一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法，主要解决现有技术中厚度为1.0～1.2mm、单面锌层重量为45-55g/m2的冷轧热镀铝锌钢板折弯性能差、制造成本高的技术问题。本发明专利技术提供的一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法，其基板的化学成分重量百分比为：C：0.0010～0.0020％，Si：0～0.034％，Mn：0.05～0.15％，P≤0.02％，S≤0.015％，Alt：0.015～0.05％，Ti：0.02％～0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；冷轧热镀铝锌钢板正向折弯45

【技术实现步骤摘要】
一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种冷轧热镀铝锌钢板，特别涉及一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法，具体而言，涉及厚度为1.0～1.2mm、单面锌层重量为45-55g/m2的热镀铝锌钢板，属于铁基合金


技术介绍

[0002]家电用钢一般使用冷轧热镀锌钢板或冷轧热镀铝锌钢板，实际使用结果表明，冷轧热镀铝锌钢板的耐蚀性能是同等条件下冷轧热镀锌钢板的2～6倍，家电用钢逐步采用冷轧热镀铝锌产品替代冷轧热镀锌产品，以达到高耐蚀要求。
[0003]通常家电用钢具有成型复杂的要求，而镀铝锌镀层在成型和折弯过程中会出锌层裂纹，严重的则出现脱落，因此，具有深冲性能且具有良好锌层结合力的冷轧热镀铝锌钢板是研发热点和难点。
[0004]家电用热镀铝锌深冲钢产品通常其厚度为1.0～1.2mm，镀层厚度根据耐蚀性要求可以设定为单面锌层重量30-75g/m2。这类镀层热镀铝锌产品在连续热镀铝锌机组生产时经过开卷、清洗、卧式炉退火、热浸镀铝锌、平整、后处理、卷取等工序得到，生产过程中容易发生镀层与基板的附着力差、折弯后出现锌层开裂或脱落的问题，钢板不满足镀层性能要求而降级，造成生产损失。
[0005]申请公布号CN101376956A的中国专利文件公开了控制合金化热镀锌钢板镀层相结构的方法及合金化热镀锌钢板生产方法，所述生产方法采用在气刀与顶辊之间设置带钢稳定装置并控制热浸镀工艺参数、气刀参数，以获得镀层厚度均匀的带钢；选择均热段先高温后低温的、倾斜的合金化镀层热处理退火曲线，并对带钢均匀进行合金化处理，以提高带钢镀层合金化过程及合金化程度的均匀性。该专利申请针对合金化热镀锌板的镀层均匀性、合金化处理工艺、平整工艺等，适用于具有优良的镀层抗粉化性能和成形性能的汽车、家电用钢。
[0006]申请公布号CN103849828A的中国专利文件公开了一种热镀铝锌硅基板的生产方法，所述生产方法包括依次通过使用退火炉对所述基板基材进行退火并且在锌锅中对所述基板基材热浸镀铝锌硅合金，其中，使所述基板基材在所述出口段中的温度为590～595℃，所述锌锅中合金液的温度为595～605℃，其主要提供一种生产薄规格的工艺方法，其解决的问题和目的与本方法不同。
[0007]申请公布号CN103966537A的中国专利文件公开了一种控制厚料厚镀层热镀锌产品锌流纹的方法，公开了针对锌流纹缺陷产生的原因，调整喷吹介质的温度，提高喷吹介质对带钢的冷却能力，同时优化气刀的工艺参数，以达到控制锌流纹的目的，具体参数选择如下：1)在生产前控制风机室内的温度在0～10℃范围内；2)优化气刀参数：气刀刀唇距液面距离600～1000mm；气刀刀唇距带钢距离为15-30mm；根据机组速度和镀层厚度，气刀压力在100～300mbar；该专利申请公开的一种控制厚料(≥2.0mm)、厚镀层(≥220g/m2)热镀锌产品的表面锌流纹缺陷的方法，主要是通过气刀工艺的调整解决带钢表面锌流纹的质量缺
陷，未涉及带钢退火后热镀过程的相关工艺参数。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法，主要解决现有技术中厚度为1.0～1.2mm、单面锌层重量为45-55g/m2的冷轧热镀铝锌钢板折弯性能差、制造成本高的技术问题，满足家电行业对冷轧热镀铝锌钢板复杂成型加工需求。
[0009]本专利技术采取的技术思路是利用深冲钢低钛元素设计基板成分，通过热轧低温卷取减少钢板表面氧化，有利于酸洗去除氧化铁皮，进一步通过提高碱洗+电解清洗去除钢板表面残留油脂，最后通过低温卧式连续退火技术既保证了钢板短时间完成退火又实现了钢板在直燃烧嘴条件下少氧化的特点，控制热浸镀前炉气的露点和氧含量，采用快镀方法实现了获得镀铝锌基板为再结晶铁素体组织和热镀铝锌带钢镀层与基板良好的附着力，折弯不发生锌层脱落和基板开裂的目的。本专利技术热镀铝锌钢板用于家电用钢。
[0010]本专利技术采用的技术方案是，一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板，其基板的化学成分重量百分比为：C：0.0010～0.0020％，Si：0～0.034％，Mn：0.05～0.15％，P≤0.02％，S≤0.015％，Alt：0.015～0.05％，Ti：0.02％～0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；
[0011]冷轧热镀铝锌钢板的单面锌层重量为45～55g/m2，镀层中氧含量为0～1.5％；冷轧热镀铝锌钢板镀层化学成分重量百分比为：Al：50～60％，Si：1.2～1.8％，O：0～1.5％，余量为Zn及不可避免的杂质元素。
[0012]本专利技术冷轧热镀铝锌钢板的金相组织为铁素体+极少量的碳化钛或碳氮化钛的析出物，铁素体晶粒度级别为I7.0～I8.0级，1.00～1.20mm厚冷轧热镀铝锌钢板的屈服强度R
P0.2
为160～170MPa，抗拉强度R
m
为290～320MPa，断后伸长率A
80mm
为40％～45％。冷轧热镀铝锌钢板正向折弯45
°
后，接着进行反向折弯180
°
，d＝0a合格，热镀铝锌钢板无锌层脱落。
[0013]本专利技术所述折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板基板的化学成分限定在上述范围内的理由如下：
[0014]碳：通过研究，当碳含量超过0.0020％时材料屈服强度明显提高，过低的碳含量生产难度较大，本专利技术技术方案设定C含量范围为0.0010％～0.0020％。
[0015]钛：通过Ti的加入，进一步和C、N、S原子结合，生成Ti的碳氮硫化合物，从而消除游离的C、N原子，实现钢中无间隙固溶原子存在。为了满足产品深冲要求，同时降低制造成本，本专利技术技术方案设定Ti含量为0.02％～0.025％。
[0016]锰：钢中的Mn对材料基体仍起到固溶强化作用，根据产品加工经验，本专利技术技术方案设定Mn含量范围为0.05％～0.15％。
[0017]硅：本专利技术钢中的Si为残余杂质元素，本专利技术技术方案设定Si含量0～0.034％。
[0018]硫：本专利技术钢中的S为杂质元素，根据生产能力，本专利技术技术方案设定S含量0％～0.015％。
[0019]磷：本专利技术钢中的P为杂质元素，根据生产能力，本专利技术技术方案设定P含量0％～0.02％。
[0020]一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板的制造方法，该方法包括：
[0021]钢水经连铸得到连铸板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C：0.0010～
0.0020％，Si：0～0.034％，Mn：0.05～0.15％，P≤0.02％，S≤0.015％，Alt：0.015～0.05％，Ti：0.02％～0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；
[0022]连铸板坯经加热炉加热至1150～1200℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为5道次连轧，精轧为7道次连轧，精轧结束温度为900～920℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板，其基板的化学成分重量百分比为：C：0.0010～0.0020％，Si：0～0.034％，Mn：0.05～0.15％，P≤0.02％，S≤0.015％，Alt：0.015～0.05％，Ti：0.02％～0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；1.00～1.20mm厚冷轧热镀铝锌钢板的屈服强度R
P0.2
为160～170MPa，抗拉强度R
m
为290～320MPa，断后伸长率A
80mm
为40％～45％。冷轧热镀铝锌钢板正向折弯45
°
后，接着进行反向折弯180
°
，d＝0a合格，热镀铝锌钢板无锌层脱落。2.如权利要求1所述的一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板，其特征是，所述冷轧热镀铝锌钢板的金相组织为铁素体+极少量的碳化钛或碳氮化钛的析出物，铁素体晶粒度级别为I7.0～I8.0级。3.如权利要求1所述的一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板，其特征是，所述冷轧热镀铝锌钢板的单面锌层重量为45～55g/m2，镀层中氧含量为0～1.5％；冷轧热镀铝锌钢板镀层化学成分重量百分比为：Al：50～60％，Si：1.2～1.8％，O：0～1.5％，余量为Zn及不可避免的杂质元素。4.一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板的制造方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：钢水经连铸得到连铸板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C：0.0010～0.0020％，Si：0～0.034％，Mn：0.05～0.15％，P≤0.02％，S≤0.015％，Alt：0.015～0.05％，Ti：0.02％～0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；连铸板坯经加热炉加热至1150～1200℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为5道次连轧，精轧为7道次连轧，精轧结束温度为900～920℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志龙，魏宝民，闫秉昊，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：