一种乙烯气化的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种乙烯气化的系统，利用装置中间罐自身储存的介质丙醇作为载冷体，同时使用装置自身产生的丙醛加氢循环热水去加热载冷体，既利用了乙烯气化的冷量，又将丙醛加氢的循环热水热量移走，节约了两方面的能源消耗。消耗。消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯气化的系统


[0001]本技术属于乙烯气化领域，特别涉及一种乙烯气化的系统。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]国内乙烯气化多采用空气气化，将大量的冷量放入大气中，或者使用蒸汽加热甲醇，由甲醇去气化乙烯，但专利技术人发现：这些工艺均浪费了大量的能源。

技术实现思路

[0004]为了克服上述问题，本技术提供了一种乙烯气化的新工艺，本系统主要是利用装置中间罐自身储存的介质丙醇作为载冷体，同时使用装置自身产生的丙醛加氢循环热水去加热载冷体，既利用了乙烯气化的冷量，又将丙醛加氢的循环热水热量移走，节约了两方面的能源消耗。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种乙烯气化的系统，包括：乙烯气化器1、丙醇换热器 2、丙醇中间罐3、丙醇循环泵4；所述丙醇中间罐3、丙醇循环泵4、丙醇换热器2和乙烯气化器1依次相连。
[0007]本技术的原理是：使用丙醛加氢自身产生的循环热水去加热丙醇，再使用丙醇循环泵将加热后的丙醇送入丙醇气化器气化乙烯；同时降低了丙醛加氢循环热水空冷的使用功率，节约了两方面的能源消耗。
[0008]本技术的有益效果在于：
[0009](1)本技术使用装置中间罐自身储存的介质丙醇作为载冷体，避免了不必要介质的引入。
[0010](2)本技术优化了乙烯气化流程，使用丙醛加氢自身产生的循环热水去加热丙醇，再使用丙醇循环泵将加热后的丙醇送入丙醇气化器气化乙烯；同时降低了丙醛加氢循环热水空冷的使用功率，将二者完美结合到一起。
[0011](3)本技术的装置结果简单、操作方便、实用性强。
附图说明
[0012]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0013]图1为本技术实施例1的系统示意图；
[0014]其中，1乙烯气化器、2丙醇换热器、3丙醇中间罐、4丙醇循环泵；
[0015]流股1：换热前丙醇、流股2：换热后丙醇、流股3：换冷后丙醇、流股4：丙醛加氢循环热水上水、流股5：丙醛加氢循环热水回水、流股6：液体乙烯、流股7：气体乙烯。
具体实施方式
[0016]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0017]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0018]一种乙烯气化的新工艺，丙醇的凝固点在零下80℃，完全可以利用自身装置中间罐存在的丙醇作为载冷体去气化乙烯；丙醛加氢装置自身产生60～80℃的循环热水，为移走循环热水的热量，设置两组空冷器。一种乙烯气化的新工艺完美的将二者结合起来，使用自身丙醛加氢产生的循环热水去加热丙醇，使用丙醇循环泵将加热后的丙醇送入丙醇气化器气化乙烯。
[0019]在一些实施例中，所述丙醇中间罐3的出液口与丙醇换热器2的进液口相连，将丙醇送入丙醇换热器2，与丙醛加氢产生的循环热水进行换热，达到加热丙醇的目的。
[0020]在一些实施例中，所述丙醇换热器2的出液口与乙烯气化器1的管程进液口相连，将换热后的丙醇送入乙烯气化器1，利用其热量对乙烯进行气化。
[0021]在一些实施例中，所述乙烯气化器1的管程出液口与丙醇中间罐3的进液口相连，丙醇将热量传递给乙烯进行气化，温度下降，由乙烯气化器1的管程出液口流出，进入丙醇中间罐3，以进行再次循环使用，提高物料和能量利用率。
[0022]在一些实施例中，所述乙烯气化器1的壳程下部设置有进液口，以加入液体乙烯，使其与换热后的丙醇充分换热，提高乙烯气化效率、节约能耗。
[0023]在一些实施例中，所述乙烯气化器1壳程上部设置有排气口，气化后的乙烯从乙烯气化器1壳程上部压出，既可进入收集装置进行储存、备用，也可直接作为原料用于其他工序的生产和使用。
[0024]在一些实施例中，所述丙醇换热器2与丙醛加氢循环热水管道相连，以利用丙醛加氢循环产生的热水作为热源对丙醇进行加热。
[0025]在一些实施例中，所述丙醇换热器2的进水口与丙醛加氢循环热水上水管相连，使丙醛加氢循环热水与丙醇在换热器中进行热交换，丙醇吸收热量后用于后续乙烯气化，丙醛加氢循环热水降温后回流，再次利用。
[0026]在一些实施例中，所述丙醇换热器2的出水口与丙醛加氢循环热水回水管相连，与丙醇进行换热后的丙醛加氢循环热水温度降低，可以作为回水，再次返回丙醛加氢系统进行利用。
[0027]在一些实施例中，所述循环热水由丙醛加氢装置产生，丙醛加氢装置自身产生60～80℃的循环热水，为移走循环热水的热量，一般设置两组空冷器；而本申请通过丙醇与其换热后用于乙烯气化，有效地利用了上述热能，节约了能源和设备投资。
[0028]国内乙烯气化多采用空气气化，将大量的冷量放入大气中，或者使用蒸汽加热甲醇，由甲醇去气化乙烯，这些工艺均浪费了大量的能源。因此，本技术还提供了一种乙烯气化的新工艺，利用装置中间罐自身储存的介质丙醇作为载冷体，同时使用装置自身产生的丙醛加氢循环热水去加热载冷体，既利用了乙烯气化的冷量，又将丙醛加氢的循环热水热量移走，节约了两方面的能源消耗。
[0029]在一些实施例中，利用装置中间罐自身储存的介质丙醇作为载冷体去气化乙烯，避免了不必要介质的引入。
[0030]在一些实施例中，使用装置自身产生的丙醛加氢循环热水去加热载冷体丙醇，既利用了乙烯气化的冷量，又将丙醛加氢的循环热水热量移走。
[0031]下面结合具体的实施例，对本技术做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本技术的解释而不是限定。
[0032]实施例1：
[0033]设备1：乙烯气化器；设备2：丙醇换热器；设备3：丙醇中间罐；设备4：丙醇循环泵；
[0034]流股1：换热前丙醇；流股2：换热后丙醇；流股3：换冷后丙醇；流股4：丙醛加氢循环热水上水；流股5：丙醛加氢循环热水回水；流股6：液体乙烯；流股7：气体乙烯；
[0035]如图1所示，一种乙烯气化的新工艺由乙烯气化器(设备1)、丙醇换热器 (设备2)、丙醇中间罐(设备3)、丙醇循环泵(设备4)四种设备组成。
[0036]装置丙醇中间罐(设备3)储存一定量的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯气化的系统，其特征在于，包括：乙烯气化器(1)、丙醇换热器(2)、丙醇中间罐(3)和丙醇循环泵(4)；所述丙醇中间罐(3)、丙醇循环泵(4)、丙醇换热器(2)和乙烯气化器(1)依次相连；所述丙醇中间罐(3)的出液口与丙醇换热器(2)的进液口相连；所述丙醇换热器(2)的出液口与乙烯气化器(1)的管程进液口相连；所述乙烯气化器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贵俊，肖光，刘立彬，韩士亮，李长猛，赵传毓，赵传喜，李明霞，
申请(专利权)人：聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司，
类型：新型
国别省市：