一种敞开式眼镜阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种敞开式眼镜阀，属于阀门技术领域。本实用新型专利技术的敞开式眼镜阀包括：阀门支架；第一阀体，其安装在所述阀门支架上，与构成所述眼镜阀流路入口的第一管道连接；第二阀体，其安装在所述阀门支架上，与构成所述眼镜阀流路出口的第二管道连接；锁紧机构，其连接所述第一阀体和所述第一阀体，其安装在所述眼镜阀的阀体通径中心位置的两侧，所述锁紧机构包括双头丝杠。本实用新型专利技术通过手工安装所述锁紧机构，解决了工人误操作或者原有油缸传动锁紧装置失效时发生煤气泄漏的问题。动锁紧装置失效时发生煤气泄漏的问题。动锁紧装置失效时发生煤气泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种敞开式眼镜阀


[0001]本技术属于一种阀门
，特别是涉及一种敞开式眼镜阀。

技术介绍

[0002]钢铁行业炼铁厂1、2#干法除尘系统。高炉干法除尘是将高炉副产品高炉煤气进行净化除尘的煤气系统，眼镜阀是干法除尘煤气系统有效切断的主要设备。通常，眼镜阀的打开与关闭以液压油缸进行传动操作，检修时关闭眼镜阀盲板，夹紧眼镜阀密封，并关闭油路。在高炉检修时，需要首先切断煤气来源，然后松开密封面进行安全检修。敞开式眼镜阀在松开密封面时，如果因人员忘记关闭油路，此时把眼镜阀松开将会造成煤气泄漏；如果油缸密封老化或损坏，由于油缸密封是内部器件，不容易发现，也会导致油缸泄压，无法起到眼镜阀夹紧密封面的作用，从而造成煤气泄漏，可能将导致人员中毒，严重时甚至造成因检修动火发生着火爆炸事故，在本质上存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种敞开式眼镜阀，解决当检修人员误操作或者油缸传动锁紧装置密封失效时，发生煤气泄漏的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]提供一种敞开式眼镜阀，其包括：
[0006]阀门支架；
[0007]第一阀体，其安装在所述阀门支架上，与构成所述眼镜阀流路入口的第一管道连接；
[0008]第二阀体，其安装在所述阀门支架上，与构成所述眼镜阀流路出口的第二管道连接；
[0009]锁紧机构，其连接所述第一阀体和所述第一阀体，其安装在所述眼镜阀的阀体通径中心位置的两侧，所述锁紧机构包括双头丝杠。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述眼镜阀还包括阀板，其设置在所述第一阀体和所述第二阀体之间，穿过所述第一管道的出口与第二管道的入口之间的间隙。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述眼镜阀还包括：
[0012]第一法兰，其设置在所述第一阀体上面向所述阀板的侧面；
[0013]第二法兰，其设置在所述第二阀体上面向所述阀板的侧面；
[0014]所述锁紧机构连接所述第一法兰和所述第二法兰。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述锁紧机构包括至少两块钢板，分别与所述第一阀体和所述第二阀体固定连接。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述锁紧机构还包括至少两块钢板，分别与所述第一法兰和所述第二法兰固定连接。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述钢板上开设有供所述双头丝杠穿过的通孔。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述双头丝杠的端部设置有螺母。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述眼镜阀还包括阀板驱动机构，其安装在所述阀门支架上。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述阀板的表面具有空板和盲板。
[0021]在本技术的一个实施例中，所述阀板的两侧表面上均安装有分别沿所述空板和盲板的外缘设置的至少一层密封圈。
[0022]本技术提供一种敞开式眼镜阀，通过制作机械锁紧机构，检修时将眼镜阀阀体用所述锁紧机构固定，并根据管理制度专人拆装，即使发生误操作阀门也不会松开，从根本上保证了煤气检修作业的安全问题。
[0023]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一种敞开式眼镜阀的侧面结构示意图。
[0026]图2为图1中本技术一种敞开式眼镜阀的正面结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参考图1所示，本技术一种敞开式眼镜阀包括阀门支架1，所述阀门支架1上安装有第一阀体2和第二阀体3，所述第一阀体2与构成所述眼镜阀流路入口的第一管道连接，所述第二阀体3与构成所述眼镜阀流路出口的第二管道连接，所述第一管道的出口与第二管道的入口之间构成一个可供阀板4通过的间隙。所述阀板4的表面具有用于分别在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭的空板和盲板，并且该阀板4的两侧表面上均安装有分别沿所述空板和盲板的外缘设置的至少一层密封圈。所述阀板4通过一阀板驱动机构安装在所述阀门支架上，并且能够在所述阀板驱动机构的控制下可选择的在第一管道的出口与第二管道的入口之间实现导通和封闭两种状态的切换。在所述第一阀体2面向所述阀板4的一侧设置有第一法兰5，在所述第一阀体3面向所述阀板4的一侧设置有第二法兰6，所述第一法兰5和所述第二法兰6由锁紧机构连接，所述锁紧机构包括锁紧丝杠8。
[0029]请参考图1和图2所示，分别在所述第一法兰5和所述第二法兰6的侧面设置一块钢板7，所述钢板7的厚度不大于与所述第一法兰5或所述第二法兰6的厚度。所述钢板7与所述第一法兰5或所述第二法兰6固定连接，例如可以为焊接，所述钢板7沿所述第一管道或者所述第二管道的轴向方向上设置有通孔。所述锁紧丝杠8的两端分别穿过所述通孔，由螺母9旋紧固定。所述通孔的孔径尺寸大于所述锁紧丝杠8的外径尺寸，且小于所述螺母9的内径
尺寸。为了便于拆卸和安装，所述锁紧丝杠8为双头丝杠，两端安装松紧螺母，例如可以人工进行安装，安装后即使所述阀门本身的油缸传动锁紧装置失效也不会造成密封面松开。所述锁紧丝杠8的两端设置有外螺纹，所述螺母9设置有内螺纹，所述锁紧丝杠8的外螺纹与所述螺母9的内螺纹相配合。所述锁紧丝杠8的中间部分例如可以为光杆，所述光杆的的长度小于等于阀门锁紧状态下所述第一法兰5和所述第二法兰6之间的距离。所述锁紧丝杠8两端设置有外螺纹部分的端丝长度例如可以为150mm以上。所述钢板7的厚度例如可以为20mm以上。为了防止所述钢板7受力变形或者开焊，例如可以在所述钢板7的横向焊接筋板。
[0030]请参与图2所示，所述锁紧机构至少包括两套丝杠螺母装置。当所述阀门的阀体整体呈三角形时，例如可以在所述阀体通径中心位置的两侧分别安装一套丝杠螺母装置；当所述阀体整体呈方形且所述阀体通径尺寸较大，例如可以在阀体通经大于1400mm时，对称安装四套丝杠螺母装置。上述丝杠螺母装置也可以采用螺杆螺母装置代替。
[0031]请参考图1所示，本技术眼镜阀还包括活动阀体，所述活动阀体安装在所述阀板4与所述第一阀体2之间，经所述第一法兰5与所述第一阀体2连接，所述活动阀体能够在阀体轴向驱动机构的作用下沿所述第一管道的轴向方向运动，所述活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种敞开式眼镜阀，其特征在于，其包括：阀门支架；第一阀体，其安装在所述阀门支架上，与构成所述眼镜阀流路入口的第一管道连接；第二阀体，其安装在所述阀门支架上，与构成所述眼镜阀流路出口的第二管道连接；锁紧机构，其连接所述第一阀体和所述第二阀体，其安装在所述眼镜阀的阀体通径中心位置的两侧，所述锁紧机构包括双头丝杠。2.根据权利要求1所述的一种敞开式眼镜阀，其特征在于，所述眼镜阀还包括阀板，其设置在所述第一阀体和所述第二阀体之间，穿过所述第一管道的出口与第二管道的入口之间的间隙。3.根据权利要求2所述的一种敞开式眼镜阀，其特征在于，所述眼镜阀还包括：第一法兰，其设置在所述第一阀体上面向所述阀板的侧面；第二法兰，其设置在所述第二阀体上面向所述阀板的侧面；所述锁紧机构连接所述第一法兰和所述第二法兰。4.根据权利要求1所述的一种敞开式眼镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国栋，李兆东，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：