一种MAP合成方法中的臭氧回收工艺技术

本申请涉及MAP合成方法领域，更具体地说，它涉及一种MAP合成方法中的臭氧回收工艺。一种MAP合成方法中的臭氧回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：吸收臭氧；S2：溶解臭氧，将步骤S1吸收的臭氧通入水中，使部分臭氧溶解于水中；其中，随着臭氧一同通入水中的包括混合剂，所述混合剂包括基材，所述基材由包含以下重量份的原料制成：柠檬酸80

【技术实现步骤摘要】
一种MAP合成方法中的臭氧回收工艺


[0001]本申请涉及MAP合成方法领域，更具体地说，它涉及一种MAP合成方法中的臭氧回收工艺。

技术介绍

[0002]MAP是目前工业上常用的碳青霉烯类抗生素母核。
[0003]相关技术中，MAP合成可通过以下方式：以4-AA为反应原料，4-AA先与氯化锌反应，通过C
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离子机理合成得到第一中间体，中间体经过臭氧氧化之后再通过Dieckmann环合反应得到产物MAP。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：在MAP合成中采用臭氧对中间体进行氧化，往往需要加入过量的臭氧，当人长时间处于臭氧污染的环境中时，将会引发恶心、呼吸道炎症等多种病症，甚至会损伤肺功能乃至引发死亡，从而需要在MAP合成过程中采取对臭氧回收的措施。

技术实现思路

[0005]为了将MAP合成过程中过量的臭氧进行回收，本申请提供一种MAP合成方法中的臭氧回收工艺。
[0006]本申请提供的一种MAP合成方法中的臭氧回收工艺采用如下的技术方案：
[0007]一种MAP合成方法中的臭氧回收工艺，包括如下步骤：
[0008]S1：吸收臭氧；
[0009]S2：溶解臭氧，将步骤S1吸收的臭氧通入水中，使部分臭氧溶解于水中；
[0010]其中，随着臭氧一同通入水中的包括混合剂，所述混合剂包括基材，所述基材由包含以下重量份的原料制成：
[0011][0012]S3：加热，将未被步骤S2溶解的臭氧加热分解成氧气，并对氧气进行吸收。
[0013]通过采用上述技术方案，S1将臭氧吸收，S2将吸收后的部分臭氧溶解于水中可制作为漂白剂，S3将未被水吸收的臭氧加热，使臭氧分解成氧气，再对氧气进行吸收，减少臭氧的排放，并且将臭氧转化为对生产生活具有好处的漂白剂和氧气，在一定程度上保证操作人员的人身安全。
[0014]步骤S2中，将混合剂随着臭氧一同通入水中，柠檬酸能与碳酸氢钠以及无水碳酸钠进行反应，生成二氧化碳和柠檬酸钠，柠檬酸钠能在一定程度上增强臭氧在水中的稳定
性，二氧化碳气体的生成在一定程度上帮助臭氧快速分散于水中，并且二氧化碳溶于水生成碳酸，碳酸呈酸性，碳酸与过量的柠檬酸提供酸性的环境，在酸性环境中臭氧在水中的溶解度提高。帮助臭氧溶解于水中，便于回收臭氧。
[0015]无水碳酸钠与碳酸氢钠以及柠檬酸共同混合时，无水碳酸钠能起到一定的吸水作用，在储存时，减少碳酸氢钠与柠檬酸的反应。
[0016]优选的，所述粘合剂由包含以下重量百分比的原料制成：
[0017][0018]通过采用上述技术方案，羟丙基甲基纤维素、聚乙烯酰胺、黄原胶以及壳聚糖本身具有较好的黏性，并且羟丙基甲基纤维素与聚乙烯酰胺、黄原胶以及壳聚糖之间具有较好的配伍性，这四种物质制成的粘合剂不仅具有较好的黏性，而且遇水后能较快溶解。
[0019]同时，羟丙基甲基纤维素、聚乙烯酰胺、黄原胶和壳聚糖在一定程度上具有增强臭氧在水中的稳定性。
[0020]优选的，所述基材包括以下步骤制得：
[0021]步骤a：将柠檬酸、碳酸氢钠和无水碳酸钠在转速为100-200r/min的条件下搅拌10-20min，得到混合物a；
[0022]步骤b：将羟丙基甲基纤维素、聚乙烯酰胺、黄原胶和壳聚糖在转速为100-200r/min的条件下搅拌20-30min，得到混合物b；
[0023]步骤c：向步骤b得到的混合物b中添加温度为70-80℃的水，在转速为800-1000r/min、温度为70-80℃的条件下搅拌10-20min，得到混合物c；
[0024]步骤d：将混合物a与混合物c在转速为800-1000r/min、温度为70-80℃的条件下搅拌10-20min，再冷却至20-25℃得到混合物d；
[0025]步骤e：将混合物d粉碎至粒径为2-4mm，得到基材。
[0026]通过采用上述技术方案，将柠檬酸、碳酸氢钠以及无水碳酸钠搅拌均匀得到混合物a；将羟丙基甲基纤维素、聚乙烯酰胺、黄原胶和壳聚糖搅拌均匀后加水得到混合物c，水温为70-80℃，使这四种物质较好地分散于水中，接着将混合物a与混合物c搅拌均匀后冷却得到混合物d，最后将混合物d粉碎后得到基材。按此步骤进行，粘合剂能将柠檬酸、碳酸氢钠以及无水碳酸钠混合后粘接，再进行粉碎，使粉碎的颗粒中的柠檬酸、碳酸氢钠以及无水碳酸钠分散均匀。
[0027]优选的，所述混合剂还包括包覆于基材外的包覆层，所述包覆层由包含以下重量份的原料制成：
[0028][0029]通过采用上述技术方案，将瓜尔豆胶、明胶和聚乙烯酰胺作为包覆层的原料，瓜尔豆胶、明胶和聚乙烯酰胺分散于水中后具有较好的黏性和成膜性，并且瓜尔豆胶、明胶和聚乙烯酰胺之间具有较好的配伍性，并且在遇到大量水时，包覆层也能在一段时间内分散于水中，使被包覆层包覆的基材露出，当基材遇水产生二氧化碳气体，又能加速包覆层的崩解。
[0030]同时，聚乙烯酰胺、明胶和瓜尔豆胶都能在一定程度上增强臭氧溶解于水中的稳定性。并且在基材外包覆有包覆层，能在一定程度上减少基材被环境中的水汽消耗。
[0031]优选的，所述混合剂通过以下步骤制得：
[0032]步骤A：将瓜尔豆胶、明胶和聚丙烯酰胺在转速为500-700r/min的条件下搅拌20-30min得到混合物A；
[0033]步骤B：在混合物A中加入温度为70-80℃的水并保温至70-80℃，在转速为1000-1200r/min的条件下搅拌20-30min得到混合物B，再将混合物B降温至50-60℃，并进行保温得到包覆剂；
[0034]步骤C：将降温至50-60℃的包覆剂喷洒于基材上，得到混合物C；
[0035]步骤D：将混合物C冷却收集后，即在基材上包覆了包覆层。
[0036]通过采用上述技术方案，将降温至50-60℃的混合物B处于半干的状态，仍能较好的粘附于基材上，也能使混合物B均匀地包覆于基材上。
[0037]优选的，所述步骤S2中，臭氧以及混合剂通过进料管一同通入水中，所述进料管上开设有多个供臭氧以及混合剂跑出至水中的通孔，所述进料管设置成波浪形。
[0038]通过采用上述技术方案，臭氧以及混合剂从进料管通入水中，进料管设置成波浪形，在一定程度上能使臭氧及混合剂较好地从通孔跑出至水中，在一定程度上使臭氧及混合剂较为均匀地分散于水中。
[0039]并且，混合剂在遇水后，包覆层溶解于水中后，基材中的柠檬酸与碳酸氢钠以及碳酸钠反应生成二氧化碳，帮助混合剂从通孔跑出至水中，达到对进料管的自清洁效果。
[0040]优选的，所述进料管内侧壁上连接有多个凸块，所述凸块内开设有与通孔连通的空腔，所述凸块侧壁上开设有与空腔连通的第一穿孔。。
[0041]通过采用上述技术方案，在进料管内侧壁设置凸块，使一部分臭氧及混合剂从第一穿孔进入凸块的空腔内，再从通孔跑出至水中；另一部分臭氧及混合剂接着沿进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MAP合成方法中的臭氧回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：吸收臭氧；S2：溶解臭氧，将步骤S1吸收的臭氧通入水中，使部分臭氧溶解于水中；其中，随着臭氧一同通入水中的包括混合剂，所述混合剂包括基材，所述基材由包含以下重量份的原料制成：柠檬酸
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80-100份；碳酸氢钠
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30-40份；无水碳酸钠
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10-20份；粘合剂
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30-40份；S3：加热，将未被步骤S2溶解的臭氧加热分解成氧气，并对氧气进行吸收。2.根据权利要求1所述的一种MAP合成方法中的臭氧回收工艺，其特征在于：所述粘合剂由包含以下重量百分比的原料制成：羟丙基甲基纤维素
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10%-20%；聚乙烯酰胺
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2%-4%；黄原胶
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2%-4%；壳聚糖
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2%-4%；水
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余量。3.根据权利要求2所述的一种MAP合成方法中的臭氧回收工艺，其特征在于：所述基材包括以下步骤制得：步骤a：将柠檬酸、碳酸氢钠和无水碳酸钠在转速为100-200r/min的条件下搅拌10-20min，得到混合物a；步骤b：将羟丙基甲基纤维素、聚乙烯酰胺、黄原胶和壳聚糖在转速为100-200r/min的条件下搅拌20-30min，得到混合物b；步骤c：向步骤b得到的混合物b中添加温度为70-80℃的水，在转速为800-1000r/min、温度为70-80℃的条件下搅拌10-20min，得到混合物c；步骤d：将混合物a与混合物c在转速为800-1000r/min、温度为70-80℃的条件下搅拌10-20min，再冷却至20-25℃得到混合物d；步骤e：将混合物d粉碎至粒径为2-4mm，得到基材。4.根据权利要求3所述的一种MAP合成方法中的臭氧回收工艺，其特征在于：所述混合剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晓峰，张玉宝，戴宽俊，吴中礼，
申请(专利权)人：浙江鸿盛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：