一种气动增压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动增压泵，包括泵体，所述泵体包括泵上体和泵下体，所述泵上体和泵下体的内部转动安装有活塞杆，所述活塞杆的外部套接有活塞体，所述活塞体安装于泵体的内部，所述活塞杆的一端设有金属挡板，所述金属挡板的内侧设有弹簧挡板，所述弹簧挡板的内侧设有气动单向阀芯，所述泵上体和泵下体的顶部和底部分别设有气动泵进口法兰和阀芯。本发明专利技术主要由泵体、活塞杆、单向阀芯、气动单向阀芯等部件构成，在出口管接头、派气口本体中设置单向阀芯、气动单向阀芯，保持泵体的气密性，在泵体的一端设置金属挡板、弹簧挡板，通过螺丝进行固定安装，便于零部件的拆卸、维修。

【技术实现步骤摘要】
一种气动增压泵
本技术属于增压泵
，具体涉及一种气动增压泵。
技术介绍
增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。气动增压泵分为气液增压泵，气体增压泵气液增压泵原理是利用大面积活塞的低气压产生小面积活塞的高液压。空气循环阀这一部分由一个控制器和一个柱塞构成，它根据位置状态使压缩空气流到空气活塞的任何一端。该活塞在其冲程的上端和底部推动控制阀，对滑阀的大面积进行交替增压和换气，以控制气流向空气活塞往复运动，保持循环状态。空气从泵中排出时，需通过排气消声器。现有技术中的空气循环阀容易出现漏气的现象，而且不便于进行拆卸维修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动增压泵，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中出现漏气的现象，而且不便于进行拆卸维修的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气动增压泵，包括泵体，所述泵体包括泵上体和泵下体，所述泵上体和泵下体的内部转动安装有活塞杆，所述活塞杆的外部套接有活塞体，所述活塞体安装于泵体的内部，所述活塞杆的一端设有金属挡板，所述金属挡板的内侧设有弹簧挡板，所述弹簧挡板的内侧设有气动单向阀芯，所述泵上体和泵下体的顶部和底部分别设有气动泵进口法兰和阀芯；所述活塞杆的另一端设有进水口接头，所述进水口接头的内侧设有锥阀芯弹簧，所述锥阀芯弹簧的内侧设有单向阀阀套，所述单向阀阀套的内部设有单向阀芯，所述泵下体的一端设有出口管接头，所述出口管接头的内部设有单向阀钢球。优选的，所述泵体的一端设有派气口本体，所述派气口本体和泵体之间设有派气口毡垫。优选的，所述活塞体的外部套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于弹簧挡铁的一侧，所述弹簧挡铁套接于活塞体的外部。优选的，所述活塞体的外部套接有U型圈挡座，所述U型圈挡座的一侧设有U型圈。优选的，所述U型圈的一侧设有泵进口上体内芯，所述泵进口上体内芯套接有活塞体的外部。优选的，所述弹簧挡板的一侧设有气动单向弹簧，所述气动单向弹簧的一端设有气动单向阀芯。优选的，所述出口管接头和泵体之间设有泵本体O型圈。优选的，所述派气口本体的一侧设有尼龙弹簧座，所述尼龙弹簧座的一侧设有活塞弹簧。优选的，所述活塞体的一侧和泵体之间安装有橡皮圈。本技术的技术效果和优点：本技术提出的一种气动增压泵，与现有技术相比，具有以下有点：本技术主要由泵体、活塞杆、单向阀芯、气动单向阀芯等部件构成，在进水口接头、派气口本体中设置单向阀芯、气动单向阀芯，保持泵体的气密性，在泵体的一端设置金属挡板、弹簧挡板，通过螺丝进行固定安装，便于零部件的拆卸、维修。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A剖面。图中：1、泵体；2、活塞杆；3、气动泵进口法兰；4、阀芯；5、派气口毡垫；6、派气口本体；7、进水口接头；8、活塞体；9、弹簧挡板；10、金属挡板；11、泵上体；12、橡皮圈；13、出口管接头；14、弹簧挡铁；15、单向阀阀套；16、单向阀钢球；17、单向阀芯；18、泵进口上体内芯；19、U型圈挡座；20、气动单向弹簧；21、尼龙弹簧座；22、第一弹簧；23、活塞弹簧；24、锥阀芯弹簧；25、泵下体；26、泵本体O型圈；27、气动单向阀芯；28、U型圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种气动增压泵，包括泵体1，泵体1包括泵上体11和泵下体25，泵上体11和泵下体25的内部转动安装有活塞杆2，活塞杆2的外部套接有活塞体8，活塞体8安装于泵体1的内部，活塞杆2的一端设有金属挡板10，金属挡板10的内侧设有弹簧挡板9，弹簧挡板9的内侧设有气动单向阀芯27，泵上体11和泵下体25的顶部和底部分别设有气动泵进口法兰3和阀芯4，在弹簧挡板9的一侧设有气动单向弹簧20，气动单向弹簧20的一端设有气动单向阀芯27，该气动单向阀芯27可以防止气体回流；活塞杆2的另一端设有进水口接头7，进水口接头7的内侧设有锥阀芯弹簧24，锥阀芯弹簧24的内侧设有单向阀阀套15，单向阀阀套15的内部设有单向阀芯17，泵下体25的一端设有出口管接头13，出口管接头13的内部设有单向阀钢球16，在派气口本体6的一侧设有尼龙弹簧座21，尼龙弹簧座21的一侧设有活塞弹簧23。泵体1的一端设有派气口本体6，派气口本体6和泵体1之间设有派气口毡垫5，有利于提高派气口本体6和泵体1之间的密封性，在出口管接头13和泵体1之间设有泵本体O型圈26，有利于提高密封性。活塞体8的外部套接有第一弹簧22，第一弹簧22位于弹簧挡铁14的一侧，弹簧挡铁14套接于活塞体8的外部，该活塞体8用于承载活塞杆2，对活塞杆2进行固定，保持活塞杆2的稳定性。活塞体8的外部套接有U型圈挡座19，U型圈挡座19的一侧设有U型圈28，U型圈28的一侧设有泵进口上体内芯18，泵进口上体内芯18套接有活塞体8的外部。活塞体8的一侧和泵体1之间安装有橡皮圈12，有利于提高活塞体8和泵体1之间的密封性。工作原理：使用时，将泵体1的进气口通过气动泵进口法兰3与气泵相连通，进水管通过进水口接头7与泵体1相连通，在向派气口本体6中通入高压气体时，带动活塞杆2转动，对水进行增压，经由出口管接头13排出泵体1，进水口接头7、派气口本体6中设置的单向阀芯17、气动单向阀芯27，保持泵体1的气密性，在泵体1的一端设置金属挡板10、弹簧挡板9，通过螺丝进行固定安装，便于零部件的拆卸、维修。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动增压泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)包括泵上体(11)和泵下体(25)，其特征在于：所述泵上体(11)和泵下体(25)的内部转动安装有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的外部套接有活塞体(8)，所述活塞体(8)安装于泵体(1)的内部，所述活塞杆(2)的一端设有金属挡板(10)，所述金属挡板(10)的内侧设有弹簧挡板(9)，所述弹簧挡板(9)的内侧设有气动单向阀芯(27)，所述泵上体(11)和泵下体(25)的顶部和底部分别设有气动泵进口法兰(3)和阀芯(4)；/n所述活塞杆(2)的另一端设有进水口接头(7)，所述进水口接头(7)的内侧设有锥阀芯弹簧(24)，所述锥阀芯弹簧(24)的内侧设有单向阀阀套(15)，所述单向阀阀套(15)的内部设有单向阀芯(17)，所述泵下体(25)的一端设有出口管接头(13)，所述出口管接头(13)的内部设有单向阀钢球(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动增压泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)包括泵上体(11)和泵下体(25)，其特征在于：所述泵上体(11)和泵下体(25)的内部转动安装有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的外部套接有活塞体(8)，所述活塞体(8)安装于泵体(1)的内部，所述活塞杆(2)的一端设有金属挡板(10)，所述金属挡板(10)的内侧设有弹簧挡板(9)，所述弹簧挡板(9)的内侧设有气动单向阀芯(27)，所述泵上体(11)和泵下体(25)的顶部和底部分别设有气动泵进口法兰(3)和阀芯(4)；
所述活塞杆(2)的另一端设有进水口接头(7)，所述进水口接头(7)的内侧设有锥阀芯弹簧(24)，所述锥阀芯弹簧(24)的内侧设有单向阀阀套(15)，所述单向阀阀套(15)的内部设有单向阀芯(17)，所述泵下体(25)的一端设有出口管接头(13)，所述出口管接头(13)的内部设有单向阀钢球(16)。


2.根据权利要求1所述的一种气动增压泵，其特征在于：所述泵体(1)的一端设有派气口本体(6)，所述派气口本体(6)和泵体(1)之间设有派气口毡垫(5)。


3.根据权利要求1所述的一种气动增压泵，其特征在于：所述活塞体(8)的外部套接有第一弹簧(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆林海，
申请(专利权)人：上海商蔚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31