一种压合式安装的组合电路板制造技术

技术编号:27803092 阅读:13 留言:0更新日期:2021-03-23 19:04
一种压合式安装的组合电路板,包括板体和四个用于固定安装在外部设备上的卡位座,板体的四个角上各开设有一上下贯通的椭圆柱形通道,板体的上侧面还开设有四组卡槽,每组卡槽均包括前卡槽与后卡槽;前卡槽与后卡槽分别位于椭圆柱形通道的前后两侧,并分别连通该椭圆柱形通道;卡位座包括旋转柱体、椭圆柱体,旋转柱体通过弹簧连接于椭圆柱体的上侧;椭圆柱体由下往上地嵌入椭圆柱形通道内时,能够向上拉动旋转柱体,并旋转该旋转柱体,以使该旋转柱体同时嵌设在前卡槽与后卡槽内,进而将板体夹设固定在外部设备与旋转柱体之间,结构稳定可靠;要拆卸时,只需再次向上拉动旋转柱体使其脱离前卡槽与后卡槽,在弹簧的作用下,旋转柱体恢复原状。

【技术实现步骤摘要】
一种压合式安装的组合电路板
本技术涉及电路板
,尤其是指一种压合式安装的组合电路板。
技术介绍
PCB(Printedcircuitboards),又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。电路板在安装完电子元器件后,一般需要将其固定安装到电脑等电器产品中进行应用。传统的固定技术均是先将螺栓穿过开设在电路板上的通孔,再锁合在对应的螺孔中,进而将电路板固定在螺帽与电器产品之间。实际使用过程中,经常出现如下问题:1、容易出现某一根螺栓滑丝,导致其无法拧紧及卸下;2、需要旋转螺栓较多的圈数,方能拧紧,操作较麻烦;3、螺帽上的槽极易因为螺丝刀反复作业而受损,导致无法旋出已锁紧的螺栓。
技术实现思路
本技术提供一种压合式安装的组合电路板,其主要目的在于克服上述缺陷。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种压合式安装的组合电路板,包括板体和四个用于固定安装在外部设备上的卡位座,所述板体的四个角上各开设有一上下贯通的椭圆柱形通道,所述板体的上侧面还开设有四组卡槽,每组卡槽均包括前卡槽与后卡槽;所述前卡槽与后卡槽分别位于所述椭圆柱形通道的前后两侧,并分别连通该椭圆柱形通道;所述卡位座包括旋转柱体、与所述椭圆柱形通道相适配的椭圆柱体,所述旋转柱体通过弹簧连接于所述椭圆柱体的上侧,所述旋转柱体的侧壁不向外越过所述椭圆柱体的侧壁所在的纵向面;所述椭圆柱体由下往上地嵌入所述椭圆柱形通道内时,能够向上拉动所述旋转柱体,并旋转该旋转柱体,以使该旋转柱体同时嵌设在所述前卡槽与后卡槽内。优选的,所述椭圆柱形通道、前卡槽、后卡槽三者从上往下看呈十字形。优选的,所述旋转柱体的两端能够分别相适配地嵌设在所述前卡槽与后卡槽内。优选的,所述椭圆柱体的上侧面开设有容置槽,所述弹簧容置于该容置槽内,并且该弹簧下端连接该容置槽的内底壁、上端连接所述旋转柱体的下侧面;所述旋转柱体还在所述弹簧的拉力下向下与所述椭圆柱体的上侧面相抵触。优选的,所述前卡槽和后卡槽的高度相同,该前卡槽的高度与所述椭圆柱形通道的高度之比为1:1.5~3。优选的,所述旋转柱体的上侧设有把手。和现有技术相比,本技术产生的有益效果在于:本技术通过在传统电路板的板体四个角上设置椭圆柱形通道、前卡槽与后卡槽,操作人员安装电路板时,只需将四个椭圆柱形通道分别套到四个椭圆柱体外侧,之后分别向上拉动旋转柱体,并旋转该旋转柱体,便能够使旋转柱体同时嵌设在前卡槽与后卡槽内,进而将板体夹设固定在外部设备与旋转柱体之间,结构稳定可靠;要拆卸时,只需再次向上拉动旋转柱体使其脱离前卡槽与后卡槽,在弹簧的作用下,旋转柱体就能自动旋回原位,并下降至椭圆柱形通道内,操作简单方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A的放大示意图。图3为本技术中所述卡位座的结构示意图。图4为本技术中所述卡位座的剖视图。图5为本技术中所述卡位座中的旋转柱体旋转后的结构示意图。图6为本技术中所述卡位座中的旋转柱体旋转后的剖视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。一种压合式安装的组合电路板,包括板体1和四个用于固定安装在外部设备100上的卡位座2,板体1的四个角上各开设有一上下贯通的椭圆柱形通道11,板体1的上侧面还开设有四组卡槽,每组卡槽均包括前卡槽12与后卡槽13;前卡槽12与后卡槽13分别位于椭圆柱形通道11的前后两侧,并分别连通该椭圆柱形通道11;卡位座2包括旋转柱体21、与椭圆柱形通道11相适配的椭圆柱体22,旋转柱体21通过弹簧23连接于椭圆柱体22的上侧,旋转柱体21的侧壁不向外越过椭圆柱体22的侧壁所在的纵向面;椭圆柱体22由下往上地嵌入椭圆柱形通道11内时,能够向上拉动旋转柱体21,并旋转该旋转柱体21,以使该旋转柱体21同时嵌设在前卡槽12与后卡槽13内。本技术通过在传统电路板的板体1四个角上设置椭圆柱形通道11、前卡槽12与后卡槽13,操作人员安装电路板时,只需将四个椭圆柱形通道11分别套到四个椭圆柱体22外侧,之后分别向上拉动旋转柱体21,并旋转该旋转柱体21,便能够使旋转柱体21同时嵌设在前卡槽12与后卡槽13内,进而将板体1夹设固定在外部电器设备100与旋转柱体21之间,结构稳定可靠;要拆卸时,只需再次向上拉动旋转柱体21使其脱离前卡槽12与后卡槽13,在弹簧23的作用下,旋转柱体21就能自动旋回原位,并下降至椭圆柱形通道11内,操作简单方便。具体而言,参照图1、图2、图3、图4、图5、图6。椭圆柱形通道11、前卡槽12、后卡槽13三者从上往下看呈十字形。旋转柱体21的两端能够分别相适配地嵌设在前卡槽12与后卡槽13内。具体设计时,旋转柱体21的形状也与椭圆柱形通道11相适配,前卡槽12与后卡槽13的形状与椭圆柱形通道11的两端形状相适配。椭圆柱体22的上侧面开设有容置槽24,弹簧23容置于该容置槽24内,并且该弹簧23下端连接该容置槽24的内底壁241、上端连接旋转柱体21的下侧面211;旋转柱体21还在弹簧23的拉力下向下与椭圆柱体22的上侧面221相抵触。该弹簧为拉簧。另外,前卡槽12和后卡槽13的高度相同,该前卡槽12的高度与椭圆柱形通道11的高度之比为1:1.5~3。旋转柱体21的上侧设有把手212,便于操作人员拉动。上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压合式安装的组合电路板,包括板体和四个用于固定安装在外部设备上的卡位座,其特征在于:所述板体的四个角上各开设有一上下贯通的椭圆柱形通道,所述板体的上侧面还开设有四组卡槽,每组卡槽均包括前卡槽与后卡槽;所述前卡槽与后卡槽分别位于所述椭圆柱形通道的前后两侧,并分别连通该椭圆柱形通道;所述卡位座包括旋转柱体、与所述椭圆柱形通道相适配的椭圆柱体,所述旋转柱体通过弹簧连接于所述椭圆柱体的上侧,所述旋转柱体的侧壁不向外越过所述椭圆柱体的侧壁所在的纵向面;所述椭圆柱体由下往上地嵌入所述椭圆柱形通道内时,能够向上拉动所述旋转柱体,并旋转该旋转柱体,以使该旋转柱体同时嵌设在所述前卡槽与后卡槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种压合式安装的组合电路板,包括板体和四个用于固定安装在外部设备上的卡位座,其特征在于:所述板体的四个角上各开设有一上下贯通的椭圆柱形通道,所述板体的上侧面还开设有四组卡槽,每组卡槽均包括前卡槽与后卡槽;所述前卡槽与后卡槽分别位于所述椭圆柱形通道的前后两侧,并分别连通该椭圆柱形通道;所述卡位座包括旋转柱体、与所述椭圆柱形通道相适配的椭圆柱体,所述旋转柱体通过弹簧连接于所述椭圆柱体的上侧,所述旋转柱体的侧壁不向外越过所述椭圆柱体的侧壁所在的纵向面;所述椭圆柱体由下往上地嵌入所述椭圆柱形通道内时,能够向上拉动所述旋转柱体,并旋转该旋转柱体,以使该旋转柱体同时嵌设在所述前卡槽与后卡槽内。


2.如权利要求1所述一种压合式安装的组合电路板,其特征在于:所述椭圆柱形通道、前卡槽、后卡槽三者从上往下...

【专利技术属性】
技术研发人员:周书好
申请(专利权)人:泉州金田电子线路板有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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