一种抽油机横梁挂钩及使用其的抽油机横梁和抽油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油机横梁挂钩及使用其的抽油机横梁和抽油机，涉及石油开采领域，所述抽油机横梁挂钩包括横梁连接部和尾轴容纳部，横梁连接部和尾轴容纳部连为一体，尾轴容纳部的内表面围成可容纳尾轴穿过的容纳腔。本实用新型专利技术安装非常方便，节约了大量的安装工时，省时、省力、省人工。油田安装、维修抽油机时，不需要将尾轴承总成从游梁上拆卸下来与横梁安装，直接将横梁挂到尾轴承座总成上。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机横梁挂钩及使用其的抽油机横梁和抽油机
本技术涉及石油开采领域，特别涉及一种抽油机横梁挂钩、抽油机横梁和抽油机。
技术介绍
抽油机是机械采油中普遍使用的主流设备,随着石油的开采设备的发展,对抽油机要求越来越高，不但要求节能安全，还要求安装与维修方便、快捷。现有的抽油机，轴承支座、尾轴承座总成和横梁的安装过程如下：先将轴承支座上的夹紧螺栓拆卸掉，将斜铁打入轴承支座的缺口位置，胀开轴承支座安装孔，将轴承支座安装到尾轴承座总成上，然后将尾轴承座总成和轴承支座一起吊装至横梁体上，调整轴承支座在尾轴上的位置，以对准横梁体上的螺栓安装孔，需要经过多次调整方能达到对正要求。对正螺栓孔后，安装好螺栓、螺母、硬质垫片，采用扭力扳手对称拧紧各螺母。最后将斜铁取掉，安装好夹紧螺栓、螺母，采用扭力扳手拧紧各螺母。轴承支座4与横梁体5通过螺栓1、螺母3及垫片2连接在一起的结构如图1所示。上述横梁存在以下缺陷：①安装繁琐且对中难度大，安装工时耗费比较多。②制造成本高。轴承支座采用球墨铸铁制造，安装需用8组螺栓、螺母、硬质垫片进行紧固。③材料耗费多，横梁重量较重而导致抽油机重。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术提供一种抽油机横梁挂钩，该抽油机横梁挂钩可以将尾轴承座总成与横梁快速安装为一体，也可以将横梁与尾轴承座总成快速分离，安装及维修都极为便捷。技术方案是：一种抽油机横梁挂钩，所述抽油机横梁挂钩包括横梁连接部和尾轴容纳部，横梁连接部和尾轴容纳部连为一体，尾轴容纳部的内表面围成可容纳尾轴穿过的容纳腔。通过抽油机横梁挂钩的设计，安装时直接将横梁挂钩挂在尾轴承座总成上即完成了安装，极为便捷。作为优选，所述尾轴容纳部的内表面下端设置有导向面，导向面的中心A位于内表面的中心B右下方。作为优选，所述抽油机横梁挂钩还设置有限位部，限位部位于横梁连接部和尾轴容纳部之间。限位部设置后，抽油机运行时，通过安装在中间部位的挡板和连接件可以将尾轴限定在容纳腔中。作为优选，所述限位部的内表面由竖直壁、斜壁和凹槽组成，竖直壁上开有孔。本技术还提供一种抽油机横梁。技术方案是：一种抽油机横梁，包括横梁主体，所述抽油机横梁还包括两个安装在横梁主体上的抽油机横梁挂钩，抽油机横梁挂钩为上述的抽油机横梁挂钩。作为优选，所述两个抽油机横梁挂钩焊接在横梁主体上。作为优选，所述横梁主体包括顶板、第一竖板、第一斜板、底板、第二斜板、第二竖板和腹板，顶板和底板平行，第一竖板和第二竖板平行，第一斜板和第二斜板互为对称，腹板分别与顶板、第一竖板、第一斜板、底板、第二斜板、第二竖板连接，腹板的厚度中性面与顶板、底板宽度方向的中心面重合，顶板、底板和腹板形成一个H型钢件，顶板、第一竖板、第一斜板、底板、第二斜板、第二竖板和腹板24围成前方开口的前空间和后方开口的后空间。作为优选，所述空间内还设置有1个以上加强件，每一加强件一端与顶板连接，另一端与底板连接。本技术还提供一种抽油机。技术方案是：一种抽油机，包括抽油机横梁和尾轴承总成，尾轴承总成包括尾轴，所述抽油机横梁为上述的抽油机横梁，两个抽油机横梁挂钩分别挂在尾轴的两端。作为优选，所述抽油机还包括限位挡板，限位挡板与限位部配合。本技术的有益效果：本技术安装非常方便，节约了大量的安装工时，省时、省力、省人工。油田安装、维修抽油机时，不需要将尾轴承总成从游梁上拆卸下来与横梁安装，直接将横梁挂到尾轴承座总成上，用螺栓固定好挡块即可。附图说明图1是本技术
技术介绍
示意图；图2是本技术抽油机横梁挂钩结构示意图；图3为图2侧视图示意图；图4是本技术抽油机横梁整体结构示意图；图5是本技术抽油机横梁与尾轴承总成结构示意图；图6是图5侧视图示意图；图2-6中，抽油机横梁挂钩1，尾轴容纳部11，横梁连接部12，内表面13，容纳腔14，孔15，凹槽16，横梁主体2，顶板20，第一竖板21，第一斜板22，底板23，腹板24，第二斜板25，第二竖板26，前空间27，加强件28，后空间29，尾轴承总成3，尾轴31，连接件4，限位挡板5。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图2-3，图2为本技术抽油机横梁挂钩结构示意图，图3为图2侧视图示意图。一种抽油机横梁挂钩1，包括横梁连接部12和尾轴容纳部11，横梁连接部12和尾轴容纳部11连为一体，尾轴容纳部11的内表面13围成可容纳尾轴穿过的容纳腔14。需要理解说明的是，容纳腔14的大小与尾轴大小相配合。进一步地，为了方便将抽油机横梁挂钩挂到尾轴上，在内表面13下端设置有导向面17，导向面17的中心A位于内表面13的中心B右下方。进一步地，为了将尾轴限制在容纳腔14内，抽油机横梁挂钩还设置有限位部。限位部位于横梁连接部12和尾轴容纳部11之间。进一步地，在本技术的一个较佳的实施方式中，限位部的内表面由竖直壁、斜壁和凹槽16组成，竖直壁上开有孔15。凹槽16用于放入挡板，孔15用于穿过连接件，连接件可以为螺栓，也可以为其它连接件。进一步地，在本技术的一个较佳的实施方式中，抽油机横梁挂钩1采用钢板气割下料制作而成，有效地降低了成本。基于上述的抽油机横梁挂钩1，本技术还提供一种抽油机横梁。请参考图4，图4为本技术一种抽油机横梁的结构示意图。一种抽油机横梁，包括横梁主体2和两个安装在横梁主体2上的抽油机横梁挂钩，抽油机横梁挂钩为上述的抽油机横梁挂钩1。进一步地，两个抽油机横梁挂钩1可以固定安装在横梁主体2上，也可以可拆卸安装在横梁主体2上，在本技术的一个较佳的实施方式中，为降低制造成本，两个抽油机横梁挂钩1采用焊接方式安装在横梁主体2上。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机横梁挂钩，其特征在于：所述抽油机横梁挂钩包括横梁连接部和尾轴容纳部，横梁连接部和尾轴容纳部连为一体，尾轴容纳部的内表面围成可容纳尾轴穿过的容纳腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油机横梁挂钩，其特征在于：所述抽油机横梁挂钩包括横梁连接部和尾轴容纳部，横梁连接部和尾轴容纳部连为一体，尾轴容纳部的内表面围成可容纳尾轴穿过的容纳腔。


2.根据权利要求1所述的抽油机横梁挂钩，其特征在于：所述尾轴容纳部的内表面下端设置有导向面，导向面的中心A位于内表面的中心B右下方。


3.根据权利要求1所述的抽油机横梁挂钩，其特征在于：所述抽油机横梁挂钩还设置有限位部，限位部位于横梁连接部和尾轴容纳部之间。


4.根据权利要求3所述的抽油机横梁挂钩，其特征在于：所述限位部的内表面由竖直壁、斜壁和凹槽组成，竖直壁上开有孔。


5.一种抽油机横梁，包括横梁主体，其特征在于：所述抽油机横梁还包括两个安装在横梁主体上的抽油机横梁挂钩，抽油机横梁挂钩为权利要求3所述的抽油机横梁挂钩。


6.根据权利要求5所述的抽油机横梁，其特征在于：所述两个抽油机横梁挂钩焊接在横梁主体上。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄灿林，张泽培，张淇语，冯冶明，李洋，陈桥，熊益，米朝阳，
申请(专利权)人：成都鑫泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51