一种新型化纤处理用切断设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化纤生产设备技术领域，具体涉及一种新型化纤处理用切断设备，包括机架和控制器，机架的顶面后侧固定安装有一对主支板，主支板之间转动连接有用于收卷纤维布的卷辊，主支板上一体成型有一对左右对称设置的副支板，副支板之间转动连接有导向辊，导向辊的前侧设置有焊接在机架上的支撑板，支撑板上设置有支架，支架上固定安装有切断组件，机架的左侧通过支撑件转动连接有前后延伸的丝杆，丝杆的前端固定连接有伺服电机，丝杆上螺旋连接有横杆，机架的右侧设置有与横杆滑动套接的滑杆，横杆的左右两侧均设置有用于夹持纤维布的夹持组件，本实用新型专利技术实现了纤维布的自动切断，提高了使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型化纤处理用切断设备
本技术涉及化纤生产设备
，具体涉及一种新型化纤处理用切断设备。
技术介绍
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，纤维的充填能有效地提高塑料的强度和刚度，纤维增强塑料属刚性结构材料，纤维增强塑料主要有两个组分，基体是热固性塑料或热塑性塑料，用纤维材料充填，通常基体的强度较低，而纤维填料具有较高的刚性但呈脆性，两者复合得到的增强塑料中，纤维承受很大的载荷应力，基体树脂通过与纤维界面上的剪切应力，支撑了纤维传递了外载荷。化纤纤维布料在制作完成后往往需要对布料进行切断，传统的化纤切断机往往是使用机器和人工配合切割，在切割时需要人工将化纤布料进行固定，由于刀头较为锋利，稍有不慎就有可能伤到操作人员的手，这也使传统的化纤切断机的使用存在着一定的安全隐患。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种新型化纤处理用切断设备，能够有效地解决传统的化纤切断机存在着一定的使用安全隐患的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型化纤处理用切断设备，包括机架和控制器，所述机架的顶面后侧固定安装有一对主支板，且主支板左右对称设置在机架上，所述主支板之间转动连接有用于收卷纤维布的卷辊，所述主支板上一体成型有一对左右对称设置的副支板，且副支板前侧延伸，所述副支板之间转动连接有导向辊，且导向辊靠近机架，所述导向辊的前侧设置有焊接在机架上的支撑板，所述支撑板的正上方设置有焊接在机架上的支架，所述支架的顶端中心处固定安装有用于切断纤维布的切断组件，所述机架的左侧通过支撑件转动连接有前后延伸的丝杆，所述丝杆的前端固定连接有伺服电机，所述丝杆上螺旋连接有横杆，所述机架的右侧设置有与横杆滑动套接的滑杆，所述横杆的左右两侧均设置有用于夹持纤维布的夹持组件。更进一步地，所述切断组件包括纵置在支架上的气缸，且气缸的活塞杆纵向贯穿支架，所述气缸的活塞杆上固定安装有切断刀，且切断刀左右设置在机架上，便于自动切断纤维布。更进一步地，所述丝杆的前端通过联轴器固定连接有伺服电机，连接更加稳固。更进一步地，所述伺服电机和气缸均电性连接在控制器的信号输出端，便于控制伺服电机和气缸。更进一步地，所述夹持组件包括一体成型在横杆上的夹持块，且夹持块上下间距有两个，位于上方的夹持块上螺旋连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的内端呈锥状，位于下方的夹持块上设置有与锁紧螺栓配合的锥槽，便于固定住纤维布该边的两角。更进一步地，所述机架的左侧顶面设置有刻度线，便于判断长度。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本技术通过伺服电机带动丝杆转动，迫使丝杆螺旋连接的横杆发生前后移动，通过控制器给伺服电机的伺服控制器一定的脉冲信号，控制伺服电机转动一定的圈数和角度，带动纤维布延展出来对应的长度，最后通过气缸带动切断刀自动切断纤维布，实现了纤维布的自动切断，提高了使用安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的夹持组件剖面结构示意图；图中的标号分别代表：1-机架；2-控制器；3-主支板；4-卷辊；5-副支板；6-导向辊；7-支撑板；8-支架；9-切断组件；10-丝杆；11-伺服电机；12-横杆；13-滑杆；14-夹持组件；15-气缸；16-切断刀；17-夹持块；18-锁紧螺栓；19-锥槽；20-刻度线。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种新型化纤处理用切断设备，参照图1-3：包括机架1和控制器2，机架1的顶面后侧固定安装有一对主支板3，且主支板3左右对称设置在机架1上，主支板3之间转动连接有用于收卷纤维布的卷辊4，主支板3上一体成型有一对左右对称设置的副支板5，且副支板5前侧延伸，副支板5之间转动连接有导向辊6，且导向辊6靠近机架1，导向辊6的前侧设置有焊接在机架1上的支撑板7，支撑板7的正上方设置有焊接在机架1上的支架8，支架8的顶端中心处固定安装有用于切断纤维布的切断组件9，机架1的左侧通过支撑件转动连接有前后延伸的丝杆10，丝杆10的前端固定连接有伺服电机11，丝杆10上螺旋连接有横杆12，机架1的右侧设置有与横杆12滑动套接的滑杆13，横杆12的左右两侧均设置有用于夹持纤维布的夹持组件14。其中，切断组件9包括纵置在支架8上的气缸15，且气缸15的活塞杆纵向贯穿支架8，气缸15的活塞杆上固定安装有切断刀16，且切断刀16左右设置在机架1上，丝杆10的前端通过联轴器固定连接有伺服电机11，伺服电机11和气缸15均电性连接在控制器2的信号输出端，夹持组件14包括一体成型在横杆12上的夹持块17，且夹持块17上下间距有两个，位于上方的夹持块17上螺旋连接有锁紧螺栓18，且锁紧螺栓18的内端呈锥状，位于下方的夹持块17上设置有与锁紧螺栓18配合的锥槽19，机架1的左侧顶面设置有刻度线20。工作原理：通过在控制器2内编码好的程序，通过设定的程序，控制器2给伺服电机11的伺服控制器一定的脉冲信号，从而使得伺服电机11转动一定的圈数和角度，从而达到改变纤维布被拉出的长度，便于切断不同尺寸的纤维布，将卷辊4上的纤维布外边两端放置在夹持组件14的夹持块17之间，然后转锁紧螺栓18使其底部的锥端穿过纤维布插接到下方夹持块17的锥槽19内，从而完对纤维布外边的固定，接着启动伺服电机11，依据螺旋副原理，丝杆10上的横杆12沿着滑杆13移动直至伺服电机11停止转动，带动卷在卷辊4上的纤维布展开，伺服电机11停止转动时，控制器2接受到该信号后开始控制气缸15动作，气缸15带动切断刀16向下移动切断纤维布，纤维布底部有支撑板7支撑，方便切断，本技术实现了纤维布的自动切断，提高了使用安全性，避免了工作人员被误伤的可能性。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型化纤处理用切断设备，其特征在于：包括机架和控制器，所述机架的顶面后侧固定安装有一对主支板，且主支板左右对称设置在机架上，所述主支板之间转动连接有用于收卷纤维布的卷辊，所述主支板上一体成型有一对左右对称设置的副支板，且副支板前侧延伸，所述副支板之间转动连接有导向辊，且导向辊靠近机架，所述导向辊的前侧设置有焊接在机架上的支撑板，所述支撑板的正上方设置有焊接在机架上的支架，所述支架的顶端中心处固定安装有用于切断纤维布的切断组件，所述机架的左侧通过支撑件转动连接有前后延伸的丝杆，所述丝杆的前端固定连接有伺服电机，所述丝杆上螺旋连接有横杆，所述机架的右侧设置有与横杆滑动套接的滑杆，所述横杆的左右两侧均设置有用于夹持纤维布的夹持组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型化纤处理用切断设备，其特征在于：包括机架和控制器，所述机架的顶面后侧固定安装有一对主支板，且主支板左右对称设置在机架上，所述主支板之间转动连接有用于收卷纤维布的卷辊，所述主支板上一体成型有一对左右对称设置的副支板，且副支板前侧延伸，所述副支板之间转动连接有导向辊，且导向辊靠近机架，所述导向辊的前侧设置有焊接在机架上的支撑板，所述支撑板的正上方设置有焊接在机架上的支架，所述支架的顶端中心处固定安装有用于切断纤维布的切断组件，所述机架的左侧通过支撑件转动连接有前后延伸的丝杆，所述丝杆的前端固定连接有伺服电机，所述丝杆上螺旋连接有横杆，所述机架的右侧设置有与横杆滑动套接的滑杆，所述横杆的左右两侧均设置有用于夹持纤维布的夹持组件。


2.根据权利要求1所述的一种新型化纤处理用切断设备，其特征在于，所述切断组件包括纵置在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：福建省长乐市山力化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35