【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产用连续模具
本技术涉及玻璃领域，具体涉及一种玻璃瓶生产用连续模具。
技术介绍
玻璃器皿大量进入人们的日常生活中，几乎所有的行业中均使用到玻璃制品,例如我们最常见的玻璃瓶。玻璃瓶的生产过程通常包括注料、保压、开模、冷却等步骤，一个玻璃瓶生产的工时较长。现有技术中有使用人工浇注及开合模的方式，该方式效率较低。为提高效率，现有技术中也有使用自动化模具生产，但是现有的模具需要人工辅助取料，不能实现连续生产。
技术实现思路
为提高生产效率，实现全自动化生产，本技术的目的在于提供一种玻璃瓶生产过程中使用的连续模具。本技术采取的技术方案为：一种玻璃瓶生产用连续模具，包括多工位圆形转盘，转盘上均布有多个模具单元，所述模具单元包括左半模、右半模、转柱以及一对驱动臂，左、右半模分别设有对称半模腔，左、右半模合模形成封闭的模腔，左、右半模顶部设有注料口，注料口直通模腔；其特征在于，转柱安装于圆形转盘，转柱轴线位于左、右半模的对称平面上，左、右半模的外壁上分别固定安装有转臂，转臂的末端经轴承套于转柱；一对驱动臂安装于圆形转盘并分布于左、右模具两侧；驱动臂的一端连接驱动电机，驱动臂的另一端经连杆连接转臂的中部，所述连杆的两端分别与驱动臂和转臂中部铰接。进一步地，所述圆形转盘为4工位转盘，圆形转盘上均布安装有4个模具单元。进一步地，所述驱动电机为步进电机。再进一步地，所述圆形转盘上方设有注料管和接料机械手。采取以上技术方案后，本技术方案的有益效果为：利用多工位圆形...
【技术保护点】
1.一种玻璃瓶生产用连续模具，包括多工位圆形转盘，转盘上均布有多个模具单元，所述模具单元包括左半模、右半模、转柱以及一对驱动臂，左、右半模分别设有对称半模腔，左、右半模合模形成封闭的模腔，左、右半模顶部设有注料口，注料口直通模腔；其特征在于，转柱安装于圆形转盘，转柱轴线位于左、右半模的对称平面上，左、右半模的外壁上分别固定安装有转臂，转臂的末端经轴承套于转柱；一对驱动臂安装于圆形转盘并分布于左、右模具两侧；驱动臂的一端连接驱动电机，驱动臂的另一端经连杆连接转臂的中部，所述连杆的两端分别与驱动臂和转臂中部铰接。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产用连续模具，包括多工位圆形转盘，转盘上均布有多个模具单元，所述模具单元包括左半模、右半模、转柱以及一对驱动臂，左、右半模分别设有对称半模腔，左、右半模合模形成封闭的模腔，左、右半模顶部设有注料口，注料口直通模腔；其特征在于，转柱安装于圆形转盘，转柱轴线位于左、右半模的对称平面上，左、右半模的外壁上分别固定安装有转臂，转臂的末端经轴承套于转柱；一对驱动臂安装于圆形转盘并分布于左、右模具两侧；驱动臂的一端连接驱动电机，驱动臂的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景焱，张纪林，
申请(专利权)人：泰兴市吉力玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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