一种童装用自动拉布裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种童装用自动拉布裁切机，包括加工平台，所述加工平台通过支撑板支撑连接有顶板，且顶板下端通过固定架固定连接有第一气缸，并且加工平台顶端安置有布片，所述布片穿插支撑板上设置的矩形通孔，所述顶板顶端固定连接有吸风机，且吸风机的吸气端通过波纹管连接有吸气接头，并且波纹管其中一段穿插嵌合在顶板上开设的通孔中，所述吸气接头中段设置为等腰梯形，上下段设置为矩形。该童装用自动拉布裁切机设有第一气缸和吸风机，吸风机通过波纹管作用于吸气接头与布片构成吸附结构，其吸附结构能随着第一气缸的驱动作用而被拉动，让布片的拉布操作更加顺畅，有效避免了拉布过程中造成的布片摩擦受损，保证了布片的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种童装用自动拉布裁切机
本技术涉及童装布料加工机械
，具体为一种童装用自动拉布裁切机。
技术介绍
拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器。由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用。自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。拉布机的主要目的是为可供拉布及裁剪布料之用，现有国家专利申请号为CN02259467.1的拉布裁布机，让布料被拉动裁剪之后可以定位调整而堆叠，但是，该装置在进行拉布操作时，布片的下端面受挤压力影响被加工平台摩擦受损，从而让布片的加工质量受到影响，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种童装用自动拉布裁切机，以解决上述
技术介绍
中提出的童装布片的拉布方式不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种童装用自动拉布裁切机，包括加工平台，所述加工平台通过支撑板支撑连接有顶板，且顶板下端通过固定架固定连接有第一气缸，并且加工平台顶端安置有布片，所述布片穿插支撑板上设置的矩形通孔，所述顶板顶端固定连接有吸风机，且吸风机的吸气端通过波纹管连接有吸气接头，并且波纹管其中一段穿插嵌合在顶板上开设的通孔中，所述吸气接头中段设置为等腰梯形，上下段设置为矩形，且吸气接头下端均匀设置有吸气通孔，并且吸气接头下端面与加工平台顶端面相平行，所述吸气接头通过连接杆与第一气缸的伸缩轴相连接，且第一气缸通过固定架与顶板底端相连接。>优选的，所述加工平台顶端设有矩形缺口，且矩形缺口中固定有第二气缸，并且第二气缸的伸缩轴上通过支杆连接有裁切刀。优选的，所述加工平台设置为台阶型结构，且其台阶低面和顶板下端平行处设有固定杆，并且固定杆通过转轴穿插转动连接有与布片相接触的转辊。优选的，所述支撑板设置为高度不同的2片，且其中一个支撑板通过弹簧与顶板底端相连接。优选的，所述顶板底端连接有置于弹簧外围的套筒，且套筒中穿插有其中一根固定杆的上半段。优选的，所述连接杆设置为竖向“Z”型结构，且连接杆顶端通过转轴穿插转动连接有滑轮，并且滑轮置于顶板半段设置的“T”型滑槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该童装用自动拉布裁切机设有第一气缸和吸风机，吸风机通过波纹管作用于吸气接头与布片构成吸附结构，其吸附结构能随着第一气缸的驱动作用而被拉动，让布片的拉布操作更加顺畅，有效避免了拉布过程中造成的布片摩擦受损，保证了布片的加工质量。附图说明图1为本技术一种童装用自动拉布裁切机结构图；图2为本技术一种童装用自动拉布裁切机图1中A处放大图；图3为本技术一种童装用自动拉布裁切机的顶板结构示意图。图中：1、加工平台，2、支撑板，3、顶板，4、固定架，5、第一气缸，6、连接杆，7、吸气接头，8、裁切刀，9、第二气缸，10、转辊，11、布片，12、吸风机，13、弹簧，14、滑轮，15、波纹管，16、固定杆，17、套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种童装用自动拉布裁切机，包括加工平台1、支撑板2、顶板3、固定架4、第一气缸5、连接杆6、吸气接头7、裁切刀8、第二气缸9、转辊10、布片11、吸风机12、弹簧13、滑轮14、波纹管15、固定杆16和套筒17，加工平台1通过支撑板2支撑连接有顶板3，且顶板3下端通过固定架4固定连接有第一气缸5，并且加工平台1顶端安置有布片11，加工平台1顶端设有矩形缺口，且矩形缺口中固定有第二气缸9，并且第二气缸9的伸缩轴上通过支杆连接有裁切刀8，第二气缸9通过支杆直接带动裁切刀8进行活动，让布片11的裁切工作更加高效，加工平台1设置为台阶型结构，且其台阶低面和顶板3下端平行处设有固定杆16，并且固定杆16通过转轴穿插转动连接有与布片11相接触的转辊10，转辊10能对布片11进行抵触定位作用，避免布片11未加工分段在进行拉布与裁切的过程中从加工平台1上脱落，布片11穿插支撑板2上设置的矩形通孔，支撑板2设置为高度不同的2片，且其中一个支撑板2通过弹簧13与顶板3底端相连接，其中一个转辊10通过其中一个固定杆16与顶板3构成弹性结构，此结构能让其中一个转辊10的高度随着不同厚度的布片11而被自行调节，让不同厚度布片11受到的夹持作用力更加稳定，顶板3顶端固定连接有吸风机12，且吸风机12的吸气端通过波纹管15连接有吸气接头7，并且波纹管15其中一段穿插嵌合在顶板3上开设的通孔中，顶板3底端连接有置于弹簧13外围的套筒17，且套筒17中穿插有其中一根固定杆16的上半段，套筒17能对其中一根固定杆16的活动轨迹进行限位，避免让布片11受到的夹持作用力不均匀的情况发生，吸气接头7中段设置为等腰梯形，上下段设置为矩形，且吸气接头7下端均匀设置有吸气通孔，并且吸气接头7下端面与加工平台1顶端面相平行，吸气接头7通过连接杆6与第一气缸5的伸缩轴相连接，且第一气缸5通过固定架4与顶板3底端相连接，连接杆6设置为竖向“Z”型结构，且连接杆6顶端通过转轴穿插转动连接有滑轮14，并且滑轮14置于顶板3半段设置的“T”型滑槽中，滑轮14在顶板3的滑槽内滑动为吸气接头7和布片11提供滑动支撑作用，减少第一气缸5的负重，避免其负载的情况发生。工作原理：在使用该童装用自动拉布裁切机时，首先，打开吸风机12电源，吸风机12产生吸力，其吸力通过波纹管15和吸气接头7传导给布片11，布片11一段受此影响而吸附在吸气接头7底端，然后，打开第一气缸5电源，第一气缸5通电通过连接杆6带动吸气接头7活动，吸气接头7活动带动布片11被拉动，吸气接头7的活动操作也带动波纹管15被拉伸，布片11的拉动操作带动转辊10摩擦转动，其中一根固定杆16也受力在弹簧13的弹性作用下进行弹性活动，同时，连接杆6活动带动滑轮14在顶板3的滑槽部分滑动，再然后，打开第二气缸9电源，第二气缸9通电通过支杆带动裁切刀8活动，裁切刀8活动对拉动的布片11进行裁剪操作，这就是该童装用自动拉布裁切机的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种童装用自动拉布裁切机，包括加工平台（1），所述加工平台（1）通过支撑板（2）支撑连接有顶板（3），且顶板（3）下端通过固定架（4）固定连接有第一气缸（5），并且加工平台（1）顶端安置有布片（11），其特征在于：所述布片（11）穿插支撑板（2）上设置的矩形通孔，所述顶板（3）顶端固定连接有吸风机（12），且吸风机（12）的吸气端通过波纹管（15）连接有吸气接头（7），并且波纹管（15）其中一段穿插嵌合在顶板（3）上开设的通孔中，所述吸气接头（7）中段设置为等腰梯形，上下段设置为矩形，且吸气接头（7）下端均匀设置有吸气通孔，并且吸气接头（7）下端面与加工平台（1）顶端面相平行，所述吸气接头（7）通过连接杆（6）与第一气缸（5）的伸缩轴相连接，且第一气缸（5）通过固定架（4）与顶板（3）底端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种童装用自动拉布裁切机，包括加工平台（1），所述加工平台（1）通过支撑板（2）支撑连接有顶板（3），且顶板（3）下端通过固定架（4）固定连接有第一气缸（5），并且加工平台（1）顶端安置有布片（11），其特征在于：所述布片（11）穿插支撑板（2）上设置的矩形通孔，所述顶板（3）顶端固定连接有吸风机（12），且吸风机（12）的吸气端通过波纹管（15）连接有吸气接头（7），并且波纹管（15）其中一段穿插嵌合在顶板（3）上开设的通孔中，所述吸气接头（7）中段设置为等腰梯形，上下段设置为矩形，且吸气接头（7）下端均匀设置有吸气通孔，并且吸气接头（7）下端面与加工平台（1）顶端面相平行，所述吸气接头（7）通过连接杆（6）与第一气缸（5）的伸缩轴相连接，且第一气缸（5）通过固定架（4）与顶板（3）底端相连接。


2.根据权利要求1所述的一种童装用自动拉布裁切机，其特征在于：所述加工平台（1）顶端设有矩形缺口，且矩形缺口中固定有第二气缸（9），并且第二气缸（9）的伸缩轴上通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶中敏，李明辉，刘小东，穆秀玲，冉利，
申请(专利权)人：三苑宜友服饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44