一种压装式内转子直驱电机制造技术

技术编号:27802149 阅读:20 留言:0更新日期:2021-03-23 18:51
本实用新型专利技术涉及直驱电机技术领域,尤其涉及一种压装式内转子直驱电机,包括底座、定子、转子、旋转盘、负载盘、固定板和外接线,所述定子固定连接在底座的内部,所述转子转动连接在定子内部的中部,所述旋转盘固定连接在转子的顶部,且旋转盘转动连接在底座的顶部,所述负载盘固定连接在旋转盘的顶部,所述固定板的数量为四个,四个固定板呈圆周分布在底座的外表面的底部,且固定板的顶部开设有贯穿的固定孔,所述外接线固定连接在底座一侧。本实用新型专利技术电机的定子在电机的外圈,转子设在电机的中间,转子上面固定着旋转盘和负载盘,可以直接带动负载盘进行运转,上下压装式的收集,维护方便,安装简单,提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种压装式内转子直驱电机
本技术涉及直驱电机
,尤其涉及一种压装式内转子直驱电机。
技术介绍
电机,俗称马达,是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,电机在电路中是用字母M表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,现有的电机多是传动式的,伺服电机带动减速机转动,减速机再带动负载转动,而现在的电机安装比较麻烦,维护成本高。
技术实现思路
本技术提供了一种压装式内转子直驱电机,具备安装便捷的优点,解决了现有的电机多是传动式的,伺服电机带动减速机转动,减速机再带动负载转动,而现在的电机安装比较麻烦,维护成本高的问题。为实现上述技术问题,本技术提供了这样一种压装式内转子直驱电机,包括底座、定子、转子、旋转盘、负载盘、固定板和外接线,所述定子固定连接在底座的内部,所述转子转动连接在定子内部的中部,所述旋转盘固定连接在转子的顶部,且旋转盘转动连接在底座的顶部,所述负载盘固定连接在旋转盘的顶部,所述固定板的数量为四个,四个固定板呈圆周分布在底座的外表面的底部,且固定板的顶部开设有贯穿的固定孔,所述外接线固定连接在底座一侧,且外接线与定子和转子电连接。进一步地,所述底座内侧壁的顶部固定连接有滑轨,所述滑轨的形状呈圆环状,所述滑轨的外侧滑动连接有滑块,且滑块的数量为四个,所述四个滑块呈圆周等距分布。进一步地,所述旋转盘的底部固定连接有插杆,且插杆的数量为四个,四个插杆呈圆周等距分布,所述滑块的顶部开设有插孔,所述插杆的底部插接在插孔的内部。进一步地,所述滑块的内部开设有活动腔,所述活动腔的内部活动连接有活动板,所述活动板的一侧固定连接有横杆,所述插杆的一侧开设有三角槽,所述横杆的一端贯穿滑块并延伸至插孔的内部,所述横杆的一端固定连接有三角块,所述三角块活动插接在三角槽的内部。进一步地,所述活动板远离横杆的一侧固定连接有推力弹簧,所述推力弹簧的一端固定连接在活动腔的内壁。进一步地,所述活动板靠近推力弹簧一侧的中部固定连接有拉绳,所述拉绳的一端贯穿滑块并延伸至滑块的外侧,所述拉绳的一端固定连接有拉板,所述拉板的侧面与滑块的外侧接触。进一步地,所述滑块的内部开设有容纳槽,所述容纳槽位于活动腔的一侧,所述容纳槽与三角块相适配。进一步地,所述底座正面和背面均通过螺钉固定连接有检修板。借由上述技术方案,本技术提供了一种压装式内转子直驱电机,至少具备以下有益效果:1、电机的定子在电机的外圈,转子设在电机的中间,转子上面固定着旋转盘和负载盘,可以直接带动负载盘进行运转,上下压装式的收集,维护方便,安装简单,提高了实用性。2、向外侧拉动拉绳,可以使得推力弹簧压缩,活动板在活动腔的内部进行滑动,通过横杆使得三角块从三角槽的内部脱离,并使得三角块收缩在容纳槽的内部,向上拉动旋转盘,方便将旋转盘和负载盘拆卸下来,方便对电机进行维护,提高了实用性和可靠性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分:图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构剖视图;图3为本技术图2的A处局部放大图。图中:1、底座;2、定子;3、转子;4、旋转盘;5、负载盘;6、固定板;7、固定孔;8、外接线;9、滑轨;10、滑块;11、插杆;12、插孔;13、活动腔;14、活动板;15、横杆;16、三角块;17、三角槽;18、推力弹簧;19、拉绳;20、容纳槽;21、检修板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种压装式内转子直驱电机,包括底座1、定子2、转子3、旋转盘4、负载盘5、固定板6和外接线8,定子2固定连接在底座1的内部,转子3转动连接在定子2内部的中部,旋转盘4固定连接在转子3的顶部,且旋转盘4转动连接在底座1的顶部,负载盘5固定连接在旋转盘4的顶部,固定板6的数量为四个,四个固定板6呈圆周分布在底座1的外表面的底部,且固定板6的顶部开设有贯穿的固定孔7,外接线8固定连接在底座1一侧,且外接线8与定子2和转子3电连接,电机的定子2在电机的外圈,转子3设在电机的中间,转子3上面固定着旋转盘4和负载盘5,可以直接带动负载盘5进行运转,上下压装式的收集,维护方便,安装简单,提高了实用性。底座1内侧壁的顶部固定连接有滑轨9,滑轨9的形状呈圆环状,滑轨9的外侧滑动连接有滑块10,且滑块10的数量为四个,四个滑块10呈圆周等距分布,旋转盘4的底部固定连接有插杆11,且插杆11的数量为四个,四个插杆11呈圆周等距分布,滑块10的顶部开设有插孔12,插杆11的底部插接在插孔12的内部,滑块10的内部开设有活动腔13,活动腔13的内部活动连接有活动板14,活动板14的一侧固定连接有横杆15,插杆11的一侧开设有三角槽17,横杆15的一端贯穿滑块10并延伸至插孔12的内部,横杆15的一端固定连接有三角块16,三角块16活动插接在三角槽17的内部,活动板14远离横杆15的一侧固定连接有推力弹簧18,推力弹簧18的一端固定连接在活动腔13的内壁,活动板14靠近推力弹簧18一侧的中部固定连接有拉绳19,拉绳19的一端贯穿滑块10并延伸至滑块10的外侧,拉绳19的一端固定连接有拉板,拉板的侧面与滑块10的外侧接触,滑块10的内部开设有容纳槽20,容纳槽20位于活动腔13的一侧,容纳槽20与三角块16相适配,底座1正面和背面均通过螺钉固定连接有检修板21,向外侧拉动拉绳19,可以使得推力弹簧18压缩,活动板14在活动腔13的内部进行滑动,通过横杆15使得三角块16从三角槽17的内部脱离,并使得三角块16收缩在容纳槽20的内部,向上拉动旋转盘4,方便将旋转盘4和负载盘5拆卸下来,方便对电机进行维护,提高了实用性和可靠性。电机的定子2在电机的外圈,转子3设在电机的中间,转子3上面固定着旋转盘4和负载盘5,可以直接带动负载盘5进行运转,上下压装式的收集,维护方便,安装简单,提高了实用性,在拆卸时,先将检修板21拆卸下来,向外侧拉动拉绳19,可以使得推力弹簧18压缩,活动板14在活动腔13的内部进行滑动,通过横杆15使得三角块16从三角槽17的内部脱离,并使得三角块16收缩在容纳槽20的内部,向上拉动旋转盘4,方便将旋转盘4和负载盘5拆卸下来,方便对电机进行维护,提高了实用性和可靠性。以上对本技术所提供的压装式内转子直驱电机进行了详细介绍。本技术应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以对本技术进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种压装式内转子直驱电机,包括底座(1)、定子(2)、转子(3)、旋转盘(4)、负载盘(5)、固定板(6)和外接线(8),其特征在于:所述定子(2)固定连接在底座(1)的内部,所述转子(3)转动连接在定子(2)内部的中部,所述旋转盘(4)固定连接在转子(3)的顶部,且旋转盘(4)转动连接在底座(1)的顶部,所述负载盘(5)固定连接在旋转盘(4)的顶部,所述固定板(6)的数量为四个,四个固定板(6)呈圆周分布在底座(1)的外表面的底部,且固定板(6)的顶部开设有贯穿的固定孔(7),所述外接线(8)固定连接在底座(1)一侧,且外接线(8)与定子(2)和转子(3)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压装式内转子直驱电机,包括底座(1)、定子(2)、转子(3)、旋转盘(4)、负载盘(5)、固定板(6)和外接线(8),其特征在于:所述定子(2)固定连接在底座(1)的内部,所述转子(3)转动连接在定子(2)内部的中部,所述旋转盘(4)固定连接在转子(3)的顶部,且旋转盘(4)转动连接在底座(1)的顶部,所述负载盘(5)固定连接在旋转盘(4)的顶部,所述固定板(6)的数量为四个,四个固定板(6)呈圆周分布在底座(1)的外表面的底部,且固定板(6)的顶部开设有贯穿的固定孔(7),所述外接线(8)固定连接在底座(1)一侧,且外接线(8)与定子(2)和转子(3)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种压装式内转子直驱电机,其特征在于:所述底座(1)内侧壁的顶部固定连接有滑轨(9),所述滑轨(9)的形状呈圆环状,所述滑轨(9)的外侧滑动连接有滑块(10),且滑块(10)的数量为四个,所述四个滑块(10)呈圆周等距分布。


3.根据权利要求2所述的一种压装式内转子直驱电机,其特征在于:所述旋转盘(4)的底部固定连接有插杆(11),且插杆(11)的数量为四个,四个插杆(11)呈圆周等距分布,所述滑块(10)的顶部开设有插孔(12),所述插杆(11)的底部插接在插孔(12)的内部。


4.根据权利要求3所述的一种压装式内转子直驱电机,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔虎彪
申请(专利权)人:深圳市智融自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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