一种竖式石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竖式石墨化炉，包括石墨化炉本体，所述石墨化炉本体上设置有炉盖，所述石墨化炉本体下端设置有支腿，所述炉盖上端固定有导气管及净化箱，所述净化箱与导气管并排设置，所述导气管一端贯穿炉盖并与石墨化炉本体内部连通，所述导气管另一端与净化箱内部连通，所述净化箱上设置有排气管；通过设置有净化箱、循环泵、过滤网板、喷淋管、导气管及排气管，便于避免含硫气体不便于很好的净化，对周边环境造成污染，通过设置有安装块、耐磨铸铁层及滚珠，便于避免吊装环与石墨化炉本体固定连接，导致吊装过程中，绳索摆动与吊装环发生滑动磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种竖式石墨化炉
本技术属于石墨化炉
，具体涉及一种竖式石墨化炉。
技术介绍
石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，这种炉子可以用来把焦炭压制成的电极坯在高温下焙烧成石墨化电极。它的使用温度高达2800℃，被高温处理电极中的碳原子重新排列而形成石墨结构的晶体．即所谓石墨化。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。现有的竖式石墨化炉在使用过程中，不便于对排出的气体进行净化，气体直接排放到空气中污染环境，对周边操作员呼吸健康造成影响，使用效果不好，另外炉体上一般固定设置有吊装环，当吊装过程中，绳索会与吊装环发生较大的滑动磨损，可能影响绳索的安全性，为此我们提出竖式石墨化炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供竖式石墨化炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的竖式石墨化炉在使用过程中，不便于对排出的气体进行净化，气体直接排放到空气中污染环境，对周边操作员呼吸健康造成影响，使用效果不好，另外炉体上一般固定设置有吊装环，当吊装过程中，绳索会与吊装环发生较大的滑动磨损，可能影响绳索的安全性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：竖式石墨化炉，包括石墨化炉本体，所述石墨化炉本体上设置有炉盖，所述石墨化炉本体下端设置有支腿，所述炉盖上端固定有导气管及净化箱，所述净化箱与导气管并排设置，所述导气管一端贯穿炉盖并与石墨化炉本体内部连通，所述导气管另一端与净化箱内部连通，所述净化箱上设置有排气管，所述净化箱内侧上端设置有喷淋管，所述喷淋管下表面设置有喷淋头，所述净化箱内侧下端设置有过滤网板，所述净化箱一侧表面上端固定有循环泵，所述循环泵与喷淋管通过管道进行连通，所述净化箱一侧表面下端开设有排污口，所述净化箱另一侧表面上端设置有进液口，所述石墨化炉本体正表面设置有吊装机构。优选的，所述吊装机构包括安装块、吊装环及滚珠，所述安装块焊接固定于石墨化炉本体正面，所述安装块内侧上端设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有吊装环，所述滑槽内表面通过连接槽转动设置有滚珠，所述滚珠与吊装环相接触。优选的，所述吊装环内表面设置有耐磨铸铁层，所述耐磨铸铁层厚度为两毫米到十二毫米。优选的，所述滚珠沿滑槽长度方向等距设置有两个到十个。优选的，所述导气管为“U”字型，所述导气管上表面高于进液口两厘米到八厘米。优选的，所述过滤网板设置有两个，所述过滤网板与净化箱通过螺栓固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置有净化箱、循环泵、过滤网板、喷淋管、导气管及排气管，便于避免含硫气体不便于很好的净化，对周边环境造成污染，装置结构简单，操作简便，便于提高气体排放的效果。（2）通过设置有安装块、耐磨铸铁层及滚珠，便于避免吊装环与石墨化炉本体固定连接，导致吊装过程中，绳索摆动与吊装环发生滑动磨损，便于减少摩擦，提高绳索的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A处剖视结构示意图；图3为本技术的图1的B处剖视结构示意图；图中：1、石墨化炉本体；2、排污口；3、循环泵；4、净化箱；5、排气管；7、进液口；8、导气管；9、炉盖；10、支腿；11、喷淋管；12、过滤网板；13、安装块；14、吊装环；15、耐磨铸铁层；16、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：竖式石墨化炉，包括石墨化炉本体1，石墨化炉本体1上设置有炉盖9，石墨化炉本体1下端设置有支腿10，炉盖9上端固定有导气管8及净化箱4，净化箱4与导气管8并排设置，便于将石墨化炉本体1内侧气体向净化箱4内侧导入，导气管8一端贯穿炉盖9并与石墨化炉本体1内部连通，导气管8另一端与净化箱4内部连通，净化箱4上设置有排气管5，便于对净化的气体进行排出，净化箱4内侧上端设置有喷淋管11，喷淋管11下表面设置有喷淋头，便于对气体进行喷淋净化，净化箱4内侧下端设置有过滤网板12，便于对气体进行过滤净化，净化箱4一侧表面上端固定有循环泵3，循环泵3与喷淋管11通过管道进行连通，便于对碱性液体进行循环利用，净化箱4一侧表面下端开设有排污口2，净化箱4另一侧表面上端设置有进液口7，石墨化炉本体1正表面设置有吊装机构。本实施例中，优选的，吊装机构包括安装块13、吊装环14及滚珠16，安装块13焊接固定于石墨化炉本体1正面，安装块13内侧上端设置有滑槽，滑槽内侧设置有吊装环14，滑槽内表面通过连接槽转动设置有滚珠16，滚珠16与吊装环14相接触，便于使吊装环14进行转动，降低绳索在吊装环14上发生滑动磨损。本实施例中，优选的，吊装环14内表面设置有耐磨铸铁层15，便于更好的耐磨效果，耐磨铸铁层15厚度为两毫米到十二毫米。本实施例中，优选的，滚珠16沿滑槽长度方向等距设置有两个到十个，便于提高吊装环14的转动效果。本实施例中，优选的，导气管8为“U”字型，导气管8上表面高于进液口7两厘米到八厘米，便于降低净化箱4内侧液体通过导气管8流入石墨化炉本体1内部。本实施例中，优选的，过滤网板12设置有两个，便于更好的过滤净化效果，过滤网板12与净化箱4通过螺栓固定。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，石墨化炉本体1内侧的含硫气体通过导气管8进入到净化箱4内侧，通过过滤网板12对含硫气体进行过滤净化，通过进液口7向净化箱4内侧通入碱性液体，通过喷淋头对含硫气体进行吸收净化，进一步可对附着在过滤网板12上的粉尘进行冲洗，通过排污口2从净化箱4内侧排出，进一步可通过循环泵3使净化箱4内侧碱性液体进行循环流动，便于降低在排出气体较少时，碱性液体吸收量少造成浪费，便于提高装置的使用效果，净化的气体从排气管5排出，同时通过“U”形的导气管8，便于降低碱性液体回流到石墨化炉本体1内部，在对设备吊装移动时，绳索与吊装环14进行缠绕固定，当绳索发生摆动时，吊装环14通过滚珠16与安装块13进行转动，降低绳索沿吊装环14周向进行滑动发生磨损，便于提高绳索的安全性。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖式石墨化炉，包括石墨化炉本体，所述石墨化炉本体上设置有炉盖，所述石墨化炉本体下端设置有支腿，其特征在于：所述炉盖上端固定有导气管及净化箱，所述净化箱与导气管并排设置，所述导气管一端贯穿炉盖并与石墨化炉本体内部连通，所述导气管另一端与净化箱内部连通，所述净化箱上设置有排气管，所述净化箱内侧上端设置有喷淋管，所述喷淋管下表面设置有喷淋头，所述净化箱内侧下端设置有过滤网板，所述净化箱一侧表面上端固定有循环泵，所述循环泵与喷淋管通过管道进行连通，所述净化箱一侧表面下端开设有排污口，所述净化箱另一侧表面上端设置有进液口，所述石墨化炉本体正表面设置有吊装机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种竖式石墨化炉，包括石墨化炉本体，所述石墨化炉本体上设置有炉盖，所述石墨化炉本体下端设置有支腿，其特征在于：所述炉盖上端固定有导气管及净化箱，所述净化箱与导气管并排设置，所述导气管一端贯穿炉盖并与石墨化炉本体内部连通，所述导气管另一端与净化箱内部连通，所述净化箱上设置有排气管，所述净化箱内侧上端设置有喷淋管，所述喷淋管下表面设置有喷淋头，所述净化箱内侧下端设置有过滤网板，所述净化箱一侧表面上端固定有循环泵，所述循环泵与喷淋管通过管道进行连通，所述净化箱一侧表面下端开设有排污口，所述净化箱另一侧表面上端设置有进液口，所述石墨化炉本体正表面设置有吊装机构。


2.根据权利要求1所述的竖式石墨化炉，其特征在于：所述吊装机构包括安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：段先兵，徐伟，方首胜，
申请(专利权)人：河南博灿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41