一种砂石料生产废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种砂石料生产废水处理系统，砂石料生产废水经过细砂回收装置通过管道流入调节池，进入调节池前通过添加絮凝剂和助凝剂，调节池中安装有搅拌机，调节池中的废水通过第一污泥提升泵经管道送至板框压滤机进行脱水，固体形成泥饼，滤液进入沉淀池，进板框压滤机前通过添加助凝剂，进沉淀池前添加絮凝剂，沉淀池沉淀后，沉淀池上清液流入中水池，污泥通过污泥提升泵提升至调节池，中水池上设置补水管、回用生产工厂的回用管和回调节池的冲洗水管。本实用新型专利技术能够有效处理砂石料加工场的生产废水，细砂回收处理，泥饼外运，出水达标回用，实现了污水资源化，设备精简，土建减少，能耗低，运行费用低。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石料生产废水处理系统
本技术涉及污水处理领域，尤其是一种砂石料生产废水处理系统。
技术介绍
水利水电工程施工需要大量高质量的砂石骨料，各级骨料冲洗会产生大量的废水且含砂量高，如果不处理直接排放，对水体造成严重污染，生态系统也遭到破坏，砂石料废水必须处理达标后回用或排放，砂石料生产废水处理工程成为水利水电工程环保工作中的重点。砂石料废水处理如何实现达标排放和零排放是一个难题，其主要原因是含砂量高且对料源分析不足造成的，导致系统改造需要投入大量人力物力，造成不必要的经济损失。目前，砂石料加工废水处理工艺尚无成熟的工艺和明确的规范要求，对砂石料加工废水处理工程工艺的研究尤为重要。砂石料废水主要特点是水量大、悬浮物浓度高，水质指标比较单一，表面看是很容易处理的废水，但由于废水中粉末状石粉含量高、石粉疏水性强、泥浆易板结，导致构筑物底泥排泥难、管道淤堵严重，使系统无法连续运行。砂石料废水处理的难点在于运行中排泥难，因此选用越简单的工艺，系统的稳定性越高，在保证顺畅排泥的情况下，精简设备，简化处理流程，不但能提高系统的稳定性，还能大幅缩减建设及运行费用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种砂石料生产废水处理系统，能够有效处理砂石料加工场的生产废水，砂回收处理，泥饼外运，水循环使用，且比常规处理工艺减少了2个处理单元及相应的大量附属设备，能耗低，运行费用低，减少堵塞的可能性，保证系统稳定运行，环保效益显著。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种砂石料生产废水处理系统，包括细砂回收装置、调节池、板框压滤机、沉淀池和中水池，砂石料生产废水经过细砂回收装置通过管道流入调节池，进入调节池前通过管道混合器添加絮凝剂和助凝剂，调节池中安装有搅拌机，调节池中的废水通过第一污泥提升泵经管道送至板框压滤机进行脱水，固体形成泥饼，滤液进入沉淀池，进板框压滤机前通过管道混合器添加助凝剂，进沉淀池前添加絮凝剂，沉淀池沉淀后，沉淀池上清液流入中水池，污泥通过第二污泥提升泵提升至调节池，中水池上设置补水管、回用生产工厂的回用管和回调节池的冲洗水管。砂石料生产废水通过压力流或者重力流进入细砂回收装置。板框压滤机进行脱水后的滤液沿沟槽或者管道，通过自流或者污水泵提升方式进入沉淀池，采用管道时，滤液进沉淀池前通过管道混合器添加絮凝剂，采用沟槽时，滤液进沉淀池前通过反应池添加絮凝剂。沉淀池中的上清液通过重力流流入中水池。所述第一污泥提升泵的吸水管为一根直管，进口斜切并靠近搅拌机且接近调节池底部中心位置。所述调节池至少为2个，并且按并联设计。所述沉淀池为平流沉淀池、辐流沉淀池或竖流沉淀池。本技术的有益效果是：能够有效处理砂石料加工场的生产废水，细砂回收利用，泥饼外运，出水达标回用，实现了污水资源化，且设备精简，土建减少，能耗低，运行费用低，减少堵塞的可能性，保证系统稳定运行，环保效益显著。附图说明图1为本技术的砂石料生产废水处理系统的结构框图。图2为本技术砂石料生产废水处理方法的流程图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术的砂石料生产废水处理系统，包括细砂回收装置1、调节池8、板框压滤机5、沉淀池6和中水池7，砂石料生产废水经过细砂回收装置1通过管道流入调节池8，进入调节池8前通过管道混合器9添加絮凝剂2和助凝剂3，调节池8中安装有搅拌机，调节池8中的废水通过第一污泥提升泵4经管道送至板框压滤机5进行脱水，固体形成泥饼，滤液进入沉淀池6，进板框压滤机5前通过管道混合器9添加助凝剂3，进沉淀池6前添加絮凝剂2，沉淀池6沉淀后，沉淀池6上清液流入中水池7，污泥通过第二污泥提升泵提升至调节池8，中水池7上设置补水管10、回用生产工厂的回用管和回调节池的冲洗水管。砂石料生产废水通过压力流或者重力流进入细砂回收装置1。板框压滤机5进行脱水后的滤液沿沟槽或者管道，通过自流或者污水泵提升方式进入沉淀池6，采用管道时，滤液进沉淀池6前通过管道混合器9添加絮凝剂2，采用沟槽时，滤液进沉淀池6前通过反应池添加絮凝剂2。沉淀池6中的上清液通过重力流流入中水池7。所述第一污泥提升泵4的吸水管为一根直管，进口斜切并靠近搅拌机且接近调节池底部中心位置。所述调节池至少为2个，并且按并联设计。所述沉淀池6为平流沉淀池、辐流沉淀池或竖流沉淀池。如图2所示，一种采用上述砂石料生产废水处理系统的废水处理的方法，包括以下步骤：(1)废水通过压力流或者重力流经过细砂回收装置，细砂回收利用，废水经管道流入调节池，进入调节池前通过管道混合器添加絮凝剂和助凝剂；(2)经过调节池后，再经污泥提升泵送至板框压滤机进行脱水，进板框压滤机前通过管道混合器添加助凝剂，废水经过滤布，固体留在滤布上形成泥饼，泥饼外运，而滤液通过自流或者污水泵提升方式进入沉淀池，在污水泵后，进沉淀池前通过管道混合器反应池添加絮凝剂；(3)经过沉淀池沉淀后，沉淀池上清液通过重力流流入中水池，污泥通过污泥提升泵提升至调节池；(4)中水池中的清水回用于砂石料生产工厂，同时设置中水池中的清水回调节池的反冲洗水管，系统停运前，从中水池抽水到调节池，清水在各处理单元中循环至调节池中泥砂含量较少时再关闭系统。通过以上步骤，实现了砂石料生产废水的细砂回收利用、泥饼外运、出水达标回用。所述的调节池与常规设计不同的是，调节池第一污泥提升泵吸水管进口无向下弯头和喇叭口，吸水管为一根直管，进口斜切并靠近搅拌机(距离搅拌机中心轴0.3m)且接近调节池底部中心位置(吸水管外壁距离池内底0.2m)所述的板框压滤机，废水在压力作用下，经过滤介质(滤布)过滤，固体停留在滤布上形成泥饼，滤液成为不含固体的清液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂石料生产废水处理系统，其特征在于，包括细砂回收装置(1)、调节池(8)、板框压滤机(5)、沉淀池(6)和中水池(7)，砂石料生产废水经过细砂回收装置(1)通过管道流入调节池(8)，进入调节池(8)前通过管道混合器(9)添加絮凝剂(2)和助凝剂(3)，调节池(8)中安装有搅拌机，调节池(8)中的废水通过第一污泥提升泵(4)经管道送至板框压滤机(5)进行脱水，固体形成泥饼，滤液进入沉淀池(6)，进板框压滤机(5)前通过管道混合器(9)添加助凝剂(3)，进沉淀池(6)前添加絮凝剂(2)，沉淀池(6)沉淀后，沉淀池(6)上清液流入中水池(7)，污泥通过第二污泥提升泵提升至调节池(8)，中水池(7)上设置补水管(10)、回用生产工厂的回用管和回调节池的冲洗水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂石料生产废水处理系统，其特征在于，包括细砂回收装置(1)、调节池(8)、板框压滤机(5)、沉淀池(6)和中水池(7)，砂石料生产废水经过细砂回收装置(1)通过管道流入调节池(8)，进入调节池(8)前通过管道混合器(9)添加絮凝剂(2)和助凝剂(3)，调节池(8)中安装有搅拌机，调节池(8)中的废水通过第一污泥提升泵(4)经管道送至板框压滤机(5)进行脱水，固体形成泥饼，滤液进入沉淀池(6)，进板框压滤机(5)前通过管道混合器(9)添加助凝剂(3)，进沉淀池(6)前添加絮凝剂(2)，沉淀池(6)沉淀后，沉淀池(6)上清液流入中水池(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：金弈，谭奇林，崔如，崔小红，白伟坤，刘桂华，刘飞，张桂炜，常毅，张沙龙，
申请(专利权)人：中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11