法兰管的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种法兰管的检测装置，该检测装置包括基座和安装在基座上的用于检测法兰管的要素尺寸偏差的检测组件，检测组件包括弹簧、百分表以及一组相互配合的基准块和测量块，基准块相对基座固定设置，测量块能够相对基座直线移动，测量块能够在弹簧的弹性力作用下移向基准块，百分表的测头与测量块相连，百分表的显示部分用于显示法兰管的要素尺寸的实际值和标准值的偏差。采用该检测装置进行检测时，只需对百分表调零和安放法兰管即可，不需要手工安放检测工具，因而受操作影响较小，因此检测精准度高、检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
法兰管的检测装置
本技术涉及检测设备
，特别是涉及法兰管的检测装置。
技术介绍
法兰管的管身端部设有法兰，法兰管出厂时需要检测其要素尺寸是否合格，目前的检测方式主要有以下三种：人工手持测量工具检测、流水线光栅自动检测以及光学检测。光学检测需配置复杂的硬件和软件系统，虽然检测准确、适应性强，但检测条件要求高，造价高，因此应用率比较低。流水线光栅自动检测需设置专用的传输机构，传输机构的结构比较复杂，因此造价也比较高，而且出于光栅测量原理，测量精准度易出现偏差。人工手持测量工具检测，需要多种测量工具配合使用，操作起来比较繁琐，检测效率低且检测的精准度受操作影响较大。另外，流水线光栅自动检测和人工手持测量工具检测过程中，容易磕碰到法兰管，对于纤长的陶瓷纤维法兰管而言，采用这两种方式检测时，容易出现表面瑕疵甚至断裂。从上述分析可见，现有的三种检测方式在检测的快速性、准确性和可靠性方面存在弊端，因此，有必要对法兰管的检测方式作出改进。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种法兰管的检测装置，所述检测装置包括基座和安装在所述基座上、用于检测法兰管的要素尺寸偏差的检测组件，所述检测组件包括弹簧、百分表以及一组相互配合的基准块和测量块，所述基准块相对所述基座固定设置，所述测量块能够相对所述基座直线移动，所述测量块能够在所述弹簧的弹性力作用下移向所述基准块，所述百分表的测头与所述测量块相连，所述百分表的显示部分用于显示法兰管的要素尺寸的实际值和标准值的偏差。在一种实施方式中，所述检测组件还包括底板，所述检测组件的除所述底板外的其他部件均安装在所述底板上，所述底板固定于所述基座，所述底板的上表面用于承托法兰管。在一种实施方式中，所述检测组件还包括导引块，所述导引块安装在所述测量块和/或所述基准块的顶部，所述导引块上设有弧形导引面，所述弧形导引面朝向所述测量块和所述基准块之间的间隔空间，所述弧形导引面的上端比下端更远离所述间隔空间。在一种实施方式中，所述检测装置包括多组所述检测组件，具体包括用于检测法兰管的长度偏差的长度检测组件，用于检测法兰管的管身直径偏差的管身直径检测组件，用于检测法兰管的法兰直径偏差的法兰直径检测组件以及用于检测法兰管的法兰厚度偏差的厚度检测组件。在一种实施方式中，所述检测装置设有多组所述管身直径检测组件，各组所述管身直径检测组件沿管长方向依次间隔设置。在一种实施方式中，所述长度检测组件与所述厚度检测组件共用同一基准块。在一种实施方式中，所述检测组件还包括称重组件，用于测量并显示法兰管的重量，所述称重组件固定于所述基座。在一种实施方式中，所述称重组件包括重力传感器和与所述重力传感器通信连接的显示器。在一种实施方式中，所述基座包括支架、固定在所述支架上方的水平基板和固定在所述支架下方的支脚，所述重力传感器安装在所述支脚顶部。在一种实施方式中，所述基座还包括螺栓和套筒，所述螺栓固定在所述支架底部，所述套筒通过螺纹拧接在所述螺栓外周，所述支脚固定在所述套筒底部，所述支脚通过所述套筒的旋转实现高度调节。采用该检测装置进行检测时，只需对百分表调零和安放法兰管即可，不需要手工安放检测工具，因而受操作影响较小，因此检测精准度较高、检测效率高。在一种实施方式中，在基座上集成了用于检测法兰管的长度偏差的长度检测组件，用于检测法兰管的管身直径偏差的管身直径检测组件，用于检测法兰管的法兰直径偏差的法兰直径检测组件以及用于检测法兰管的法兰厚度偏差的厚度检测组件，这样，检测时，可以一次测出管身直径偏差、法兰直径偏差、法兰厚度偏差以及法兰管长度偏差，检测效率高。在一种实施方式中，在基准块和/或测量块顶部设置了导引块，利用导引块的导引面导引法兰管进入基准块和测量块之间的间隔空间中，这样，安装法兰管时，可以避免法兰管与测量块或基准块发生碰撞，因此，可以避免法兰管磕碰破损的问题发生，使检测过程更可靠。附图说明图1为本技术提供的法兰管的检测装置一种实施例的主视图；图2为图1的左视图。图3为长度检测组件的检测示意图；图4为厚度检测组件的检测示意图；图5为法兰直径检测组件的检测示意图；图6为管身直径检测组件的检测示意图；附图标记说明如下：01法兰，02管身；101支架，102水平基板，103支脚，104螺栓，105套筒；201基准块，202测量块，203弹簧，204百分表，205底板，206导引块，2061导引面；301重力传感器，302显示器；A长度检测组件，B厚度检测组件，C法兰直径检测组件，D管身直径检测组件。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步的详细说明。如图所示，该法兰管的检测装置，包括基座和用于检测法兰管的要素尺寸偏差的检测组件，检测组件安装在基座上。本方案中，基座包括支架101、水平基板102和支脚103，支架101为桁架结构，水平基板102固定在支架101顶部，支脚103固定在支架101底部。这种结构的基座造价低且比较稳固。本方案中，支脚103的高度可调，高度可调是通过螺栓104和套筒105实现的。详细的，螺栓104固定在支架101底部，套筒105通过螺纹拧接在螺栓104外周，支脚103连在套筒105底部，旋拧套筒105时，套筒105旋转的同时还会上下移动，从而带动支脚103上下移动，实现支脚103的高度调节。本方案中，还设有称重组件，用于测量并显示法兰管的重量，称重组件也安装在基座上。称重组件包括重力传感器301和显示器302，重力传感器301可以安装在支脚103顶部，显示器302可以安装在水平基板102的上方，显示器302与重力传感器301通信连接，具体可以是无线连接、蓝牙连接或者有线连接等，从而能够显示出称得的法兰管的重量数据。通常，法兰管的要素尺寸包括法兰管的长度、法兰01的厚度、管身02的直径、法兰01的直径、法兰管的重量。本方案中，设有用于检测法兰管的长度偏差的长度检测组件A，用于检测法兰管的管身直径偏差的管身直径检测组件D，用于检测法兰管的法兰直径偏差的法兰直径检测组件C以及用于检测法兰管的法兰厚度偏差的厚度检测组件B。本方案中，设有三组管身直径检测组件D，三组管身直径检测组件D沿管长方向依次间隔设置，这样能够检测管身三个不同位置的直径偏差。需说明，实际实施中，管身直径检测组件D的个数不局限三个，也可以是一个或者更多个。具体的，检测组件包括弹簧203、百分表204、底板205、导引块206以及一组相互配合的基准块201和测量块202。检测组件的除底板205外的其他部件均集装在底板205上，底板205安装在基座上，这样检测组件和基座的组装比较方便。另外，底板205还可以起到承托法兰管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰管的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括基座和安装在所述基座上、用于检测法兰管的要素尺寸偏差的检测组件，所述检测组件包括弹簧(203)、百分表(204)以及一组相互配合的基准块(201)和测量块(202)，所述基准块(201)相对所述基座固定设置，所述测量块(202)能够相对所述基座直线移动，所述测量块(202)能够在所述弹簧(203)的弹性力作用下移向所述基准块(201)，所述百分表(204)的测头与所述测量块(202)相连，所述百分表(204)的显示部分用于显示法兰管的要素尺寸的实际值和标准值的偏差。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰管的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括基座和安装在所述基座上、用于检测法兰管的要素尺寸偏差的检测组件，所述检测组件包括弹簧(203)、百分表(204)以及一组相互配合的基准块(201)和测量块(202)，所述基准块(201)相对所述基座固定设置，所述测量块(202)能够相对所述基座直线移动，所述测量块(202)能够在所述弹簧(203)的弹性力作用下移向所述基准块(201)，所述百分表(204)的测头与所述测量块(202)相连，所述百分表(204)的显示部分用于显示法兰管的要素尺寸的实际值和标准值的偏差。


2.根据权利要求1所述的法兰管的检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括底板(205)，所述检测组件的除所述底板(205)外的其他部件均安装在所述底板(205)上，所述底板(205)固定于所述基座，所述底板(205)的上表面用于承托法兰管。


3.根据权利要求2所述的法兰管的检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括导引块(206)，所述导引块(206)安装在所述测量块(202)和/或所述基准块(201)的顶部，所述导引块(206)上设有弧形导引面(2061)，所述弧形导引面(2061)朝向所述测量块(202)和所述基准块(201)之间的间隔空间，所述弧形导引面(2061)的上端比下端更远离所述间隔空间。


4.根据权利要求1-3任一项所述的法兰管的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括多组所述检测组件，具体包括用于检测法兰管的长度偏差的长度检测组件(A)，用于检测法兰管的管身直径偏差的管身直...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢剑龙，沈忠华，林柳柳，卢雪声，黄星，林荷，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35