电连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电连接器，包括具有对接腔的绝缘本体、固持于所述绝缘本体的沿横向方向排布的导电端子、固持于所述绝缘本体的锁扣件及包覆于所述绝缘本体外的金属外壳，所述导电端子具有固持部、自所述固持部向后延伸形成的焊接部及自所述固持部向前延伸入所述对接腔的接触部，所述锁扣件设有一对位于所述导电端子的横向两外侧的突伸入所述对接腔内的锁扣弹臂，所述锁扣弹臂的表面设置有润滑涂层。藉由在所述锁扣弹臂设置润滑涂层，可优化电连接器的插拔力量，并且可有效避免锁扣弹臂过度磨损，使得电连接器具备更好的插拔手感。

【技术实现步骤摘要】
电连接器
本技术涉及一种电连接器，尤其涉及一种适用于正反插的插头连接器。
技术介绍
现有USBTypeC插头连接器通常包括具有第一绝缘本体及第一排导电端子的第一端子模组、位于所述第一端子模组下方且与所述第一端子模组组装的具有第二绝缘本体及第二排导电端子的第二端子模组、夹持于所述第一端子模组与所述第二端子模组之间的金属接地件、设置于所述第一端子模组与所述第二端子模组前端具有供第一导排电端子与第二排导电端子的接触部突伸入的对接腔的第三绝缘本体及包覆于该等绝缘本体外的金属外壳，所述金属接地件具有一对位于两排导电端子两外侧的锁扣弹臂。标准规格的USBTypeC插头连接器需要满足规定的插拔次数及插拔力范围，而标准规格的USBTypeC插头连接器的锁扣弹臂的厚度为0.40±0.03mm，当标准规格的插头连接器与插座连接器对接时，插拔力接近标准的上限，导致锁扣弹臂容易磨损且使用者插拔手感差，并且磨损后的锁扣弹臂锁扣不可靠且接地效果差。因此，有必要对现有的电连接器进行改进，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种具有良好插拔手感且具有可靠插拔力量的电连接器。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括具有对接腔的绝缘本体、固持于所述绝缘本体的沿横向方向排布的导电端子、固持于所述绝缘本体的锁扣件及包覆于所述绝缘本体外的金属外壳，所述导电端子具有固持部、自所述固持部向后延伸形成的焊接部及自所述固持部向前延伸入所述对接腔的接触部，所述锁扣件设有一对位于所述导电端子的横向两外侧的突伸入所述对接腔内的锁扣弹臂，所述锁扣弹臂的表面设置有润滑涂层。进一步地，所述润滑涂层为设置于锁扣弹臂的润滑油。进一步地，所述锁扣弹臂的前端内侧凸伸有锁扣凸部，所述润滑涂层设置于所述锁扣凸部。进一步地，所述锁扣弹臂的锁扣凸部的后端缘距离所述锁扣弹臂的前端缘的距离小于1.0mm，所述锁扣弹臂自其前端缘向后1.0mm的区域设置所述润滑涂层。进一步地，所述锁扣弹臂的厚度小于0.40±0.03mm。进一步地，所述锁扣弹臂的厚度为0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm中之一者。进一步地，所述导电端子包括沿横向排布的第一排导电端子及位于所述第一排导电端子下方的第二排导电端子，所述绝缘本体包括一体成型于所述第一排导电端子的第一绝缘本体、一体成型于所述第二排导电端子的与所述第一绝缘本体在上下方向上装配的第二绝缘本体及具有所述对接腔的第三绝缘本体，所述第一绝缘本体与所述第二绝缘本体自后向前装配于所述第三绝缘本体的后端，所述第一排导电端子与所述第二导电端子的接触部分别向前突伸出所述第一绝缘本体与所述第二绝缘本体的前端并向前插入至所述对接腔内，所述锁扣件具有在上下方向上夹持固定于所述第一绝缘本体与所述第二绝缘本体之间的基体，一对所述锁扣弹臂分别自所述基体的横向两侧向前延伸形成，所述第三绝缘本体的横向两侧分别设置有与所述对接腔连通的侧槽，所述锁扣弹臂收容于所述侧槽并突伸入所述对接腔内。进一步地，所述基体的横向两侧分别向后延伸形成第一焊接脚及在上下方向上位于所述第一焊接脚下方的第二焊接脚，所述第一排导电端子的焊接部与所述第一焊接脚位于同一排，所述第二排导电端子的焊接部与所述第二焊接脚位于同一排。进一步地，所述金属外壳为抽引成型形成的无接缝壳体，所述金属外壳体的上下壁面的后端向内撕裂形成有向前延伸的卡持片，所述第一绝缘本体与所述第二绝缘本体的表面凹设有供所述卡持片卡入的卡持槽。进一步地，所述锁扣件为不锈钢材质，所述锁扣件的所述基体的横向两侧向外凸伸形成有抵持于所述金属外壳的内壁的凸块。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术电连接器通过在锁扣弹臂设置润滑涂层，可减小锁扣弹臂的磨损，优化电连接器的插拔手感，此外，进一步将锁扣弹片的厚度设置为较业界薄，可进一步优化电连接器的插拔手感。【附图说明】图1为本技术电连接器的立体图。图2是图1另一视角的立体图。图3是本技术电连接器的立体分解图。图4为图3另一视角的立体图。图5是本技术电连接器的锁扣件的俯视图。图6是本技术电连接器的锁扣件的侧视图。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】请参阅图1至图6所示，本技术电连接器100优选的为一种USBTypeC插头连接器，所述电连接器100可以正反两个方向插入对应的插座连接器(未图示)，当然不仅限于此，其还可以是其他类型的电连接器。所述电连接器100包括具有对接腔10的绝缘本体1、固持于所述绝缘本体的沿横向方向排列的导电端子2、固持于所述绝缘本体1的锁扣件3及包覆于所述绝缘本体1外的金属外壳4。所述绝缘本体1包括第一绝缘本体11、第二绝缘本体12及第三绝缘本体13。所述导电端子2包括沿横向排布的第一排导电端子201及位于所述第一排导电端子201下方的第二排导电端子202。所述第一绝缘本体11一体成型于所述第一排导电端子201以构成第一端子模组101，所述第二绝缘本体12一体成型于所述第二排导电端子202以构成第二端子模组102。所述第一排导电端子201与所述第二排导电端子202分别具有固持于所述第一绝缘本体11及第二绝缘本体12的固持部(未图示)、自所述固持部(未图示)向后延伸出所述第一绝缘本体11及第二绝缘本体12的焊接部21、及自所述固持部(未图示)向前延伸形成的接触部22。所述锁扣件3为不锈钢材质制成，所述锁扣件3在上下方向上被所述第一绝缘本体11与所述第二绝缘本体13夹持固定，所述锁扣件3设有一对位于所述导电端子2的横向两外侧的锁扣弹臂31。所述对接腔10设置于所述第三绝缘本体13，所述第三绝缘本体13的横向两侧分别设置有与所述对接腔连通的侧槽131。所述第一端子模组101与所述第二端子102模组将所述锁扣件3夹持固定并自后向前装配于所述第三绝缘本体13的后端。当第一端子模组101、第二端子模组102及锁扣件3自后向前装配于所述第三绝缘本体13后，所述第一排导电端子201与所述第二排导电端子202的接触部22向前插入至所述对接腔10内，所述锁扣件3的锁扣弹臂31收容于所述侧槽131并侧向突伸入所述对接腔10内。所述锁扣弹臂31的内侧凸伸有锁扣凸部311，用以锁扣与插座连接器(未图示)的锁扣凹槽(未图示)内。所述电连接器100还包括设置于所述第三绝缘本体13的上表面和下表面的弹片5、贴覆于所述第三绝缘本体13的上表面及下表面以实现防水的一对贴膜6。所述弹片5具有穿过所述第三绝缘本体13上下表面的开口132以进入所述对接腔10的对接弹片51，所述对接弹性51用以抵接插座连接器(未图示)的舌部(未图示)。具体而言，所述锁扣件3进一步包括基体32及焊接脚33，一对所述锁扣弹臂31分别自所述基体32的横向两侧向前延伸形成，所述焊接部33包括自所述基体32的横向两侧分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电连接器，包括具有对接腔的绝缘本体、固持于所述绝缘本体的沿横向方向排布的导电端子、固持于所述绝缘本体的锁扣件及包覆于所述绝缘本体外的金属外壳，所述导电端子具有固持部、自所述固持部向后延伸形成的焊接部及自所述固持部向前延伸入所述对接腔的接触部，所述锁扣件设有一对位于所述导电端子的横向两外侧的突伸入所述对接腔内的锁扣弹臂，其特征在于：所述锁扣弹臂的表面设置有润滑涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种电连接器，包括具有对接腔的绝缘本体、固持于所述绝缘本体的沿横向方向排布的导电端子、固持于所述绝缘本体的锁扣件及包覆于所述绝缘本体外的金属外壳，所述导电端子具有固持部、自所述固持部向后延伸形成的焊接部及自所述固持部向前延伸入所述对接腔的接触部，所述锁扣件设有一对位于所述导电端子的横向两外侧的突伸入所述对接腔内的锁扣弹臂，其特征在于：所述锁扣弹臂的表面设置有润滑涂层。


2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述润滑涂层为设置于锁扣弹臂的润滑油。


3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣弹臂的前端内侧凸伸有锁扣凸部，所述润滑涂层设置于所述锁扣凸部。


4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣弹臂的锁扣凸部的后端缘距离所述锁扣弹臂的前端缘的距离小于1.0mm，所述锁扣弹臂自其前端缘向后1.0mm的区域设置所述润滑涂层。


5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣弹臂的厚度小于0.40±0.03mm。


6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣弹臂的厚度为0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm中之一者。


7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子包括沿横向排布的第一排导电端子及位于所述第一排导电端子下方的第二排导电端子，所述绝缘本体包括一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍聪，赵俊，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿腾精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32