本发明专利技术公开了一种对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺及装置，采用降膜吸收器与组合式洗涤塔的组合方式，并使用低温稀盐酸作为吸收液，吸收气体中所含的氯化氢。本发明专利技术主要应用在吸收气体中含少量氯化氢气体的吸收装置中，采用降膜吸收器与洗涤塔的组合方式来吸收气体中所含的氯化氢，使用低温稀盐酸作为吸收液，无需补充新鲜水，使吸收系统的水量平衡，实现了对气体HCl的高效吸收，在副产高浓度盐酸产品的同时，降低了碱耗，具有较好的经济效益，同时解决了低浓度稀盐酸外排的环保问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺及装置
[0001]本专利技术属于氯化氢吸收
，特别涉及一种对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺及装置。
技术介绍
[0002]工业中最早使用钢衬胶加石墨砖内衬的结构作为洗涤塔，吸收气体中含有少量的氯化氢，但存在设备成本高、重量大、制造周期长、检修频率高等问题。为了解决衬砖设备检修频率高、制作周期长的问题，研发了塔体采用钢衬PVDF，筛板与填料支撑采用哈氏合金的洗涤塔，但依然无法解决设备成本高的问题。在化工行业大型化的进程中，处理气体的设备直径也相应有所增加。作为吸收设备的泡罩塔大型化后，采用传统方法制作的塔板与泡罩难以保证安装水平度，从而导致泡罩液封不均匀，出现气相短路，影响吸收效果。
[0003]传统流程使用工业水作为吸收液吸收气体中的氯化氢并副产浓度约20wt％左右的盐酸，销售困难；同时由于吸收效果差，尾气中HCl气体含量高，导致后续洗涤的碱耗高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：针对上述存在的技术问题，提供一种能够实现对气体HCl的高效吸收，在副产高浓度盐酸产品的同时，降低碱耗，并解决低浓度稀盐酸外排问题的对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺及装置。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺，其特征在于：采用降膜吸收器与组合式洗涤塔的组合方式，并使用低温稀盐酸作为吸收液，吸收气体中所含的氯化氢，具体为：
[0006]首先，将含有HCl的气体在降膜吸收器中与来自组合式洗涤塔的浓度为15～25wt％低温稀盐酸接触，得到31wt％以上浓度的副产盐酸，初步吸收后的气体进入组合式洗涤塔；然后，进入组合式洗涤塔的气体通过填料段20～28wt％浓度的低温稀盐酸吸收后，再经过泡罩段15～25wt％浓度的低温稀盐酸吸收；最后，经塔顶除雾器除雾后送至下游；
[0007]所述降膜吸收器中的低温稀盐酸温度为10～20℃，所述填料段的低温稀盐酸温度为10～20℃，所述泡罩段的低温稀盐酸温度为0～8℃。
[0008]本专利技术所述的对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺，其所述降膜吸收器的进酸量由设置在降膜吸收器出口管线上的盐酸浓度在线分析仪控制。
[0009]本专利技术所述的对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺，其所述降膜吸收器副产的盐酸收集在副产盐酸槽内。
[0010]本专利技术所述的对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺，其所述降膜吸收器的壳程采用冷冻水撤出氯化氢的溶解热。
[0011]本专利技术所述的对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺，其经泡罩段吸收后的气体先由止水填料或丝网除雾器粗除雾后，再将工艺气送至酸雾除雾器进行精细除雾后送至下游。
[0012]本专利技术所述的对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺，其所述组合式洗涤塔塔釜产生的稀盐酸收集在稀盐酸槽内，并通过泵输送至浓酸冷却器冷却至10～20℃，冷却后的稀盐酸一部分送至降膜吸收器，一部分送入组合式洗涤塔的下部填料段。
[0013]本专利技术所述的对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺，其来自界区外的稀盐酸经过稀酸冷却器冷却至5℃后送入组合式洗涤塔中部的泡罩段，并与来自填料段洗涤后的反应气逆流接触，再次吸收反应气中剩余的氯化氢气体。
[0014]本专利技术所述的对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺，其若工艺气中的氯化氢含量高于设计值，通过组合式洗涤塔塔顶工业水补充管线加入冷却至3～8℃的工业水。
[0015]一种对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的装置，其特征在于：包括降膜吸收器与组合式洗涤塔，所述降膜吸收器顶部设置有含HCl气体进口，其底部通过管路与副产盐酸槽相连，所述降膜吸收器下部通过管路与组合式洗涤塔下部相连，所述组合式洗涤塔顶部排气口与除雾器相连，其底部通过管路与稀盐酸槽相连，所述稀盐酸槽底部通过设置有浓酸冷却器的管路分别与降膜吸收器上部以及组合式洗涤塔中部相连，所述组合式洗涤塔上部通过设置有稀酸冷却器的管路与界区外的低温稀盐酸相连。
[0016]本专利技术所述的对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的装置，其所述组合式洗涤塔为多段式洗涤结构，包括底部的填料段、中部的泡罩吸收段以及上部的除雾段，所述组合式洗涤塔塔顶与工业水补充管线连接。
[0017]本专利技术主要应用在吸收气体中含少量氯化氢气体的吸收装置中，采用降膜吸收器与洗涤塔的组合方式来吸收气体中所含的氯化氢，使用低温稀盐酸作为吸收液，无需补充新鲜水，使吸收系统的水量平衡，实现了对气体HCl的高效吸收，在副产高浓度盐酸产品的同时，降低了碱耗，具有较好的经济效益，同时解决了低浓度稀盐酸外排的环保问题。
附图说明
[0018]图1本专利技术的工艺流程示意图。
[0019]图中标记：1为降膜吸收器，2为组合式洗涤塔，3为副产盐酸槽，4为除雾器，5为稀盐酸槽，6为浓酸冷却器，7为稀酸冷却器，8为在线分析仪。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义；实施例中的附图用以对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺，其特征在于：采用降膜吸收器与组合式洗涤塔的组合方式，并使用低温稀盐酸作为吸收液，吸收气体中所含的氯化氢，具体为：首先，将含有HCl的气体在降膜吸收器中与来自组合式洗涤塔的浓度为15～25wt％低温稀盐酸接触，得到31wt％以上浓度的副产盐酸，初步吸收后的气体进入组合式洗涤塔；然后，进入组合式洗涤塔的气体通过填料段20～28wt％浓度的低温稀盐酸吸收后，再经过泡罩段15～25wt％浓度的低温稀盐酸吸收；最后，经塔顶除雾器除雾后送至下游；所述降膜吸收器中的低温稀盐酸温度为10～20℃，所述填料段的低温稀盐酸温度为10～20℃，所述泡罩段的低温稀盐酸温度为0～8℃。2.根据权利要求1所述的对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺，其特征在于：所述降膜吸收器的进酸量由设置在降膜吸收器出口管线上的盐酸浓度在线分析仪控制。3.根据权利要求1所述的对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺，其特征在于：所述降膜吸收器副产的盐酸收集在副产盐酸槽内。4.根据权利要求1所述的对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺，其特征在于：所述降膜吸收器的壳程采用冷冻水撤出氯化氢的溶解热。5.根据权利要求1所述的对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺，其特征在于：经泡罩段吸收后的气体先由止水填料或丝网除雾器粗除雾后，再将工艺气送至酸雾除雾器进行精细除雾后送至下游。6.根据权利要求1所述的对含HCl气体进行处理并副产高浓度盐酸的工艺，其特征在于：所述组合式洗涤塔塔釜产生...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯悦，黄泽茂，梁建平，谭海军，李育亮，王亚林，彭斌，王莉，宋尧，沈结，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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