【技术实现步骤摘要】
煤制乙二醇双塔并联热能回收装置
本技术涉及煤制乙二醇精馏技术，尤其是煤制乙二醇双塔并联热能回收装置。
技术介绍
精馏过程是一个伴随传热和传质的复杂过程，被广泛应用于石油化工和精细化工等领域，是化学生产中主要的能源消耗环节，具有变量多、机理复杂等特点。据相关资料统计，化工生产过程中有40％～70％的能耗用于分离过程，而精馏所消耗的能量就占据了其中的95％。在当今能源紧缺的情况下，对精馏过程的节能技术进行研究具有重要的社会意义和实际意义。现有技术中，精馏塔顶气相通过气相采出口采出后，经过循环水或冷冻水冷凝器冷却后输出，而进料管线中的物料经常是常温状态下入塔，需要塔内加热到一定温度才能实现精馏。塔顶气相冷凝需要消耗一定的冷却介质，而进料需要消耗大量的热能提温。
技术实现思路
本技术的目的是提供煤制乙二醇双塔并联热能回收装置及应用方法，它解决了现有技术的难题，本技术的目的是这样实现的，它包括脱醇塔、重组分出料泵、脱酯塔、第一冷凝器、产品精馏塔、第二冷凝器、第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、第六管线，所述脱醇塔塔釜出液口上连接有重组分出料泵；所述重组分出料泵由第一管线与第一冷凝器连接，重组分出料泵由第二管线与第二冷凝器连接；所述第一冷凝器由第六管线与脱酯塔连接；所述第二冷凝器由第五管线与产品精馏塔连接。所述脱醇塔由第三管线与第一冷凝器连接；所述第二冷凝器由第四管线连接在第三管上。本技术的应用方法，从脱醇塔出来的物料经过重组分出料泵通过第一管线输入第一冷凝器，经过重组分出料泵通...
【技术保护点】
1.煤制乙二醇双塔并联热能回收装置，它包括脱醇塔（1）、重组分出料泵（2）、脱酯塔（3）、第一冷凝器（4）、产品精馏塔（5）、第二冷凝器（6）、第一管线（7）、第二管线（8）、第三管线（9）、第四管线（10）、第五管线（11）、第六管线（12），其特征是：所述脱醇塔（1）出液口上连接有重组分出料泵（2）；所述重组分出料泵（2）由第一管线（7）与第一冷凝器（4）连接，重组分出料泵（2）由第二管线（8）与第二冷凝器（6）连接连接；所述第一冷凝器（4）由第六管线（12）与脱酯塔（3）连接；所述第二冷凝器（6）由第五管线（11）与产品精馏塔（5）连接。/n
【技术特征摘要】
1.煤制乙二醇双塔并联热能回收装置，它包括脱醇塔（1）、重组分出料泵（2）、脱酯塔（3）、第一冷凝器（4）、产品精馏塔（5）、第二冷凝器（6）、第一管线（7）、第二管线（8）、第三管线（9）、第四管线（10）、第五管线（11）、第六管线（12），其特征是：所述脱醇塔（1）出液口上连接有重组分出料泵（2）；所述重组分出料泵（2）由第一管线（7）与第一冷凝器（4）连接，重组分出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊云龙，王磊，刘玉刚，肖俊磊，刘京，郝富强，荣庆聪，贺丛，
申请(专利权)人：濮阳永金化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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