈同心套装置在设置在锥形浓缩机主体内主轴的外侧，拢矿外圈上端与浓缩机检修平台下部固定连接，拢矿内圈上端与轴承箱固定连接；所述的分矿盘为伞状结构分矿盘，所述的搅拌柱均布在伞状结构分矿盘的下部。采用本实用新型专利技术，尾矿物料相对集中沉降在浓缩机中心位置，其物料沉降后能够达到25~28%，充分提高下步工艺流程的作业能力。提高下步工艺流程的作业能力。提高下步工艺流程的作业能力。

A quick settling and guiding device for thickener

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩机快速沉降导流装置


[0001]本技术属于废水处理设备
，尤其是涉及一种浓缩机快速沉降导流装置。

技术介绍

[0002]浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业,在选矿厂内因矿浆浓度过低，不利于下一工序作业，须对矿浆进一步浓缩，以提高矿浆浓度。
[0003]在日常使用浓缩机的过程中仍存在一些问题，一是为控制成本等原因，普通浓缩机结构倾角平缓，所需的矿浆分离时间长，浓缩效果不理想，物料在沉降过程中固液分离效果相对较差，底流浓度相对较低，不能进行干堆处理，影响到矿山环保；二是普通浓缩机底流物料聚拢效果不佳，主要依靠耙齿进行聚拢至中心排料，对耙齿及浓缩机主体结构有较大影响，经常会出现“压大井”情况，极大影响作业率和产量；三是普通浓缩机在中心进料处会出现物料上浮反料情况，影响物料沉降效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种浓缩机快速沉降导流装置，旨在加快尾矿沉降速度，同时稳定流速，聚拢尾矿沉降点，提高底流排放浓度，提高浓缩机的作业效率，延长浓缩机的使用工作寿命。
[0005]本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：
[0006]本技术的一种浓缩机快速沉降导流装置，包括锥形浓缩机主体，所述锥形浓缩机主体上部安装有浓缩机检修平台和进料仓，且进料仓一侧连接有尾矿给料溜槽，在浓缩机检修平台上部还安装有驱动机构，浓缩机检修平台下部安装有轴承箱和主轴，且轴承箱通过支撑柱固定在浓缩机主体内浓缩机检修平台的下部，所述主轴一端从进料仓中心和轴承箱贯穿伸至锥形浓缩机主体底部，另一端与驱动机构连接，在锥形浓缩机主体底部中心开设有出料口，其特征在于，还包括拢矿圈、分矿盘和搅拌柱，所述的拢矿圈由圆筒状的拢矿外圈和拢矿内圈所组成，在拢矿外圈上设有导流孔Ⅰ，在拢矿内圈上设有导流孔Ⅱ，拢矿外圈和拢矿内圈同心套装置在设置在锥形浓缩机主体内主轴的外侧，拢矿外圈上端与浓缩机检修平台下部固定连接，拢矿内圈上端与轴承箱固定连接；所述的分矿盘为伞状结构分矿盘，设置在锥形浓缩机主体内给料点的正下方，并固定连接在主轴上，所述的搅拌柱为四个，均布在伞状结构分矿盘的下部。
[0007]优选地，所述拢矿外圈下部2/3的面积均布有导流孔Ⅰ，其导流孔Ⅰ按拢矿外圈的圆周方向均布32列，按竖直方向均布6行，其导流孔Ⅰ的φ为400mm。
[0008]优选地，所述的拢矿内圈均布的导流孔Ⅱ按拢矿内圈圆周方向均布16列，按竖直方向均布3行，其导流孔Ⅱ的φ为600mm。
[0009]优选地，所述的搅拌柱采用半径为250mm空心铁管。
[0010]本技术的优点：
[0011]1.在浓缩机作业时，尾矿从进料仓进入锥形浓缩机主体，在伞状结构分矿盘的作用下，使尾矿物料在沉降过程中更加快速平稳下降，同时，两个拢矿圈起到了很好的拢矿作用，通过两个拢矿圈的导流孔，减小大面积紊流对浓缩机整体结构的影响，防止物料单侧或点性集中沉降对浓缩机耙齿结构的冲击，尾矿会在重力作用下在拢矿圈内集中快速沉降。
[0012]2.另外通过搅拌柱的作用，在集中沉降区，沉降物料会得到充分搅拌，防止物料突然沉降堵塞下部排矿管道。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0015]图3为本技术的拢矿外圈的展开示意图。
[0016]图4为本技术的拢矿内圈的展开示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。
[0018]如图1
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图4所示，本技术的一种浓缩机快速沉降导流装置，包括锥形浓缩机主体12，所述锥形浓缩机主体12上部安装有浓缩机检修平台6和进料仓5，且进料仓5一侧连接有尾矿给料溜槽10，在浓缩机检修平台6上部还安装有驱动机构，浓缩机检修平台6下部安装有轴承箱7和主轴8，且轴承箱7通过支撑柱9固定在浓缩机主体内浓缩机检修平台6的下部，所述主轴8一端从进料仓5中心和轴承箱7贯穿伸至锥形浓缩机主体12底部，另一端与驱动机构连接，在锥形浓缩机主体12底部中心开设有出料口11，其特征在于，还包括拢矿圈、分矿盘和搅拌柱，所述的拢矿圈由圆筒状的拢矿外圈1和拢矿内圈2所组成，在拢矿外圈1上设有导流孔Ⅰ1
‑
1，所述拢矿外圈1下部2/3的面积均布有导流孔Ⅰ1
‑
1，其导流孔Ⅰ1
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1按拢矿外圈1的圆周方向均布32列，按竖直方向均布6行，其导流孔Ⅰ1
‑
1的φ为400mm；在拢矿内圈2上设有导流孔Ⅱ2
‑
1，所述的拢矿内圈2均布的导流孔Ⅱ2
‑
1按拢矿内圈2圆周方向均布16列，按竖直方向均布3行，其导流孔Ⅱ2
‑
1的φ为600mm；拢矿外圈1和拢矿内圈2同心套装在锥形浓缩机主体内主轴8的外侧，拢矿外圈1上端与浓缩机检修平台6下部固定连接，拢矿内圈2上端与轴承箱7固定连接；所述的分矿盘为伞状结构分矿盘3，设置在锥形浓缩机主体12内给料点的正下方，并固定连接在主轴8上，所述的搅拌柱4为四个，均布在伞状结构分矿盘3的下部；所述的搅拌柱4采用半径为250mm空心铁管。
[0019]本技术的工作原理是：
[0020]本技术主要应用于选矿厂尾矿浓缩作业，尾矿物料通过尾矿给料溜槽10在中心位置经进料仓5排入浓缩机，此时尾矿物料进入由拢矿内圈2和伞状结构分矿盘3形成的导流室Ⅰ内，一部分物料在自主重力沉降作用下向下流动，一部分物料通过拢矿内圈2上的导流孔Ⅱ2
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1流入有拢矿外圈1和拢矿内圈2形成的导流室Ⅱ中进行沉降，一部分物料通过拢矿外圈1上的导流孔Ⅰ流入大井，通过本装置的作用，尾矿物料相对集中沉降在浓缩机中心位置，与传统的尾矿浓缩大井物料沉降后只能达到浓度20~22%相比，可达到25~28%，充分提高下步工艺流程的作业能力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩机快速沉降导流装置，包括锥形浓缩机主体，所述锥形浓缩机主体上部安装有浓缩机检修平台和进料仓，且进料仓一侧连接有尾矿给料溜槽，在浓缩机检修平台上部还安装有驱动机构，浓缩机检修平台下部安装有轴承箱和主轴，且轴承箱通过支撑柱固定在浓缩机主体内浓缩机检修平台的下部，所述主轴一端从进料仓中心和轴承箱贯穿伸至锥形浓缩机主体底部，另一端与驱动机构连接，在锥形浓缩机主体底部中心开设有出料口，其特征在于，还包括拢矿圈、分矿盘和搅拌柱，所述的拢矿圈由圆筒状的拢矿外圈和拢矿内圈所组成，在拢矿外圈上设有导流孔Ⅰ，在拢矿内圈上设有导流孔Ⅱ，拢矿外圈和拢矿内圈同心套装置在设置在锥形浓缩机主体内主轴的外侧，拢矿外圈上端与浓缩机检修平台下部固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋雪娇，陈志鹏，纪执鑫，安志刚，孙健，赵毅，马野，宗国威，白云文，
申请(专利权)人：鞍山金和矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：