一种脱硫催化剂加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫催化剂加药装置，涉及脱硫塔技术领域。本实用新型专利技术包括混合箱和脱硫液循环槽；混合箱的顶端连通有一下料斗，下料斗内设置有下料控制机构；混合箱的内部固定安装有一环形涡流管组件；环形涡流管组件与一进水管相连通；进水管上安装有一第一电动阀。本实用新型专利技术通过下料斗控制脱硫催化药剂下料，并使水源通过环形涡流管组件形成涡流与脱硫催化药剂充分混合，并在气体分布管的氧化以及搅拌下作用下，使得脱硫催化药剂与水充分混合制成药液，最后通过节流阀流向脱硫液循环槽内；实现了药液与脱硫溶液反应速率的可控、并使硫泡沫产出量稳定，避免硫泡沫进入脱硫塔内；提高了企业的经济效益，并降低了环境的破坏程度。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫催化剂加药装置
本技术属于脱硫塔
，特别是涉及一种脱硫催化剂加药装置。
技术介绍
焦炉煤气采用HPF湿法脱硫时，将粉末状的PDS脱硫催化药剂配入并溶解于脱硫液中，以达到提高脱硫效率和降低气水比的目的；但目前配入PDS催化药剂时，由于直接将粉末状催化药剂倾倒入脱硫液循环槽内，当进入再生塔再生反应时造成短时间内反应剧烈，硫泡沫量急剧上升，极易出现部分硫泡沫进入脱硫塔内，堵塞塔内填料，导致煤气与脱硫液接触面积逐步减少，影响脱硫效率；长期反复将造成脱硫塔因阻力升高、效率降低而停产检修更换填料等。由于生产运行必须与环保设施同步运行，为保证供用户的焦炉煤气硫含量达标，故在脱硫塔检修期间将造成焦化厂非正常的减产压产。因此为确保脱硫塔正常运行，避免脱硫塔停运造成的焦化非正常减产压产，亟需一种脱硫催化剂加药装置，在加入脱硫催化药剂时需控制脱硫催化药剂加入后与脱硫液产生的反应速率，使硫泡沫均匀产出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫催化剂加药装置，通过下料斗控制脱硫催化药剂下料，并使水源通过环形涡流管组件形成涡流与脱硫催化药剂充分混合，并在气体分布管的氧化以及搅拌下作用下，使得脱硫催化药剂与水充分混合制成药液，最后通过节流阀流向脱硫液循环槽内；解决了现有脱硫催化剂倾倒入脱硫液循环槽内，短时间内再生塔的再生反应反应剧烈，而造成塔内填料堵塞，脱硫塔停产检修的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种脱硫催化剂加药装置，包括混合箱和脱硫液循环槽；所述混合箱的顶端连通有一下料斗，所述下料斗内设置有下料控制机构；所述混合箱的内部固定安装有一环形涡流管组件；所述环形涡流管组件与一进水管相连通；所述进水管上安装有一第一电动阀；所述混合箱的底部安装有一气体分布管；所述气体分布管与进气管相连通；所述进气管贯穿混合箱并通入有压缩空气；所述进气管上安装有第二电动阀；所述混合箱的底部连通有一出水管，所述出水管上安装有一节流阀；所述出水管通过一分流管与两脱硫液循环槽相连通，且所述分流管的两端分别安装有第三电动阀。其中，所述环形涡流管组件包括环管、支管和斜管；所述环管与进水管相连通，所述环管上均布安装有若干支管，所述支管上安装有若干倾斜向下且朝向混合箱内的若干斜管。进一步地，所述下料控制机构包括转动板、转轴和主动轴；所述转动板的一相对侧面分别固定有转轴；两所述转轴分别贯穿下料斗的侧面并延伸至下料斗的侧面外侧；一所述转轴的端部固定有一从动齿轮；所述下料斗的转动连接有一主动轴，所述主动轴上固定有与从动齿轮啮合传动的主动齿轮；所述主动齿轮与下料斗侧面之间的主动轴上套设有一弹簧。进一步地，所述气体分布管为一涡状盲管，所述气体分布管上均布开有若干透气孔。进一步地，所述混合箱的底面内壁安装有一搅拌机构；所述搅拌机构包括L型杆、固定环、固定轴和叶轮；所述固定环通过L型杆固定安装在混合箱的底面内壁上；所述固定环内固定安装有一固定轴；所述固定轴的顶部转动连接有一叶轮。进一步地，所述混合箱内安装有磁浮子液位计。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过下料斗控制脱硫催化药剂下料，并使水源通过环形涡流管组件形成涡流与脱硫催化药剂充分混合，并在气体分布管的氧化以及搅拌下作用下，使得脱硫催化药剂与水充分混合制成药液，最后通过节流阀流向脱硫液循环槽内；实现了药液与脱硫溶液反应速率的可控、并使硫泡沫产出量稳定，避免硫泡沫进入脱硫塔内；提高了企业的经济效益，并降低了环境的破坏程度。2、本技术通过水源通过环管、支管和斜管流向混合箱内壁，由此形成药液的涡流，且在涡流的作用下，叶轮转动对流经出水管的药液再一次搅拌；此过程有效的实现了脱硫催化药剂与水充分混合，并避免了脱硫催化药剂倾倒入脱硫液循环槽，短时间发生再生反应而造成塔内填料堵塞的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术下料斗、环形涡流管组件、气体分布管和搅拌机构在混合箱内的安装示意图；图3为图2中A处的结构放大图；图4为本技术的环形涡流管组件与进水管的连接示意图；图5为本技术的气体分布管的结构示意图；图6为本技术下料控制机构在下料斗内的安装示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-混合箱，2-下料斗，3-下料控制机构，4-环形涡流管组件，5-进水管，6-气体分布管，7-进气管，8-出水管，9-分流管，10-脱硫液循环槽，11-搅拌机构，301-转动板，302-转轴，303-从动齿轮，304-主动轴，305-主动齿轮，306-弹簧，401-环管，402-支管，403-斜管，501-第一电动阀，601-透气孔，701-第二电动阀，801-节流阀，901-第三电动阀，1101-L型杆，1102-固定环，1103-固定轴，1104-叶轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“底”、“顶”、“内壁”、“内”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-6所示，本技术为一种脱硫催化剂加药装置，包括混合箱1和脱硫液循环槽10；可根据实际使用需求，在混合箱1上连通通气管；混合箱1的顶端连通有一下料斗2，下料斗2的顶面可铰接一盖体，或根据需求设计成敞口式结构，下料斗2内设置有下料控制机构3；混合箱1的内部固定安装有一环形涡流管组件4；环形涡流管组件4与一进水管5相连通；进水管5上安装有一第一电动阀501；进水管5可通过水泵连通水源，向混合箱1提供供水需求；混合箱1的底部安装有一气体分布管6；气体分布管6与进气管7相连通；进气管7贯穿混合箱1并通入有压缩空气，可通过空气压缩机来产生压缩空气向进气管7内补入压缩空气；进气管7上安装有第二电动阀701，控制进气管7的通断；混合箱1的底部连通有一出水管8，出水管8上安装有一节流阀801；节流阀801控制混合箱1内药液流向脱硫液循环槽10的流量；出水管8通过一分流管9与两脱硫液循环槽10相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫催化剂加药装置，包括混合箱（1）和脱硫液循环槽（10）；其特征在于：/n所述混合箱（1）的顶端连通有一下料斗（2），所述下料斗（2）内设置有下料控制机构（3）；/n所述混合箱（1）的内部固定安装有一环形涡流管组件（4）；所述环形涡流管组件（4）与一进水管（5）相连通；所述进水管（5）上安装有一第一电动阀（501）；/n所述混合箱（1）的底部安装有一气体分布管（6）；所述气体分布管（6）与进气管（7）相连通；所述进气管（7）贯穿混合箱（1）并通入有压缩空气；所述进气管（7）上安装有第二电动阀（701）；/n所述混合箱（1）的底部连通有一出水管（8），所述出水管（8）上安装有一节流阀（801）；所述出水管（8）通过一分流管（9）与两脱硫液循环槽（10）相连通，且所述分流管（9）的两端分别安装有第三电动阀（901）；/n其中，所述环形涡流管组件（4）包括环管（401）、支管（402）和斜管（403）；所述环管（401）与进水管（5）相连通，所述环管（401）上均布安装有若干支管（402），所述支管（402）上安装有若干倾斜向下且朝向混合箱（1）内的若干斜管（403）。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫催化剂加药装置，包括混合箱（1）和脱硫液循环槽（10）；其特征在于：
所述混合箱（1）的顶端连通有一下料斗（2），所述下料斗（2）内设置有下料控制机构（3）；
所述混合箱（1）的内部固定安装有一环形涡流管组件（4）；所述环形涡流管组件（4）与一进水管（5）相连通；所述进水管（5）上安装有一第一电动阀（501）；
所述混合箱（1）的底部安装有一气体分布管（6）；所述气体分布管（6）与进气管（7）相连通；所述进气管（7）贯穿混合箱（1）并通入有压缩空气；所述进气管（7）上安装有第二电动阀（701）；
所述混合箱（1）的底部连通有一出水管（8），所述出水管（8）上安装有一节流阀（801）；所述出水管（8）通过一分流管（9）与两脱硫液循环槽（10）相连通，且所述分流管（9）的两端分别安装有第三电动阀（901）；
其中，所述环形涡流管组件（4）包括环管（401）、支管（402）和斜管（403）；所述环管（401）与进水管（5）相连通，所述环管（401）上均布安装有若干支管（402），所述支管（402）上安装有若干倾斜向下且朝向混合箱（1）内的若干斜管（403）。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂加药装置，其特征在于，所述下料控制机构（3）包括转动板（301）、转轴（302）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李希宝，李亮，吴东玉，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37