抽油机及双向抽油系统技术方案

本实用新型专利技术为解决原料开采领域存在的维修和安装困难的问题，公开了抽油机及双向抽油系统，包括：机架；第一导向轮和第二导向轮，可转动地分别设置在机架的左上部和右上部；曳引电机，设置在机架的右下部；主动轮，设置在曳引电机的驱动轴上且随驱动轴转动；从动轮，可转动地设置在机架的左下部且传动连接主动轮；钢丝绳，绕设在第一导向轮、从动轮、主动轮和第二导向轮上。通过把曳引电机设置在对应第二导向轮的一侧，及通过从动轮设置在对应第一导向轮的一侧，便于保持曳引电机输出的平衡性，拉绳角度也可以相互对称，在保证曳引电机和第二导向轮的便于维修和安装的情况下，使抽油机依然具备曳引电机对中设置时具有的拉绳平衡性。

【技术实现步骤摘要】
抽油机及双向抽油系统
本技术涉及原料开采领域，特别涉及抽油机及双向抽油系统。
技术介绍
抽油机是一种油矿开采系统中的核心组件，其原理是通过曳引机驱动钢丝绳使得抽油泵能够在油井内升降往复运动，双向抽油机则能够驱动分设钢丝绳两端的两个抽油泵升降往复运动。现有的抽油机中的曳引机一般是对中设置在机架上，其主要目的是为了使钢丝绳两端的牵引力均衡，但是由于抽油机还包括如导向轮等部件是对称分布在曳引机两侧且通常和曳引机不处于同一竖向空间内，这增加了维护人员或者安装人员想要检修或安装抽油机的部件的难度，维修或安装的过程费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术第一方面提供抽油机，本技术第二方面提出双向抽油系统，便于部件的安装及检修。根据本技术的第一方面实施例的抽油机，包括：机架；第一导向轮和第二导向轮，可转动地分别设置在机架的左上部和右上部；曳引电机，设置在机架的右下部；主动轮，设置在曳引电机的驱动轴上且随驱动轴转动；从动轮，可转动地设置在机架的左下部且传动连接主动轮；钢丝绳，绕设在第一导向轮、从动轮、主动轮和第二导向轮上。根据本技术实施例的抽油机，至少具有如下有益效果：通过把曳引电机设置在对应第二导向轮的一侧，维护人员可以通过维护设备在一侧即可完成曳引电机和第二导向轮的安装和维护，通过从动轮设置在对应第一导向轮的一侧，便于保持曳引电机输出的平衡性，即钢丝绳左右侧受力相对平衡，拉绳角度也可以相互对称，在保证曳引电机和第二导向轮的便于维修和安装的情况下，使抽油机依然具备曳引电机对中设置时具有的拉绳平衡性。根据本技术的一些实施例，机架的下部包括安装平台，曳引电机安装在安装平台的上方，从动轮设置在安装平台的前侧壁上。根据本技术的一些实施例，机架包括左侧板、右侧板和X形连接板，X形连接板的左、右两端分别连接左侧板和右侧板，X形连接板位于安装平台的上方。根据本技术的一些实施例，安装平台上设置有变频控制柜，变频控制柜信号连接曳引电机且适于控制曳引电机的转速。根据本技术的一些实施例，机架的顶部设置有上盖。根据本技术的一些实施例，机架的右部设置有能够覆盖曳引电机和第二导向轮的高度的升降爬梯或者升降电梯。根据本技术的一些实施例，机架的左部设置有能够覆盖从动轮和第一导向轮的高度的升降爬梯或者升降电梯。根据本技术的一些实施例，钢丝绳的中部从左至右依次绕设在第一导向轮、从动轮、主动轮和第二导向轮上，钢丝绳的左、右两端均设置有绳头组合机构。根据本技术的第二方面实施例的双向抽油系统，包括第一方面部分实施例的抽油机，还包括分设机架左、右两侧的第一抽油泵和第二抽油泵，第一抽油泵和第二抽油泵分别包括第一抽油杆和第二抽油杆，钢丝绳的左端经一绳头组合机构连接第一抽油杆，钢丝绳的右端经另一绳头组合机构连接第二抽油杆。根据本技术实施例的双向抽油系统，至少具有如下有益效果：把第一方面部分实施例的抽油机应用到双向抽油系统中，能够在保证抽油效率的情况下，便于维护人员安装和检修曳引电机和导向轮等部件。根据本技术的一些实施例，第一抽油泵和第二抽油泵分别包括第一泵筒和第二泵筒，第一泵筒连通有第一出油管路，第二泵筒连通有第二出油管路。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为抽油系统实施例的结构示意图；附图标号：机架100、安装平台110、左侧板120、右侧板130、X形连接板140、变频控制柜150、上盖160、第一导向轮210、第二导向轮220、曳引电机300、主动轮400、从动轮500、钢丝绳600、升降爬梯700、绳头组合机构800、锥套810、第一抽油杆910、第二抽油杆920、第一泵筒930、第二泵筒940、第一出油管路950、第二出油管路960。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的第一方面实施例提供抽油机，包括：机架；第一导向轮和第二导向轮，可转动地分别设置在机架的左上部和右上部；曳引电机，设置在机架的右下部；主动轮，设置在曳引电机的驱动轴上且随驱动轴转动；从动轮，可转动地设置在机架的左下部且传动连接主动轮；钢丝绳，绕设在第一导向轮、从动轮、主动轮和第二导向轮上。参照图1，第二导向轮220和曳引电机300可以位于相近的竖向空间内，使得维护人员能够使用同一套竖向升降装置覆盖第二导向轮220和曳引电机300，第一导向轮210和从动轮500也可以位于相近的竖向空间内，可以让第一导向轮210和从动轮500之间以及第二导向轮220和主动轮400之间的钢丝绳600趋近于竖向设置的状态，应理解，第一导向轮210、从动轮500、主动轮400和第二导向轮220的轴向相平行。主动轮和从动轮优选是通过同步带传动连接，也可以是通过链传动、齿轮传动的方式传动连接，主动轮和从动轮均可以是包括轴向后前设置的传动轮部和绕绳轮部，传动轮部可以采用通用的同步带传送轮，绕绳轮部则可以采用通用的连接钢丝绳的传动轮，第一导向轮和第二导向轮也可以是采用通用的连接钢丝绳的传动轮。曳引电机驱动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，主动轮和从动轮同向转动，使得机架的左侧和右侧均有驱动钢丝绳绕主动轮和从动轮运动的动力，作用力平衡，另钢丝绳的两端分别绕第一导向轮和第二导向轮延伸到机架外侧，可以通过配置钢丝绳两端的悬挂方式来调整抽油机的抽油模式，如在钢丝绳的左端吊设平衡块，在钢丝绳的右端吊设抽油泵，或者反过来，除此之外，还可以在钢丝绳的两端均吊设抽油泵，双向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抽油机，其特征在于，包括：/n机架；/n第一导向轮和第二导向轮，可转动地分别设置在所述机架的左上部和右上部；/n曳引电机，设置在所述机架的右下部；/n主动轮，设置在所述曳引电机的驱动轴上且随所述驱动轴转动；/n从动轮，可转动地设置在所述机架的左下部且传动连接所述主动轮；/n钢丝绳，绕设在所述第一导向轮、所述从动轮、所述主动轮和所述第二导向轮上。/n

【技术特征摘要】
1.抽油机，其特征在于，包括：
机架；
第一导向轮和第二导向轮，可转动地分别设置在所述机架的左上部和右上部；
曳引电机，设置在所述机架的右下部；
主动轮，设置在所述曳引电机的驱动轴上且随所述驱动轴转动；
从动轮，可转动地设置在所述机架的左下部且传动连接所述主动轮；
钢丝绳，绕设在所述第一导向轮、所述从动轮、所述主动轮和所述第二导向轮上。


2.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于，所述机架的下部包括安装平台，所述曳引电机安装在所述安装平台的上方，所述从动轮设置在所述安装平台的前侧壁上。


3.根据权利要求2所述的抽油机，其特征在于，所述机架包括左侧板、右侧板和X形连接板，所述X形连接板的左、右两端分别连接所述左侧板和所述右侧板，所述X形连接板位于所述安装平台的上方。


4.根据权利要求2所述的抽油机，其特征在于，所述安装平台上设置有变频控制柜，所述变频控制柜信号连接所述曳引电机且适于控制所述曳引电机的转速。


5.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于，所述机架的顶部设置有上盖。
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【专利技术属性】
技术研发人员：区纪宜，周业武，邓永强，
申请(专利权)人：三洋电梯珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44