一种装船机伸缩溜筒制造技术

一种装船机伸缩溜筒,包括一级溜筒固定在支架上且下端与二级溜筒铰接；所述二级溜筒包括多个溜筒节，每个溜筒节均包括筒体，筒体左右两端安装有第一吊耳，筒体上端设有限位环板，相邻的溜筒节之间相互套接且通过吊链连接；最下端的溜筒节上左右分别安装有第一吊绳、第二吊绳，第一吊绳、第二吊绳另一端绕过定向轮后与各自的绕线轮连接，对应于第一吊绳、第二吊绳的上下两绕线轮同轴安装且通过第一电机驱动。本实用新型专利技术提供的一种装船机伸缩溜筒，可提高伸缩溜筒的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种装船机伸缩溜筒
本技术涉及溜筒，尤其是一种装船机伸缩溜筒。
技术介绍
申请号为“201420775286.6”的专利“一种用于装船机的耐磨伸缩溜筒”，通过设置多节溜筒，在上溜筒的外侧设置导向轨道，中间溜筒的内壁配合上溜筒的导向轨道设置导向槽。通过导向轨道与导向槽的配合进行伸缩。在使用过程中，若溜筒倾斜或受力不均匀，溜筒的摩擦力会加大，出现溜筒卡死的现象。另外，皮带输送机出料后，物料进入到溜筒中会首先冲击伸缩溜筒外侧壁，这样将伸缩溜筒上部侧端磨穿，出现漏料情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装船机伸缩溜筒，可解决上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种装船机伸缩溜筒,包括一级溜筒固定在支架上且下端与二级溜筒铰接；所述二级溜筒包括多个溜筒节，每个溜筒节均包括筒体，筒体左右两端安装有第一吊耳，筒体上端设有限位环板，相邻的溜筒节之间相互套接且通过吊链连接；最下端的溜筒节上左右分别安装有第一吊绳、第二吊绳，第一吊绳、第二吊绳另一端绕过定向轮后与各自的绕线轮连接，对应于第一吊绳、第二吊绳的上下两绕线轮同轴安装且通过第一电机驱动。所述第一吊绳、第二吊绳分别为两根，对应的定向轮、绕线轮设置有两组分别位于支架前后端。所述支架安装有轴承座，两轴承座之间固定有导杆，两轴承座上安装有转轴，转轴上安装有上下两绕线轮；转轴中间设有螺纹段，带接近开关的连接板与转轴螺纹连接并通过导杆导向。两转轴之间通过链传动机构传动。所述一级溜筒内侧与皮带传送机构正对的侧面设有弧形板，弧形板背面上下均螺纹连接丝杆，每个丝杆上套有压缩弹簧，丝杆自由穿过一级溜筒上的孔后通过螺母限位。本技术一种装船机伸缩溜筒，具有以下技术效果：1）、通过设置多节溜筒节，溜筒节外通过吊链连接，溜筒节内通过限位环板使得相邻的溜筒节之间保持间隙，这样可大大减少相邻的溜筒节之间的摩擦力，在受力不均匀时，可避免卡死。2）、通过在最低端的溜筒节上左右各设置两组吊绳，这样相对于一组吊绳而言，稳定性更高，在一根吊绳断裂时，不会影响正常工作。3）、通过在一级溜筒内安装弧形板，这样可避免物料直接磨损溜筒，减少漏料；同时弧形板后可快速取下进行更换。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的主视图。图2为本技术中最上端的溜筒节的结构示意图。图3为本技术中二级溜筒的剖视图。图4为图1中A处的局部放大示意图。图5为本技术中支架处的结构示意图。图6为本技术中一级溜筒的剖视图。图中：一级溜筒1，支架2，二级溜筒3，溜筒节4，筒体5，第一吊耳6，限位环板7，吊链8，第一吊绳9，第二吊绳10，定向轮11，绕线轮12，第一电机13，轴承座14，导杆15，转轴16，接近开关17，连接板18，链传动机构19，皮带传送机构20，弧形板21，丝杆22，压缩弹簧23，螺母24。具体实施方式如图1所示，一种装船机伸缩溜筒,包括一级溜筒1固定在支架2上，一级溜筒1一侧开有缺口，皮带传送机构20通过该缺口伸入到一级溜筒1内，这样物料可通过皮带传送机构20传送到溜筒内。这里的一级溜筒1下端与二级溜筒3通过前后端的销轴铰接。如图2-3所示，所述二级溜筒3包括多个溜筒节4，每个溜筒节4均包括筒体5，筒体5为长方壳体结构且上下开通。筒体5左右两端各安装有两个第一吊耳6，吊链8两端安装在相邻溜筒节4的第一吊耳6上。这样一个筒体5四周分布四根吊链8，可保证下放时比较平稳。在筒体5上端设有限位环板7，当上溜筒节套入到下溜筒节后，上溜筒节与下溜筒节之间形成间隔。这样相邻溜筒节之间只有限位环板7处有接触，可减少摩擦，避免卡死。这里在最下端的溜筒节4上左右分别安装有第一吊绳9、第二吊绳10，左端的第一吊绳9为两根且前后布置，右侧的第二吊绳10也为两根且前后布置。如图1所示，在对应的支架2上设置有定向轮11，左侧的第一吊绳9绕过左下方的定向轮11，然后绕在下方的绕线轮12上、而右侧的第二吊绳10绕过右上方的定向轮11，然后绕在上方的绕线轮12上。如图4所示，所述支架2安装有两轴承座14，两轴承座14之间固定有导杆15，两轴承座14上安装有转轴16，转轴16上安装有上下两绕线轮12，第一吊绳9、第二吊绳10分别置于上下两绕线轮12上。转轴16通过第一电机13驱动。当第一电机13转动时，两绕线轮12同步转动并完成第一吊绳9、第二吊绳10的收放。这里在转轴16中间设有螺纹段，带接近开关17的连接板18与转轴16螺纹连接并通过导杆15导向。当转轴16转动时，连接板18也会上下移动，到达上下极限位置时，接近开关17将控制信号传递给控制器，控制器控制第一电机13停动。如图5所示，所述第一吊绳9、第二吊绳10分别为两根，对应的定向轮11、绕线轮12设置有两组分别位于支架2前后端。这样起吊或下方是通过四根吊绳共同完成，提高稳定性。在一根吊绳断裂后，不会影响正常工作。两转轴16之间通过链传动机构19传动。这样通过一个电机即可实现两侧的绕线轮12同步转动。如图6所示，所述一级溜筒1内侧与皮带传送机构20正对的侧面设有弧形板21。由于皮带传送机构20输出的物料会直接击打到一级溜筒1内侧壁，通过设置弧形板21可避免一级溜筒1内侧壁直接磨穿。弧形板21背面上下均螺纹连接丝杆22，每个丝杆22上套有压缩弹簧23，丝杆22自由穿过一级溜筒1上的孔后通过螺母24限位。通过设置压缩弹簧23，当有物料冲击弧形板21时，弧形板21可得到缓冲。当需要更换弧形板21时，可将一级溜筒1顶盖上螺栓松开，取下一级溜筒1顶盖。再旋转丝杆22，使丝杆22脱离弧形板21，弧形板21即可拆卸下来，简单可靠。工作原理及过程：当需要下放伸缩溜筒时，启动第一电机13，第一电机13通过链传动机构19驱动两个转轴16同步转动，由此释放四个绕线轮12上的第一吊绳9，第二吊绳10同步下放。在重力的作用下，溜筒节4逐渐下移。下移的距离由接近开关17进行检测，就位后控制第一电机13停动。当需要收拢伸缩溜筒时，启动第一电机13，第一电机13通过链传动机构19驱动两个转轴16反向同步转动，由此绕线轮12上的第一吊绳9，第二吊绳10同步收拢。在二级溜筒3收拢过程中，下端溜筒节4的限位环板7上移到上端溜筒节4的第一吊耳6处时，下端溜筒节4通过限位环板7将上端溜筒节4的第一吊耳6顶起并带动上端溜筒节4继续上移，最终使得各个溜筒节套叠完成收缩。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装船机伸缩溜筒,其特征在于：包括一级溜筒（1）固定在支架（2）上且下端与二级溜筒（3）铰接；所述二级溜筒（3）包括多个溜筒节（4），每个溜筒节（4）均包括筒体（5），筒体（5）左右两端安装有第一吊耳（6），筒体（5）上端设有限位环板（7），相邻的溜筒节（4）之间相互套接且通过吊链（8）连接；最下端的溜筒节（4）上左右分别安装有第一吊绳（9）、第二吊绳（10），第一吊绳（9）、第二吊绳（10）另一端绕过定向轮（11）后与各自的绕线轮（12）连接，对应于第一吊绳（9）、第二吊绳（10）的上下两绕线轮（12）同轴安装且通过第一电机（13）驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种装船机伸缩溜筒,其特征在于：包括一级溜筒（1）固定在支架（2）上且下端与二级溜筒（3）铰接；所述二级溜筒（3）包括多个溜筒节（4），每个溜筒节（4）均包括筒体（5），筒体（5）左右两端安装有第一吊耳（6），筒体（5）上端设有限位环板（7），相邻的溜筒节（4）之间相互套接且通过吊链（8）连接；最下端的溜筒节（4）上左右分别安装有第一吊绳（9）、第二吊绳（10），第一吊绳（9）、第二吊绳（10）另一端绕过定向轮（11）后与各自的绕线轮（12）连接，对应于第一吊绳（9）、第二吊绳（10）的上下两绕线轮（12）同轴安装且通过第一电机（13）驱动。


2.根据权利要求1所述的一种装船机伸缩溜筒，其特征在于：所述第一吊绳（9）、第二吊绳（10）分别为两根，对应的定向轮（11）、绕线轮（12）设置有两组分别位于支架（2）前后端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周从庆，
申请(专利权)人：宜昌常丰港机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42