本实用新型专利技术公开了一种化工生产用溶液回收装置，回收箱设于盛液槽右方，冷却箱设于盛液槽上方，冷却箱左右两侧底部对称固接设置有支撑架，盛液槽内左侧顶部插接连通有排气管，排气管另一端贯穿回收箱顶板且伸入回收箱内过滤液底部，排气管上安装有抽气风扇，冷却箱上套接有散热管道，盛液槽底部设有出液管，出液管上端贯穿盛液槽顶部和散热管道相连通，出液管上分别安装有第一止液阀、抽液泵，散热管道右侧底部插接有进液管，进液管底部和回收箱顶部插接连通，进液管上安装有第二止液阀，本实用新型专利技术装置通过过滤箱和回收箱分别将化工溶液的气体和液体进行冷却和吸收，防止化工溶液对环境造成危害。液对环境造成危害。液对环境造成危害。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用溶液回收装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体涉及一种化工生产用溶液回收装置。
技术介绍
[0002]化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]现有的化工生产溶液排出具有一定的温度，溶液散发的气体为有害气体，排入空气中会对人体造成伤害，化工溶液随处排放也会对环境造成危害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种化工生产用溶液回收装置。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种化工生产用溶液回收装置，包括盛液槽、过滤箱、冷却箱、回收箱，所述过滤箱设于盛液槽左方，所述回收箱设于盛液槽右方，所述冷却箱设于盛液槽上方，所述冷却箱左右两侧底部对称固接设置有支撑架；
[0007]所述盛液槽内左侧顶部插接连通有排气管，所述排气管另一端贯穿回收箱顶板且伸入回收箱内过滤液底部，所述排气管上安装有抽气风扇，所述冷却箱上套接有散热管道，所述盛液槽底部设有出液管，所述出液管上端贯穿盛液槽顶部和散热管道相连通，所述出液管上分别安装有第一止液阀、抽液泵，所述散热管道右侧底部插接有进液管，所述进液管底部和回收箱顶部插接连通，所述进液管上安装有第二止液阀；
[0008]所述过滤箱本体外上端分别固定有第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆上均开设有螺孔，所述螺孔内螺接有连接杆，所述连接杆上套设有海绵块，所述海绵块通过连接杆固定在排气管和过滤箱交接处。
[0009]优选地，所述过滤箱内部填充有气体过滤液，所述冷却箱内填充有冷却液。
[0010]优选地，海绵块为高膨胀率压缩海绵。
[0011]优选地，所述排气管、出液管、进液管均为耐热性、韧性高的PVC 材料制成。
[0012]优选地，所述出液管的长度长于进液管的长度。
[0013]本技术的收益效果是：
[0014]通过过滤箱和回收箱分别将化工溶液的气体和液体进行冷却和吸收，防止化工溶液对环境造成危害，在盛液槽内化工生产溶液进行回收时，启动抽气风扇，抽气风扇通过排气管将盛液槽内化工溶液散发出的热气抽入过滤箱内，过滤箱内的气体过滤溶液对化工溶
液气体进行吸收，化工溶液气体散发过后，将第一止液阀打开，启动抽液泵，抽液泵通过出液管将化工溶液抽入散热管道内，化工溶液在散热管道内循环流动，冷却箱内的冷却液对化工溶液进行散热处理，散热结束后，将第一止液阀、抽液泵关闭，将第二止液阀打开，散热管道内的冷却过后的化工溶液通过进液管进入回收箱内，设置的海绵块防止进入过滤箱内的化工气体从排气管和过滤箱交接处漏出。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1本技术结构示意图；
[0018]图2本技术连接杆连接示意图；
[0019]附图中标号如下：
[0020]1-盛液槽，2-过滤箱，3-冷却箱，4-回收箱，5-支撑架，6-排气管， 7-抽气风扇，8-散热管道，9-出液管，10-第一止液阀，11-抽液泵，12
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进液管，13-第二止液阀，14-第一支撑杆，15-第二支撑杆，16-螺孔， 17-连接杆，18-海绵块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1-2所示，本技术为一种化工生产用溶液回收装置，包括盛液槽1、过滤箱2、冷却箱3、回收箱4，过滤箱2设于盛液槽1左方，回收箱4设于盛液槽1右方，冷却箱3设于盛液槽1上方，冷却箱3左右两侧底部对称固接设置有支撑架5；
[0023]盛液槽1内左侧顶部插接连通有排气管6，排气管6另一端贯穿回收箱4顶板且伸入回收箱4内过滤液底部，排气管6上安装有抽气风扇7，冷却箱3上套接有散热管道8，盛液槽1底部设有出液管9，出液管9上端贯穿盛液槽1顶部和散热管道8相连通，出液管9上分别安装有第一止液阀10、抽液泵11，散热管道8右侧底部插接有进液管 12，进液管12底部和回收箱4顶部插接连通，进液管12上安装有第二止液阀13；
[0024]过滤箱2本体外上端分别固定有第一支撑杆14、第二支撑杆15，第一支撑杆14、第二支撑杆15上均开设有螺孔16，螺孔16内螺接有连接杆17，连接杆17上套设有海绵块18，海绵块18通过连接杆17 固定在排气管6和过滤箱2交接处。
[0025]其中，过滤箱2内部填充有气体过滤液，冷却箱3内填充有冷却液，海绵块18为高膨胀率压缩海绵，排气管6、出液管9、进液管12 均为耐热性、韧性高的PVC材料制成，出液管9的长度长于进液管12 的长度。
[0026]本实施例的一个具体应用为：一种化工生产用溶液回收装置在使用时，在盛液槽1
内化工生产溶液进行回收时，启动抽气风扇7，抽气风扇7通过排气管6将盛液槽1内化工溶液散发出的热气抽入过滤箱2 内，过滤箱2内的气体过滤溶液对化工溶液气体进行吸收，化工溶液气体散发过后，将第一止液阀10打开，启动抽液泵11，抽液泵11通过出液管9将化工溶液抽入散热管道8内，化工溶液在散热管道8内循环流动，冷却箱3内的冷却液对化工溶液进行散热处理，散热结束后，将第一止液阀10、抽液泵11关闭，将第二止液阀13打开，散热管道8内的冷却过后的化工溶液通过进液管12进入回收箱4内，设置的海绵块18防止进入过滤箱2内的化工气体从排气管6和过滤箱2交接处漏出。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用溶液回收装置，其特征在于：包括盛液槽（1）、过滤箱（2）、冷却箱（3）、回收箱（4），所述过滤箱（2）设于盛液槽（1）左方，所述回收箱（4）设于盛液槽（1）右方，所述冷却箱（3）设于盛液槽（1）上方，所述冷却箱（3）左右两侧底部对称固接设置有支撑架（5）；所述盛液槽（1）内左侧顶部插接连通有排气管（6），所述排气管（6）另一端贯穿回收箱（4）顶板且伸入回收箱（4）内过滤液底部，所述排气管（6）上安装有抽气风扇（7），所述冷却箱（3）上套接有散热管道（8），所述盛液槽（1）底部设有出液管（9），所述出液管（9）上端贯穿盛液槽（1）顶部和散热管道（8）相连通，所述出液管（9）上分别安装有第一止液阀（10）、抽液泵（11），所述散热管道（8）右侧底部插接有进液管（12），所述进液管（12）底部和回收箱（4）顶部插接连通，所述进液管（12）上安装有第二止液阀（13）；所述过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇晓超，
申请(专利权)人：山东瑷睿新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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