本实用新型专利技术涉及一种用于矿用坑道钻机的钻杆扶正装置。包括扶正基座以及安装在扶正基座上的相对的两个夹持器；夹持器包括与扶正基座连接的内端块，在内端块的外端设有外套管，在外套管的外端设有后盖，在外套管的内腔设有活塞轴，活塞轴的前端从开设在内端块中部的轴孔伸出并安装有夹持板，在后盖的内部安装有活塞块，活塞轴的外端与活塞块的内端抵靠；在后盖上还安装有用于与液压油路连接的连接端子。本实用新型专利技术提供了一种结构设计简单紧凑的用于矿用坑道钻机的钻杆扶正装置，便于拆装和调节、运转稳定性高、不影响钻杆装载和卸载，保证了坑道钻机组装后的工作特性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿用坑道钻机的钻杆扶正装置
本技术属于矿用钻机设备
，尤其涉及一种用于矿用坑道钻机的钻杆扶正装置。
技术介绍
在煤矿的采掘施工中，需要在坑道内采用矿用坑道钻机进行钻探作业，用于超前勘探或者补充勘探，同时用于排除隐患、防治灾害等。坑道钻机用于在坑道内钻取瓦斯抽放孔、水孔或者其它工程孔如爆破孔等，因此在煤矿采掘工程中有着十分重要的作用。矿用坑道钻机在结构上一般包括支架，在支架上安装有用于驱动钻杆转动的驱动装置，用于固定钻杆的固定装置以及用于导向的导向装置。钻机在钻探过程中，通常需要根据设计要求调整钻孔的位置、高度以及角度，因此坑道钻机的钻探过程通常对应着大量的调整操作。在调整操作中不仅涉及到对前述钻孔位置、钻孔高度和钻孔角度的调节，还涉及到对钻杆的选型适配操作，通过选装合适的钻杆并结合对整机形态的调节，实现对钻探工艺的适配。另一方面，由于钻杆通常较长，在转动钻孔的过程中钻杆可能出现转动失稳的问题，也就是钻杆在一定的径向范围内跳动/抖动，导致整机振动明显，严重时出现钻杆卡阻问题。钻杆扶正装置作为矿用坑道钻机的重要组成部分，对整个坑道钻机的工作特性产生十分重要的影响。通常情况下，坑道钻机的钻杆长度较大，在钻杆装载到驱动装置和卡盘装置上之后，为了避免钻杆出现抖动同时为钻杆提供必要的导向作用，通常需要设置导向机构或者稳定机构。钻杆在转动驱动以及进给驱动的双重作用下，经导向/稳定机构的作用，完成坑道钻孔加工。现有的扶正装置整体性较差，导致安装繁琐，工作时稳定性差且不便于调节。另外，由于钻杆需要穿过扶正装置，因此扶正装置结构设计的优劣还影响到钻杆装载和卸载操作的便利性。因此，需要对扶正装置的结构进行优化设计，提升拆装、调节的便利性和运转的稳定性，同时为钻杆的装载和卸载提供便利。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单紧凑、便于拆装和调节、运转稳定性高、不影响钻杆装载和卸载的用于矿用坑道钻机的钻杆扶正装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于矿用坑道钻机的钻杆扶正装置包括扶正基座以及安装在扶正基座上的相对的两个夹持器；夹持器包括与扶正基座连接的内端块，在内端块的外端设有外套管，在外套管的外端设有后盖，在外套管的内腔设有活塞轴，活塞轴的前端从开设在内端块中部的轴孔伸出并安装有夹持板，在后盖的内部安装有活塞块，活塞轴的外端与活塞块的内端抵靠；在后盖上还安装有用于与液压油路连接的连接端子。本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种结构设计简单紧凑的用于矿用坑道钻机的钻杆扶正装置，与现有的导向/稳定机构相比，本技术中的扶正装置通过采用扶正基座和两个対置的夹持器构成，简化了结构，令整体自成单元，便于以一个整体向坑道钻机的进给装置上拆装。由于扶正基座与两个夹持器是分体设置的，因此便于在向坑道钻机上进行组装时进行位置的调节设定。通过设置夹持器带有液压驱动移动的夹持板，实现了在需要对钻杆夹持扶正时夹持板靠拢、不需要对钻杆夹持扶正时夹持板充分分开的动作效果，因此本扶正装置并不影响钻杆的装载和卸载，保证了坑道钻机在钻杆的选型适配以及更换过程中的便利性。本扶正装置结构紧凑、强度高，在钻机调节过程中以及钻机运转过程中稳定性好，保证了坑道钻机的工作特性。优选地：在活塞轴的中部设有环形翼板，在活塞轴的中前部设有消音套，在环形翼板与消音套之间设有弹簧。优选地：在夹持器的内端块的端面上设有导向孔，在其中一个夹持器的导向孔内安装有导向杆，该导向杆位于另一个夹持器的相应导向孔内。优选地：在内端块的端面中部设有截面为半圆形形状的凹槽，夹持板为圆弧形并落入该凹槽内。优选地：在内端块的底部设有轨道槽，在扶正基座的顶部两侧设有翼板构成轨道，轨道位于轨道槽内；在内端块的侧部设有贯通至轨道槽的紧固螺钉，紧固螺钉的内端抵靠在轨道上。优选地：在内端块的凹槽内、轴孔的上方和下方均设有安装槽，这两个安装槽的长度方向与凹槽的中心线平行，在这两个安装槽内设有挡条。优选地：夹持板采用沉头螺钉与活塞轴固定连接。附图说明图1是本技术的外部结构示意图；图2是本技术的剖视结构示意图；图3是本技术的部分结构示意图。图中：1、扶正基座；2、夹持器；2-1、夹持板；2-2、内端块；2-3、外套管；2-4、活塞轴；2-5、后盖；2-6、连接端子；2-7、活塞块；2-8、弹簧；2-9、消音套；2-10、挡条；2-11、紧固螺钉；2-12、导向孔；3、导向杆。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。请参见图1、图2和图3，本技术的用于矿用坑道钻机的钻杆扶正装置包括扶正基座1以及安装在扶正基座1上的相对的两个夹持器2，扶正基座1安装固定在坑道钻机的进给装置上，在钻机的运转过程中，本扶正装置在进给装置上的位置保持恒定。夹持器2包括与扶正基座1连接的内端块2-2，在内端块2-2的外端设有外套管2-3，在外套管2-3的外端设有后盖2-5，在外套管2-3的内腔设有活塞轴2-4，活塞轴2-4的前端从开设在内端块2-2中部的轴孔伸出并安装有夹持板2-1。如图中所示，在内端块2-2的端面中部设有凹槽，夹持板2-1整体成弧形并且落在前述凹槽内。进一步地，夹持板2-1与活塞轴2-4之间采用沉头螺钉固定连接。运转时，相对的两个夹持器2的夹持板2-1将钻杆的中部限定在中间(并不影响钻杆的进给和转动效果)，因而提升了钻杆在进给过程中以及钻孔过程中的稳定性。夹持板2-1采用耐磨合金制作，在一定程度的磨损之后进行更换。在后盖2-5的内部安装有活塞块2-7，活塞轴2-4的外端与活塞块2-7的内端抵靠；在后盖2-5上还安装有用于与液压油路连接的连接端子2-6。通过向后盖2-5的内腔泵入液压油，令活塞块2-7沿着轴向方向移动，将活塞轴2-4顶出一定距离，实现夹持板2-1的位置调节。在活塞轴2-4的中部设有环形翼板，在活塞轴2-4的中前部设有消音套2-9，在环形翼板与消音套2-9之间设有弹簧2-8。弹簧2-8用于为活塞轴2-4和活塞块2-7提供复位的弹力，当后盖2-5内的液压油泄压，在弹簧2-8的复位弹力的作用下，夹持板2-1、活塞轴2-4和活塞块2-7三者构成的组合体复位移动。消音套2-9为硬质橡胶材质，在上述动态动作过程中，降低扶正装置动作产生的噪音。本实施例中，为了提升扶正装置的组装精度，在夹持器2的内端块2-2的端面上设有导向孔2-12，在其中一个夹持器2的导向孔2-12内安装有导向杆3，该导向杆3位于另一个夹持器2的相应导向孔2-12内。当两个夹持器2对接时(两者的内端块2-2抵靠在一起)，导向杆3插入导向孔2-120内，保证了组装时的位置精度。夹持器2采用如下方式向扶正基座1上进行安装：在夹持器2的内端块2-2的底部设有轨道槽，在扶正基座1的两侧设有翼板构成轨道，轨道本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于矿用坑道钻机的钻杆扶正装置，其特征是：包括扶正基座(1)以及安装在扶正基座(1)上的相对的两个夹持器(2)；夹持器(2)包括与扶正基座(1)连接的内端块(2-2)，在内端块(2-2)的外端设有外套管(2-3)，在外套管(2-3)的外端设有后盖(2-5)，在外套管(2-3)的内腔设有活塞轴(2-4)，活塞轴(2-4)的前端从开设在内端块(2-2)中部的轴孔伸出并安装有夹持板(2-1)，在后盖(2-5)的内部安装有活塞块(2-7)，活塞轴(2-4)的外端与活塞块(2-7)的内端抵靠；在后盖(2-5)上还安装有用于与液压油路连接的连接端子(2-6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于矿用坑道钻机的钻杆扶正装置，其特征是：包括扶正基座(1)以及安装在扶正基座(1)上的相对的两个夹持器(2)；夹持器(2)包括与扶正基座(1)连接的内端块(2-2)，在内端块(2-2)的外端设有外套管(2-3)，在外套管(2-3)的外端设有后盖(2-5)，在外套管(2-3)的内腔设有活塞轴(2-4)，活塞轴(2-4)的前端从开设在内端块(2-2)中部的轴孔伸出并安装有夹持板(2-1)，在后盖(2-5)的内部安装有活塞块(2-7)，活塞轴(2-4)的外端与活塞块(2-7)的内端抵靠；在后盖(2-5)上还安装有用于与液压油路连接的连接端子(2-6)。
2.如权利要求1所述的用于矿用坑道钻机的钻杆扶正装置，其特征是：在活塞轴(2-4)的中部设有环形翼板，在活塞轴(2-4)的中前部设有消音套(2-9)，在环形翼板与消音套(2-9)之间设有弹簧(2-8)。
3.如权利要求2所述的用于矿用坑道钻机的钻杆扶正装置，其特征是：在夹持器(2)的内端块(2-2)的端面上设有导向孔(2-12)，在其中一个夹持器...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦玲，
申请(专利权)人：天津同鑫煤矿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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