本实用新型专利技术公开了一种用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，包括：第一除尘室包括：储水槽中的水通过水泵泵送至喷头，第一除尘室顶部设置所述喷头，喷头下方设置有活性炭过滤装置，第一除尘室的进气口、出气口的管道上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀；活性炭过滤装置下方设置有灰尘传感器；第一除尘室与第二除尘室之间通过设置有第三电磁阀的管道连接；第二除尘室包括：湿式除尘装置与聚集氧化装置自上而下依次设置，湿式除尘装置、聚集氧化装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、灰尘传感器均与处理器连接，第二除尘室的出气口位于湿式除尘装置的上方。采用本实用新型专利技术，能够良好的去除废气中的微小颗粒物且处理废气的成本低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置
[0001]本技术涉及除尘领域，特别是涉及一种用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置。
技术介绍
[0002]石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃，通常情况下，石墨化炉会外排废气，这些外排废气中包含需要微小颗粒物，现有的对这些微小颗粒物进行处理的装置工序复杂，处理废气的成本高，不易推广普及。因此，本技术专利技术人提供了一种用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，能够良好的去除废气中的微小颗粒物且处理废气的成本低。
[0004]基于此，本技术提供了一种用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，所述装置包括：
[0005]第一除尘室、第二除尘室；
[0006]所述第一除尘室包括：储水槽、水泵、喷头、活性炭过滤装置；所述储水槽中的水通过所述水泵泵送至所述喷头，所述喷头、活性炭过滤装置位于所述第一除尘室室内，所述第一除尘室顶部设置所述喷头，所述喷头下方设置有所述活性炭过滤装置，所述活性炭过滤装置的底部设置有集水槽，所述第一除尘室设置有进气口和出气口，所述进气口位于所述喷头与所述活性炭过滤装置的中间位置，所述出气口位于所述活性炭过滤装置的出口，所述进气口的管道、出气口的管道上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀；
[0007]所述活性炭过滤装置下方设置有灰尘传感器；所述第一除尘室与所述第二除尘室之间通过管道连接，所述管道上设置有第三电磁阀；
[0008]所述第二除尘室包括：湿式除尘装置以及用于使灰尘微粒带电荷的聚集氧化装置；所述湿式除尘装置与所述聚集氧化装置自上而下依次设置，所述湿式除尘装置和所述聚集氧化装置均与处理器连接，所述处理器还分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、灰尘传感器相连，废气依次通过所述聚集氧化装置和所述湿式除尘装置运输至所述第二除尘室的出气口，所述第二除尘室的出气口位于所述湿式除尘装置的上方。
[0009]其中，所述活性炭过滤装置的顶部设置有进口盖，所述进口盖的底部设置有活性炭纤维过滤网，所述活性炭纤维过滤网的底部安装有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的底部设置有活性炭蜂窝过滤网，所述活性炭蜂窝过滤网的底部设置有除菌过滤网，所述除菌过滤网的底部设置有出口盖。
[0010]其中，所述活性炭过滤层为两层结构相同的过滤层，且分别安装在活性炭纤维过滤网的底部和除菌过滤网的顶部。
[0011]其中，所述滤网为弧形滤网。
[0012]其中，所述处理器包括：PLC控制器。
[0013]采用本技术，首先，采用第一除尘室对废气进行除尘，废气从所述第一除尘室的进气口进入至所述第一除尘室中，废气在喷头的喷淋作用下，下沉至活性炭过滤装置，所述活性炭过滤装置对废气进行净化除尘，所述灰尘传感器采集经过所述第一除尘室净化除尘的灰尘数据，并将所述灰尘数据上传至所述处理器，所述处理器对所述灰尘数据进行处理，具体的处理过程为：当所述灰尘数据低于预设灰尘数据阈值时，所述处理器控制位于所述出气口管道上的第二电磁阀开启，经过处理的废气通过所述第一除尘室的出气口排出至外界环境中，当所述除尘数据高于预设灰尘数据阈值时，所述处理器控制所述第三电磁阀开启，此时，废气从第一除尘室进入至第二除尘室。废气依次通过所述第二除尘室中的聚集氧化装置和所述湿式除尘装置运输至所述第二除尘室的出气口排放至外界环境中。采用本技术，能够良好的去除废气中的微小颗粒物且处理废气的成本低。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例提供的用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置的示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置的电路示意图；
[0017]图3是本技术实施例提供的活性炭过滤装置的示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]图1是本技术实施例提供的用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置的示意图，所述装置包括：
[0020]第一除尘室101、第二除尘室102；
[0021]所述第一除尘室101包括：储水槽109、水泵106、喷头104、活性炭过滤装置106；所述储水槽109中的水通过所述水泵106泵送至所述喷头104，所述喷头104、活性炭过滤装置106位于所述第一除尘室101室内，所述第一除尘室101顶部设置所述喷头104，所述喷头104的数量可以为多个，所述喷头104可以为雾化喷头，所述喷头104下方设置有所述活性炭过滤装置106，所述活性炭过滤装置的底部或下方设置有集水槽，所述集水槽底部设置有出水口，所述出水口的管道上设置有第四电磁阀113，所述第一除尘室101设置有进气口和出气口，所述进气口位于所述喷头104与所述活性炭过滤装置106的中间位置，所述出气口位于所述活性炭过滤装置106的出口，所述进气口的管道、出气口的管道上分别设置有第一电磁
阀103、第二电磁阀111；
[0022]所述活性炭过滤装置106下方设置有灰尘传感器108；所述第一除尘室101与所述第二除尘室102之间通过管道连接，所述管道上设置有第三电磁阀112；
[0023]所述第二除尘室102包括：湿式除尘装置105以及用于使灰尘微粒带电荷的聚集氧化装置109；所述湿式除尘装置105与所述聚集氧化装置109自上而下依次设置；
[0024]所述第二除尘室的除尘过程即为除去其中的灰尘微粒的过程。当废气进入聚集氧化装置中时，废气中的灰尘微粒带上电荷，当废气进入湿式除尘装置内时，带电荷的灰尘微粒在高压电场下团聚沉降或者吸附在湿式除尘装置内，从而达到净气的目的。这样，在净气前让灰尘微粒先带上电荷，可以有效地减小湿式除尘装置的能耗，节约能源。
[0025]图2是本技术实施例提供的用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置的电路示意图，所述湿式除尘装置205和所述聚集氧化装置207均与处理器203连接，所述处理器203还分别与所述第一电磁阀202、第二电磁阀206、第三电磁阀201、灰尘传感器204相连，废气依次通过所述聚集氧化装置和所述湿式除尘装置运输至所述第二除尘室的出气口，所述第二除尘室的出气口位于所述湿式除尘装置的上方。所述第四电磁阀也可以与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石墨化炉废气的喷淋雾化除尘装置，其特征在于，包括：第一除尘室、第二除尘室；所述第一除尘室包括：储水槽、水泵、喷头、活性炭过滤装置；所述储水槽中的水通过所述水泵泵送至所述喷头，所述喷头、活性炭过滤装置位于所述第一除尘室室内，所述第一除尘室顶部设置所述喷头，所述喷头下方设置有所述活性炭过滤装置，所述活性炭过滤装置的底部设置有集水槽，所述第一除尘室设置有进气口和出气口，所述进气口位于所述喷头与所述活性炭过滤装置的中间位置，所述出气口位于所述活性炭过滤装置的出口处，所述进气口的管道、出气口的管道上分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀；所述活性炭过滤装置下方设置有灰尘传感器；所述第一除尘室与所述第二除尘室之间通过管道连接，所述管道上设置有第三电磁阀；所述第二除尘室包括：湿式除尘装置以及用于使灰尘微粒带电荷的聚集氧化装置；所述湿式除尘装置与所述聚集氧化装置自上而下依次设置，所述湿式除尘装置和所述聚集氧化装置均与处理器连接，所述处理器还分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：季耀明，段先兵，方首胜，
申请(专利权)人：河南博灿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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