一种汽车内饰用超纤皮革定型裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车内饰用超纤皮革定型裁切装置，包括底座和第二电机，所述底座的上端面滑动连接有移动板，且移动板的上侧通过电动伸缩柱与承载架相连接，所述承载架的外侧设置有移动架，且移动架的底部滑动连接在底座的上端面，所述移动架的内顶部滑动连接有滑块，且滑块的底部固定有激光裁切刀，所述底座上端面的左右两侧均固定有固定架，且固定架的内顶部固定有液压缸。该汽车内饰用超纤皮革定型裁切装置，滚筒一边转动一边向右移动，方便将超纤皮革的表面铺平，当滚筒穿过右侧的固定架后，右侧固定架上对应的压板向下移动，方便压紧固定住超纤皮革的右侧，使超纤皮革得以平整的固定，防止超纤皮革表面存在褶皱而影响裁切质量。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车内饰用超纤皮革定型裁切装置
本技术涉及汽车内饰相关
，具体为一种汽车内饰用超纤皮革定型裁切装置。
技术介绍
汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，其中部分汽车内饰产品是由超纤皮革制成的，在使用超纤皮革之前需要根据产品的形状将其裁切成对应的形状，在裁切超纤皮革的过程中需要使用到裁切装置。现有的裁切装置一般直接对超纤皮革进行裁切，而超纤皮革的表面可能存在褶皱，直接裁切会影响裁切效果，且裁切工作一般需要手动来完成，劳动强度较大，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车内饰用超纤皮革定型裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的裁切装置一般直接对超纤皮革进行裁切，而超纤皮革的表面可能存在褶皱，直接裁切会影响裁切效果，且裁切工作一般需要手动来完成，劳动强度较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车内饰用超纤皮革定型裁切装置，包括底座和第二电机，所述底座的上端面滑动连接有移动板，且移动板的上侧通过电动伸缩柱与承载架相连接，同时承载架的内侧转动连接有滚筒，所述承载架的外侧设置有移动架，且移动架的底部滑动连接在底座的上端面，所述移动架的内顶部滑动连接有滑块，且滑块的底部固定有激光裁切刀，所述底座上端面的左右两侧均固定有固定架，且固定架的内顶部固定有液压缸，同时液压缸的下侧通过活塞杆与压板相连接。优选的，所述底座内设置有第一电机，且第一电机的左侧通过第一电机轴转动连接有第一丝杆，同时第一丝杆螺纹连接在移动板的底部。优选的，所述移动板通过电动伸缩柱与承载架构成伸缩结构，且电动伸缩柱设置有两个。优选的，所述第二电机设置在底座的内部，且第二电机的左侧通过第二电机轴转动连接有第二丝杆，同时第二丝杆螺纹连接在移动架的底部。优选的，所述移动架的顶部内设置有第三电机，且第三电机的前侧通过第三电机轴转动连接有第三丝杆，同时第三丝杆螺纹连接在滑块上。优选的，所述压板与固定架构成伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该汽车内饰用超纤皮革定型裁切装置，（1）设置有承载架、滚筒、固定架和压板，将超纤皮革穿过固定架以及滚筒与底座之间后，滚筒随着承载架一起向下移动，直至滚筒与超纤皮革紧贴在一起，接着左侧固定架上对应的压板向下移动，方便压紧固定住超纤皮革的左侧，随后滚筒一边转动一边向右移动，方便将超纤皮革的表面铺平，当滚筒穿过右侧的固定架后，右侧固定架上对应的压板向下移动，方便压紧固定住超纤皮革的右侧，使超纤皮革得以平整的固定，防止超纤皮革表面存在褶皱而影响裁切质量；（2）设置有移动架、滑块和激光裁切刀，铺平固定好超纤皮革后，滑块可随着移动架一起左右移动，从而带动激光裁切刀左右移动，同时激光裁切刀可随着滑块一起前后移动，方便裁切下预想形状的超纤皮革，且整个裁切操作为自动化，方便降低劳动强度。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图；图4为本技术右视剖面结构示意图。图中：1、底座，2、第一电机，3、第一电机轴，4、第一丝杆，5、移动板，6、电动伸缩柱，7、承载架，8、滚筒，9、第二电机，10、第二电机轴，11、第二丝杆，12、移动架，13、第三电机，14、第三电机轴，15、第三丝杆，16、滑块，17、激光裁切刀，18、固定架，19、液压缸，20、活塞杆，21、压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种汽车内饰用超纤皮革定型裁切装置，根据图1和图2所示，底座1的上端面滑动连接有移动板5，且移动板5的上侧通过电动伸缩柱6与承载架7相连接，同时承载架7的内侧转动连接有滚筒8，底座1内设置有第一电机2，且第一电机2的左侧通过第一电机轴3转动连接有第一丝杆4，同时第一丝杆4螺纹连接在移动板5的底部，第一丝杆4可在第一电机2和第一电机轴3的作用下转动，移动板5在底座1和第一丝杆4的限位作用下向右滑动，从而带动承载架7向右移动，滚筒8一边转动一边向右移动，方便将超纤皮革平铺开来，移动板5通过电动伸缩柱6与承载架7构成伸缩结构，且电动伸缩柱6设置有两个，将超纤皮革穿过固定架18以及滚筒8与底座1之间后，承载架7可在电动伸缩柱6的收缩作用下向下移动，从而带动滚筒8向下移动，直至滚筒8与超纤皮革紧贴在一起，从而方便后续的平铺工作，第二电机9设置在底座1的内部，且第二电机9的左侧通过第二电机轴10转动连接有第二丝杆11，同时第二丝杆11螺纹连接在移动架12的底部，第二电机9带动第二电机轴10和第二丝杆11正向转动或反向转动，移动架12在底座1和第二丝杆11的限位作用下左右移动，从而带动滑块16左右移动，激光裁切刀17随之左右移动，方便控制横向裁切操作。根据图1、图2和图3所示，承载架7的外侧设置有移动架12，且移动架12的底部滑动连接在底座1的上端面，移动架12的顶部内设置有第三电机13，且第三电机13的前侧通过第三电机轴14转动连接有第三丝杆15，同时第三丝杆15螺纹连接在滑块16上，第三电机13带动第三电机轴14和第三丝杆15正向转动或反向转动，滑块16在移动架12和第三丝杆15的作用下前后滑动，从而带动激光裁切刀17前后移动，方便控制纵向裁切操作。根据图1、图2和图4所示，移动架12的内顶部滑动连接有滑块16，且滑块16的底部固定有激光裁切刀17，底座1上端面的左右两侧均固定有固定架18，且固定架18的内顶部固定有液压缸19，同时液压缸19的下侧通过活塞杆20与压板21相连接，压板21与固定架18构成伸缩结构，放置好超纤皮革后，左侧固定架18上的压板21在对应液压缸19和活塞杆20的作用下向下移动，方便压紧固定住超纤皮革的左侧，待滚筒8铺平超纤皮革后，右侧固定架18上的压板21在对应液压缸19和活塞杆20的作用下向下移动，方便压紧固定住超纤皮革的右侧，使超纤皮革得以平整的固定。工作原理：在使用该汽车内饰用超纤皮革定型裁切装置时，接通至外部电源，首先将超纤皮革穿过固定架18以及滚筒8与底座1之间，再启动电动伸缩柱6，电动伸缩柱6收缩，从而带动承载架7向下移动，滚筒8随之向下移动，直至滚筒8与超纤皮革紧贴在一起，接着启动左侧固定架18上的液压缸19，液压缸19带动活塞杆20伸长，从而带动对应的压板21向下移动，以此压紧固定住超纤皮革的左侧，随后启动第一电机2，第一电机2带动第一电机轴3转动，从而带动第一丝杆4转动，移动板5受到底座1和第一丝杆4的限位作用而向右滑动，从而带动承载架7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车内饰用超纤皮革定型裁切装置，包括底座（1）和第二电机（9），其特征在于：所述底座（1）的上端面滑动连接有移动板（5），且移动板（5）的上侧通过电动伸缩柱（6）与承载架（7）相连接，同时承载架（7）的内侧转动连接有滚筒（8），所述承载架（7）的外侧设置有移动架（12），且移动架（12）的底部滑动连接在底座（1）的上端面，所述移动架（12）的内顶部滑动连接有滑块（16），且滑块（16）的底部固定有激光裁切刀（17），所述底座（1）上端面的左右两侧均固定有固定架（18），且固定架（18）的内顶部固定有液压缸（19），同时液压缸（19）的下侧通过活塞杆（20）与压板（21）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车内饰用超纤皮革定型裁切装置，包括底座（1）和第二电机（9），其特征在于：所述底座（1）的上端面滑动连接有移动板（5），且移动板（5）的上侧通过电动伸缩柱（6）与承载架（7）相连接，同时承载架（7）的内侧转动连接有滚筒（8），所述承载架（7）的外侧设置有移动架（12），且移动架（12）的底部滑动连接在底座（1）的上端面，所述移动架（12）的内顶部滑动连接有滑块（16），且滑块（16）的底部固定有激光裁切刀（17），所述底座（1）上端面的左右两侧均固定有固定架（18），且固定架（18）的内顶部固定有液压缸（19），同时液压缸（19）的下侧通过活塞杆（20）与压板（21）相连接。


2.如权利要求1所述的汽车内饰用超纤皮革定型裁切装置，其特征在于：所述底座（1）内设置有第一电机（2），且第一电机（2）的左侧通过第一电机轴（3）转动连接有第一丝杆（4），同时第一丝杆（4）螺纹连接在移动板（5）的底部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆毅，陈建邦，严荣华，
申请(专利权)人：江苏科美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32