一种造纸用渣浆回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造纸用渣浆回收装置，包括主体，所述主体顶端一侧开设有凹槽，主体在凹槽处固定连接有淤泥泵，淤泥泵的输出端固定连接有稀释管，所述主体一侧开设有圆形通孔，所述主体在圆形通孔处固定连接有曲管，且曲管与稀释管固定连接，主体一侧内壁固定连接有筛选框，筛选框顶端与底端分别开设有第一筛选槽和第二筛选槽，所述第一筛选槽与第二筛选槽内部均设有筛选机构，所述主体内壁在筛选框的一侧处通过转轴转动连接有转杆，且转杆外部固定连接有翻转板，转杆一端贯穿翻转板。相比较现有装置而言，本实用新型专利技术通过设置两个筛选槽对渣浆进行双重筛选，在排出粗制渣浆的同时，将回收的渣浆重新投入筛选，提高了筛选的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸用渣浆回收装置
本技术涉及造纸加工
，尤其涉及一种造纸用渣浆回收装置。
技术介绍
随着市场经济的快速发展，自动化设备越来越普及，人们在造纸工序中，经常分为制浆，漂白，稀释，分离，烘干以及渣浆回收，现有的渣浆内部成分大部分为植物木纤维，具有高回收价值。经检索，中国专利申请号为CN201420686382.3的专利，公开了一种造纸渣浆的循环处理装置，其结构包括碎浆机、疏解机、除砂器、粗筛装置、振动筛和浓缩机，由粗筛装置的良浆出口获得的良浆再进入浓缩机进行浓缩处理，所获得的良浆输送至成浆池并用于抄纸。本技术的造纸渣浆的循环处理装置的纤维回收率高，回收的纤维可用于抄纸，提高造纸渣浆的利用率，而且除渣效果好，避免了对流浆箱的堵塞。现有的渣浆回收装置在处理渣浆工艺方面日益成熟，但是大部分渣浆回收装置在将渣浆引入筛选装置时，由于渣浆粗制成分堆积在筛选装置一侧，可能在引入时，粗制渣浆造成筛选口封堵，带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种造纸用渣浆回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种造纸用渣浆回收装置，包括主体，所述主体顶端一侧开设有凹槽，主体在凹槽处固定连接有淤泥泵，淤泥泵的输出端固定连接有稀释管，主体一侧开设有圆形通孔，主体在圆形通孔处固定连接有曲管，且曲管与稀释管固定连接，主体一侧内壁固定连接有筛选框，且筛选框顶端与底端分别开设有第一筛选槽和第二筛选槽，第一筛选槽与第二筛选槽内部均设有筛选机构，所述主体内壁在筛选框的一侧处通过转轴转动连接有转杆，且转杆外部固定连接有翻转板，转杆一端贯穿翻转板，转杆在翻转板的五分之二处转动连接。进一步的，所述主体与筛选框的一侧内壁在翻转板的下方处均固定连接有若干个抖动板，且抖动板一侧开设有矩形凹槽，抖动板在矩形凹槽处固定连接有第一弹簧，第一弹簧一端固定连接有震颤板。进一步的，所述筛选机构包括筛选网，且筛选框在第一筛选槽和第二筛选槽处均固定连接有第二弹簧和第三弹簧，所述筛选网与第二弹簧和第三弹簧固定连接。进一步的，所述曲管底端固定连接有支板，所述筛选框与主体内壁之间固定连接有倾斜框，倾斜框与主体之间设有回收槽，所述淤泥泵的输入端固定连接有回收管，回收管与主体在回收槽处固定连接。进一步的，所述倾斜框内部固定连接有橡胶层，所述主体一侧内壁开设有圆形通孔，主体在圆形通孔处固定连接有出料管。进一步的，所述主体一侧在圆形通孔处开设有球形凹槽，球形凹槽一侧开设有圆形开口，主体在圆形开口处与出料管固定连接。本技术的有益效果为：1、通过设置翻转板，当将渣浆引入主体第一筛选槽处处，当粗制渣浆堆积时，翻转板一侧的面积稍微大于另一侧的面积，使翻转板大面积的一侧处翻转，将翻转板顶端的粗制渣浆倒入底端收集起来，防止粗制渣浆堆积，影响筛选机构对渣浆进行筛选；2、通过设置抖动板，当粗制渣浆与原渣浆混合液达到抖动板处时，抖动板收到冲击震颤，同时随着渣浆堆的下滑，抖动板收到的重力压力逐渐变轻，最后将渣浆挑起，将粗制渣浆打散，方便第二筛选槽内部的筛选网对粗制渣浆进一步筛选，经过筛选后，液体进入回收槽，通过淤泥泵抽取回收槽内部的稀释渣浆，混合原渣浆进行稀释并循环筛选，提高了筛选精度；3、通过设置球型凹槽，当经过筛选的渣浆到达主体底部时，由于球型凹槽的聚集作用，方便渣浆快速进入球型凹槽，最后通过出料管排出，提高了收集筛选后的渣浆的效率。相比较现有装置而言，本技术通过设置两个筛选槽对渣浆进行双重筛选，在排出粗制渣浆的同时，将回收的渣浆重新投入筛选，提高了筛选的精度。附图说明图1为实施例1提出的一种造纸用渣浆回收装置的主视剖视图；图2为实施例1提出的一种造纸用渣浆回收装置的筛选框主视剖视图；图3为实施例1提出的一种造纸用渣浆回收装置的抖动板侧面剖视图；图4为实施例2提出的一种造纸用渣浆回收装置的球形凹槽主视图。图中：1-主体、2-支板、3-淤泥泵、4-回收管、5-稀释管、6-曲管、7-筛选框、8-出料管、9-转杆、10-翻转板、11-筛选网、12-第二弹簧、13-第三弹簧、14-第一筛选槽、15-第二筛选槽、16-抖动板、17-震颤板、18-第一弹簧、19-矩形凹槽、20-倾斜框、21-橡胶层、22-回收槽、23-球形凹槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种造纸用渣浆回收装置，包括主体1，所述主体1顶端一侧开设有凹槽，主体1在凹槽处焊接有淤泥泵3，淤泥泵3的输出端焊接有稀释管5，主体1一侧开设有圆形通孔，主体1在圆形通孔处焊接有曲管6，且曲管6与稀释管5焊接，主体1一侧内壁焊接有筛选框7，且筛选框7顶端与底端分别开设有第一筛选槽14和第二筛选槽15，第一筛选槽14与第二筛选槽15内部均设有筛选机构，所述主体1内壁在筛选框7的一侧处通过转轴转动连接有转杆9，且转杆9外部焊接有翻转板10，转杆9一端贯穿翻转板10，转杆9在翻转板10的五分之二处转动连接，当将渣浆引入主体1第一筛选槽14处处，当粗制渣浆堆积时，翻转板10一侧的面积稍微大于另一侧的面积，使翻转板10大面积的一侧处翻转，将翻转板10顶端的粗制渣浆倒入底端收集起来，防止粗制渣浆堆积，影响筛选机构对渣浆进行筛选。其中，所述主体1与筛选框7的一侧内壁在翻转板10的下方处均焊接有若干个抖动板16，且抖动板16一侧开设有矩形凹槽19，抖动板16在矩形凹槽19处焊接有第一弹簧18，第一弹簧18一端焊接有震颤板17，所述筛选机构包括筛选网11，且筛选框7在第一筛选槽14和第二筛选槽15处均焊接有第二弹簧12和第三弹簧13，所述筛选网11与第二弹簧12和第三弹簧13焊接，所述曲管6底端焊接有支板2，所述筛选框7与主体1内壁之间焊接有倾斜框20，倾斜框20与主体1之间设有回收槽22，所述淤泥泵3的输入端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸用渣浆回收装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）顶端一侧开设有凹槽，主体（1）在凹槽处固定连接有淤泥泵（3），淤泥泵（3）的输出端固定连接有稀释管（5），主体（1）一侧开设有圆形通孔，主体（1）在圆形通孔处固定连接有曲管（6），且曲管（6）与稀释管（5）固定连接，主体（1）一侧内壁固定连接有筛选框（7），且筛选框（7）顶端与底端分别开设有第一筛选槽（14）和第二筛选槽（15），第一筛选槽（14）与第二筛选槽（15）内部均设有筛选机构，所述主体（1）内壁在筛选框（7）的一侧处通过转轴转动连接有转杆（9），且转杆（9）外部固定连接有翻转板（10），转杆（9）一端贯穿翻转板（10），转杆（9）在翻转板（10）的五分之二处转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种造纸用渣浆回收装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）顶端一侧开设有凹槽，主体（1）在凹槽处固定连接有淤泥泵（3），淤泥泵（3）的输出端固定连接有稀释管（5），主体（1）一侧开设有圆形通孔，主体（1）在圆形通孔处固定连接有曲管（6），且曲管（6）与稀释管（5）固定连接，主体（1）一侧内壁固定连接有筛选框（7），且筛选框（7）顶端与底端分别开设有第一筛选槽（14）和第二筛选槽（15），第一筛选槽（14）与第二筛选槽（15）内部均设有筛选机构，所述主体（1）内壁在筛选框（7）的一侧处通过转轴转动连接有转杆（9），且转杆（9）外部固定连接有翻转板（10），转杆（9）一端贯穿翻转板（10），转杆（9）在翻转板（10）的五分之二处转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种造纸用渣浆回收装置，其特征在于，所述主体（1）与筛选框（7）的一侧内壁在翻转板（10）的下方处均固定连接有若干个抖动板（16），且抖动板（16）一侧开设有矩形凹槽（19），抖动板（16）在矩形凹槽（19）处固定连接有第一弹簧（18），第一弹簧（18）一端固定连接有震颤板（17）。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：乾宽，李维，莫华伦，邓康荣，陈香峰，
申请(专利权)人：江门中顺纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44