低密度高泡型粉剂表面活性剂尾气湿法吸收消泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种低密度高泡型粉剂表面活性剂尾气湿法吸收消泡装置，设置有水膜除尘器和水箱，水箱顶面和底面之间通过隔板形成消泡区和储水区，隔板上开设有溢流口，水箱的顶面在消泡区开设进口，水箱的底面在储水区开设出口；水膜除尘器的上部进口通过第一管道与旋风分离器的气体出口连接，第一管道内设置有喷淋组件，喷淋组件通过喷淋管与水箱的出口连接，喷淋管上安装有循环水泵；水膜除尘器的下部出口连接集液管，集液管的下端由水箱的进口进入水箱并插入消泡区的液面下，水膜除尘器的上部出口通过第二管道连接风机。本实用新型专利技术通过将喷淋后的含尘气体从集液液封管进入循环水箱的液位下端，避免与空气接触，有效抑制泡沫生成。沫生成。沫生成。

【技术实现步骤摘要】
低密度高泡型粉剂表面活性剂尾气湿法吸收消泡装置


[0001]本技术涉及轻密度高泡沫粉剂表面活性剂尾气湿法吸附及泡沫消除的
，具体涉及一种低密度高泡型粉剂表面活性剂尾气湿法吸收消泡装置。

技术介绍

[0002]目前对于粉剂表面活性剂是经过高压喷雾干燥制取，在原料贮罐通过高压泵与喷雾干燥塔顶部进料口连接，喷雾干燥塔内安装的高压喷枪将原料旋转雾化，喷雾干燥塔与空气热风炉连接，空气热风炉连接燃烧器，呈雾滴状的液体物料与热空气进行热交换，大部分雾滴变成粉末状进入关风器内，含尘气体则进入旋风分离器进行气固分离，分离后的气体通过引风机从烟囱排出。
[0003]粉尘堆积密度小，经过旋风分离器气固分离后，尾气必然夹带少许粉尘排入大气，这些高速流动中的夹带粉尘的尾气正常时遇水不易吸附，强制吸附后泡沫高，随着环保达标排放指标的越来越严格，通过常规的尾气治理技术已经不能满足处理低密度高泡型的粉剂表面活性剂尾气的要求，需要对尾气进行处理。
[0004]目前亟需一种应对该情况的吸收消泡装置。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种低密度高泡型粉剂表面活性剂尾气湿法吸收消泡装置，对干燥后低密度高泡型高泡型表面活性剂粉尘进行干法除尘后进而进行湿法吸附，经过喷雾消泡，实现尾气达标排放，现场泡沫消除。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]提供一种低密度高泡型粉剂表面活性剂尾气湿法吸收消泡装置，在旋风分离器的气体出口与风机之间还设置有水膜除尘器和水箱，
[0008]水箱的顶面和底面之间通过隔板形成消泡区和储水区，隔板上开设有将消泡区和储水区连通的溢流口，水箱的顶面在消泡区开设进口，水箱的底面在储水区开设出口；
[0009]水膜除尘器的上部进口通过第一管道与旋风分离器的气体出口连接，第一管道内设置有喷淋组件，喷淋组件通过喷淋管与水箱的出口连接，喷淋管上安装有循环水泵；水膜除尘器的下部出口连接集液管，集液管的下端由水箱的进口进入水箱并插入消泡区的液面下，水膜除尘器的上部出口通过第二管道连接风机。
[0010]本方案利用循环水泵将水箱内的水通过喷淋组件对含尘气体进行喷淋，喷淋后的含尘气体经过水膜除尘器分离，气体部分由风机引出，而含尘液滴经集液管流入水箱内，通过水面液封，保证不与空气接触，减少泡沫生成，有效实现了尾气处理的消泡作用。
[0011]进一步的，隔板下端与水箱的底面固定，隔板上端与水箱顶面之间留有供泡沫转移的间隙。
[0012]水箱内在消泡区的液面上方会随时间延长而积累泡沫，累积的泡沫可通过间隙转移到补水区内与储水区的水接触而被吸收，进一步减少泡沫量。
[0013]进一步的，水箱顶面在储水区内安装有消泡盘，消泡盘通过管路连接到位于喷淋组件和循环水泵之间的喷淋管上。
[0014]通过设置消泡盘，利用循环水泵从储水区内抽取的水在消泡盘处进行喷淋，把由消泡区转移过来的泡沫进行打散消除。
[0015]进一步的，溢流口距离水箱底面的竖直高度大于集液管下端距离水箱底面的竖直高度。
[0016]集液管的下端低于溢流口的高度，保证集液管的下端可以保持液封状态，消泡区内不断积累由集液管收集的含尘液滴而使液面升高，当液面达到溢流口高度时，可从溢流口溢流到储水区内，不断完成循环。
[0017]进一步的，水箱在储水区连接有可对储水区补水的补水管。
[0018]储水区内的水在处理含尘气体时不断消耗，通过社会自补水管可以对储水区的水量进行补充，保证储水区内可以存储一定水量，保证喷淋的正常进行。
[0019]进一步的，补水管上安装有位于水箱内的浮球阀。
[0020]利用浮球阀控制储水区内液面高度，实现对储水区内液面的实时控制。
[0021]进一步的，喷淋组件为多个喷淋头，喷淋头的喷淋方向与第一管道内含尘气体的流动方向垂直。
[0022]多个喷淋头对含尘气体进行喷淋，保证全面喷淋，而通过设置喷淋头的喷淋方向，使得喷淋液与含尘气体垂直交叉充分接触吸附后进入水膜除尘器，进一步提高了喷淋效果。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]通过设置喷淋组件，利用喷淋形成成雾状液体与来自气固旋风分离器出口的尾气垂直交叉充分接触吸附后进入水膜除尘器，净化后的气体排入风机随烟囱排出，而携带粉尘的液滴经过集液管流入水箱中，通过水箱内液封，使得不与空气接触，实现自行消泡。
[0025]本技术干法除尘后进而进行湿法吸附，经过喷雾消泡，实现尾气达标排放，现场泡沫消除。
附图说明
[0026]图1为本技术中实施例1的结构示意图；
[0027]图2为本技术中实施例2的结构示意图。
[0028]图中所示：
[0029]1、进料罐，2、高压输送泵，3、喷雾干燥塔，4、高压喷枪，5、燃烧炉，6、关风器，7、旋风分离器，8、喷淋组件，9、第一管道，10、水膜除尘器，11、水箱，12、风机，13、烟囱，14、第二管道，15、喷淋管，16、循环水泵，17、储水区，18、消泡区，19、集液管，20、隔板，21、溢流口，22、消泡盘，23、间隙。
具体实施方式
[0030]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0031]实施例1：
[0032]一种低密度高泡型粉剂表面活性剂尾气湿法吸收消泡装置，在旋风分离器7的气
体出口与风机12之间还设置有水膜除尘器10和水箱11。
[0033]水箱11的顶面和底面之间通过隔板20形成消泡区18和储水区17，隔板20上开设有将消泡区18和储水区17连通的溢流口21，水箱11的顶面在消泡区18开设进口，水箱11的底面在储水区17开设出口。
[0034]水膜除尘器10的上部进口通过第一管道9与旋风分离器7的气体出口连接，第一管道9内设置有喷淋组件8，喷淋组件8通过喷淋管15与水箱11的出口连接，喷淋管15上安装有循环水泵16，喷淋组件8为多个喷淋头，喷淋头的喷淋方向与第一管道9内含尘气体的流动方向垂直。
[0035]水膜除尘器10的下部出口连接集液管19，集液管19的下端由水箱11的进口进入水箱11并插入消泡区18的液面下，水膜除尘器10的上部出口通过第二管道14连接风机12。溢流口21距离水箱11底面的竖直高度大于集液管19下端距离水箱11底面的竖直高度。
[0036]实施例2：
[0037]本实施例与实施例1的区别在于：在实施例1的基础上，隔板20下端与水箱11的底面固定，隔板20上端与水箱11顶面之间留有供泡沫转移的间隙23。
[0038]水箱11顶面在储水区17内安装有消泡盘22，消泡盘22通过管路连接到位于喷淋组件8和循环水泵16之间的喷淋管15上。
[0039]水箱11在储水区17连接有可对储水区17补水的补水管。补水管上安装有位于水箱11内的浮球阀。
[0040]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低密度高泡型粉剂表面活性剂尾气湿法吸收消泡装置，其特征在于：旋风分离器的气体出口与风机之间还设置有水膜除尘器和水箱，水箱的顶面和底面之间通过隔板形成消泡区和储水区，隔板上开设有将消泡区和储水区连通的溢流口，水箱的顶面在消泡区开设进口，水箱的底面在储水区开设出口；水膜除尘器的上部进口通过第一管道与旋风分离器的气体出口连接，第一管道内设置有喷淋组件，喷淋组件通过喷淋管与水箱的出口连接，喷淋管上安装有循环水泵；水膜除尘器的下部出口连接集液管，集液管的下端由水箱的进口进入水箱并插入消泡区的液面下，水膜除尘器的上部出口通过第二管道连接风机。2.根据权利要求1所述的低密度高泡型粉剂表面活性剂尾气湿法吸收消泡装置，其特征在于：隔板下端与水箱的底面固定，隔板上端与水箱顶面之间留有供泡沫转移的间隙。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：连雅玲，胡加伟，
申请(专利权)人：东明俱进化工有限公司，
类型：新型
国别省市：