一种高精度伺服驱动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度伺服驱动器，包括机体，机体的上表面设置有散热箱体，散热箱体内壁顶部设置有散热孔，散热孔的底部连接有滤网，散热箱体内壁的中部连接有隔板，隔板内侧贯穿设置有转轴，转轴的上方设置有皮带，转轴的顶部设置有风叶，转轴的下方设置有齿轮，散热箱体的底部镶嵌电机，机体的底端设置有滑槽，滑槽内侧贯穿设置有滑杆，滑杆的外壁设置有弹簧，滑杆的表面连接有滑块，滑块的内部设置有限位槽，限位槽的内部连接有插杆，插杆的一端连接有安装板，本实用新型专利技术中，通过散热箱体和内部部件的共同作用，实现了对伺服驱动器进行散热处理，从而达到了散热效果更佳的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度伺服驱动器
本技术涉及伺服驱动器领域，尤其涉及一种高精度伺服驱动器。
技术介绍
伺服驱动器又称为伺服控制器、伺服放大器，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统，一般通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品，伺服驱动器可以根据我们的需要设定功能参数，并把指令发送给伺服电机，伺服电机就会按照伺服驱动器功能参数的设定值来进行工作，首先伺服驱动器在工作时会产生热量，而随着变频技术和伺服控制技术的迅猛普及和发展，伺服电机作为执行部件，在定位控制中得到了越来越广泛的应用，如使用大功率的驱动电机，因此对驱动器的箱体提出了更高的要求，伺服驱动器的硬件结构需要更好的完善。存在以下问题：现有的高精度伺服驱动器其功能方面有待完善，现使用的伺服驱动器在工作时会产生热量，其本身不具备散热功能，通过散热孔进行散热，散热效果并不佳，长期工作情况下灰尘会吸附在散热孔内部，从而再次降低散热的效果，影响伺服驱动器的工作效率，如长时间使用大功率的驱动电机会对伺服驱动器造成损害，甚至引起火灾。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度伺服驱动器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度伺服驱动器，包括机体，所述机体的上表面设置有散热箱体，所述散热箱体内壁顶部设置有散热孔，所述散热孔的底部连接有滤网，所述散热箱体内壁的中部连接有隔板，所述隔板内侧贯穿设置有转轴，所述转轴的上方设置有皮带，所述转轴的顶部设置有风叶，所述转轴的下方设置有齿轮，所述散热箱体的底部镶嵌电机，所述机体的底端设置有滑槽，所述滑槽内侧贯穿设置有滑杆，所述滑杆的外壁设置有弹簧，所述滑杆的表面连接有滑块，所述滑块的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部连接有插杆，所述插杆的一端连接有安装板。作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的上表面与散热箱体固定连接，所述散热箱体的内壁顶部与散热孔固定连接，所述散热孔形状呈矩形。作为上述技术方案的进一步描述：所述散热孔的底部与滤网固定连接，所述散热箱体内壁的中部与隔板固定连接，所述隔板内侧贯穿与转轴转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴位于隔板上方的部分通过皮带与旁边转轴的表面传动连接，所述转轴的顶部与风叶固定连接，所述转轴的下方与齿轮啮合，所述转轴数量为四组，所述齿轮的直径相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述散热箱体的底部固定镶嵌电机，所述机体的底端与滑槽固定连接，所述滑槽的内侧与滑杆固定连接，所述滑杆的外壁与弹簧套接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆的表面与滑块滑动连接，所述滑块的内部与限位槽固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位槽的内部与插杆卡接，所述插杆的一端与安装板固定连接，所述插杆的大小与限位槽相适配，所述限位槽形状为T形槽。本技术具有如下有益效果：本技术中，该高精度伺服驱动器与现有技术相比，增加了其散热装置，通过电机的启动，使得电机带动风叶转动，对伺服驱动器进行散热处理，提高散热率，达到良好的散热效果，利用滤网对经过散热孔的空气进行过滤，避免大量灰尘通过散热孔直接进入内部，当散热箱体内部有少量灰尘时，也可启动电机，使得散热箱体内部的灰尘通过散热孔吹出，也可达到除尘的目的，机体底端调节装置的设置，通过释放滑块使滑块在弹簧的弹力下滑动，利用滑块开设的限位槽卡在安装杆表面，从而达到将机体固定的效果，优化了现有驱动器的功能，使其效果更加完善。附图说明图1为本技术提出的一种高精度伺服驱动器的整体外观示意图；图2为本技术提出的一种高精度伺服驱动器的散热箱体内部结构示意图；图3为图1中的A部分局部放大图；图4为本技术提出的一种高精度伺服驱动器的插杆外观示意图。图例说明：1、机体；2、散热箱体；3、散热孔；4、滤网；5、隔板；6、转轴；7、皮带；8、风叶；9、齿轮；10、电机；11、滑槽；12、滑杆；13、弹簧；14、滑块；15、限位槽；16、插杆；17、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高精度伺服驱动器，包括机体1，机体1的上表面设置有散热箱体2，散热箱体2内壁顶部设置有散热孔3，使散热箱体2内部的空气与散热箱体2外部的空气进行对流，散热孔3的底部连接有滤网4，使其具有过滤性，避免灰尘直接进入散热箱体2内，散热箱体2内壁的中部连接有隔板5，隔板5内侧贯穿设置有转轴6，转轴6的上方设置有皮带7，转轴6的顶部设置有风叶8，使其具有散热效果，转轴6的下方设置有齿轮9，散热箱体2的底部镶嵌电机10，使其带动整体散热装置的运转，机体1的底端设置有滑槽11，滑槽11内侧贯穿设置有滑杆12，滑杆12的外壁设置有弹簧13，滑杆12的表面连接有滑块14，使其装置具有可调节性，其滑块14可灵活的在滑杆12上移动，滑块14的内部设置有限位槽15，限位槽15的内部连接有插杆16，插杆16的一端连接有安装板17，使其机体1达到固定的效果。机体1的上表面与散热箱体2固定连接，散热箱体2的内壁顶部与散热孔3固定连接，散热孔3形状呈矩形，增加机体1与散热箱体2的稳固性，散热孔3的底部与滤网4固定连接，散热箱体2内壁的中部与隔板5固定连接，隔板5内侧贯穿与转轴6转动连接，转轴6位于隔板5上方的部分通过皮带7与旁边转轴6的表面传动连接，转轴6的顶部与风叶8固定连接，转轴6的下方与齿轮9啮合，转轴6数量为四组，齿轮9的直径相同，增加转轴6和齿轮9契合的稳定性，散热箱体2的底部固定镶嵌电机10，增加了整体设备的散热性，机体1的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度伺服驱动器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面设置有散热箱体(2)，所述散热箱体(2)内壁顶部设置有散热孔(3)，所述散热孔(3)的底部连接有滤网(4)，所述散热箱体(2)内壁的中部连接有隔板(5)，所述隔板(5)内侧贯穿设置有转轴(6)，所述转轴(6)的上方设置有皮带(7)，所述转轴(6)的顶部设置有风叶(8)，所述转轴(6)的下方设置有齿轮(9)，所述散热箱体(2)的底部镶嵌电机(10)，所述机体(1)的底端设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)内侧贯穿设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)的外壁设置有弹簧(13)，所述滑杆(12)的表面连接有滑块(14)，所述滑块(14)的内部设置有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内部连接有插杆(16)，所述插杆(16)的一端连接有安装板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度伺服驱动器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面设置有散热箱体(2)，所述散热箱体(2)内壁顶部设置有散热孔(3)，所述散热孔(3)的底部连接有滤网(4)，所述散热箱体(2)内壁的中部连接有隔板(5)，所述隔板(5)内侧贯穿设置有转轴(6)，所述转轴(6)的上方设置有皮带(7)，所述转轴(6)的顶部设置有风叶(8)，所述转轴(6)的下方设置有齿轮(9)，所述散热箱体(2)的底部镶嵌电机(10)，所述机体(1)的底端设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)内侧贯穿设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)的外壁设置有弹簧(13)，所述滑杆(12)的表面连接有滑块(14)，所述滑块(14)的内部设置有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内部连接有插杆(16)，所述插杆(16)的一端连接有安装板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度伺服驱动器，其特征在于：所述机体(1)的上表面与散热箱体(2)固定连接，所述散热箱体(2)的内壁顶部与散热孔(3)固定连接，所述散热孔(3)形状呈矩形。


3.根据权利要求1所述的一种高精度伺服驱动器，其特征在于：所述散热孔(3)的底部与滤网(4)固定连接，所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金，
申请(专利权)人：苏州恩勒自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32