一种电子塑料制品生产设备自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子塑料制品生产设备自动上料装置，包括立柱，立柱的一侧设置有侧板，侧板的一侧与立柱内腔设置有升降机构传动连接，侧板另一侧的底部对称固定连接有两个固定块，两个固定块之间转动设置有集料箱，侧板另一侧的顶部开设有条形开槽，条形开槽的顶部铰接有液压缸，液压缸伸缩端与集料箱一侧的顶部铰接。本实用新型专利技术利用升降机构配合侧板、固定块、集料箱、条形开槽和液压缸的设置，能够在将集料箱内的电子塑料制品的原料升高运输到进料口位置处后，自动将集料箱内的电子塑料制品的原料从进料口倒入设备内部进行生产制造，从而提高了上料效率，进而提高了电子塑料制品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子塑料制品生产设备自动上料装置
本技术涉及上料装置领域，特别涉及一种电子塑料制品生产设备自动上料装置。
技术介绍
目前在电子塑料制品的生产中，需要将生产原料运到生产设备的进料口处，然后再将原料从进料口倒入，而由于电子塑料制品的生产设备的进料口大多位于设备的顶端位置，与地面具有一定的高度差，人工上料过于费力，因此一般都是通过吊装设备将电子塑料原料进行上料，而吊装设备的上料方式虽然避免了人工上料费时费力，但吊装设备上料只能将电子塑料原料运输到进料口处，将电子塑料原料从进料口处倒入依然需要人工手动把控，从而降低了电子塑料制品的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子塑料制品生产设备自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子塑料制品生产设备自动上料装置，包括立柱，所述立柱的一侧设置有侧板，所述侧板的一侧与立柱内腔设置有升降机构传动连接，所述侧板另一侧的底部对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间设置有集料箱，且两个所述固定块的中部通过转轴销与集料箱的端部转动连接，所述侧板另一侧的顶部开设有条形开槽，所述条形开槽的顶部铰接有液压缸，所述液压缸伸缩端与集料箱一侧的顶部铰接。优选的，所述升降机构包括传动丝杆，所述传动丝杆转动连接于立柱的内腔，传动丝杆的外壁螺纹套接有传动螺母套，所述立柱的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿立柱的外壁与传动丝杆的顶端传动连接。优选的，所述立柱的一侧开设有条形通孔，所述条形通孔的内腔滑动穿插设置有连接限位块，所述连接限位块的一端与传动螺母套固定连接，所述连接限位块的另一端与侧板的一侧固定连接。优选的，所述立柱的底端固定连接有底板，所述底板底端的边角处均设置有支撑机构。优选的，所述支撑机构包括支撑圆柱和耐磨垫块，所述支撑圆柱固定连接于底板底端的边角处，所述耐磨垫块固定穿插连接于支撑圆柱的底端优选的，所述伺服电机和液压缸分别通过外接开关与外部电源电性连接。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用升降机构配合侧板、固定块、集料箱、条形开槽和液压缸的设置，能够在将集料箱内的电子塑料制品的原料升高运输到进料口位置处后，自动将集料箱内的电子塑料制品的原料从进料口倒入设备内部进行生产制造，从而提高了上料效率，进而提高了电子塑料制品的生产效率；(2)本技术利用伺服电机带动传动丝杆顺时针或逆时针转动，使得传动螺母套根据传动丝杆的转动方向进行上升或下降运动，从而带动集料箱进行上升或下降，提高了集料箱内电子塑料制品原料上料的稳定性。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本实用侧板正面剖视结构示意图。图3为本技术立柱正面剖视结构示意图。图中：1、立柱；2、侧板；3、固定块；4、集料箱；5、条形开槽；6、液压缸；7、传动丝杆；8、传动螺母套；9、伺服电机；10、条形通孔；11、连接限位块；12、底板；13、支撑圆柱；14、耐磨垫块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种电子塑料制品生产设备自动上料装置，包括立柱1，立柱1的一侧设置有侧板2，侧板2的一侧与立柱1内腔设置有升降机构传动连接，升降机构包括传动丝杆7，传动丝杆7转动连接于立柱1的内腔，传动丝杆7的外壁螺纹套接有传动螺母套8，立柱1的顶端固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴贯穿立柱1的外壁与传动丝杆7的顶端传动连接，利用伺服电机9带动传动丝杆7顺时针或逆时针转动，使得传动螺母套8在传动丝杆7的外壁上下运动，立柱1的一侧开设有条形通孔10，条形通孔10的内腔滑动穿插设置有连接限位块11，连接限位块11的一端与传动螺母套8固定连接，连接限位块11的另一端与侧板2的一侧固定连接，利用连接限位块11对传动螺母套8和侧板2进行连接固定，同时连接限位块11在条形通孔10内移动而对传动螺母套8起到一个限位作用，实现对集料箱4的升降；侧板2另一侧的底部对称固定连接有两个固定块3，两个固定块3之间设置有集料箱4，且两个固定块3的中部通过转轴销与集料箱4的端部转动连接，两个固定块3的设置便于通过转动销进行集料箱4的转动安装，侧板2另一侧的顶部开设有条形开槽5，条形开槽5的顶部铰接有液压缸6，液压缸6伸缩端与集料箱4一侧的顶部铰接，条形开槽5和液压缸6的设置，能够通过液压缸6的伸长缩短带动集料箱4进行转动，使得集料箱4的端口能够改变朝向，从而方便集料箱4内原料的倾倒；立柱1的底端固定连接有底板12，底板12底端的边角处均设置有支撑机构，支撑机构包括支撑圆柱13和耐磨垫块14，支撑圆柱13固定连接于底板12底端的边角处，耐磨垫块14固定穿插连接于支撑圆柱13的底端，底板12增大了立柱1的受力面积，增加了稳定性，支撑圆柱13和耐磨垫块14的设置对底板12起到一个支撑稳定作用，从而进一步增加整个装置的稳定性。本技术工作原理：在进行电子塑料制品原料的上料时，在集料箱4内装入电子塑料制品的原料，然后顺时针打开伺服电机9的外接开关，伺服电机9与外部电源电性连接带动传动丝杆7顺时针转动，传动丝杆7顺时针转动时，传动螺母套8在传动丝杆7上向上移动，通过连接限位块11在条形通孔10内移动而带动集料箱4向上移动，当集料箱4移动到电子塑料制品加工设备的进料口上方位置处时，打开液压缸6的外接伸长开关，液压缸6伸长推动集料箱4围绕与固定块3转动连接处向下转动，使得集料箱4顶端的端口从竖直向上转动到倾斜向下，从而使集料箱4内的电子塑料制品由于重力作用滑落，从进料口进入到生产设备内，完成电子塑料制品原料的自动上料。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子塑料制品生产设备自动上料装置，包括立柱(1)，其特征在于，所述立柱(1)的一侧设置有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧与立柱(1)内腔设置有升降机构传动连接，所述侧板(2)另一侧的底部对称固定连接有两个固定块(3)，两个所述固定块(3)之间设置有集料箱(4)，且两个所述固定块(3)的中部通过转轴销与集料箱(4)的端部转动连接，所述侧板(2)另一侧的顶部开设有条形开槽(5)，所述条形开槽(5)的顶部铰接有液压缸(6)，所述液压缸(6)伸缩端与集料箱(4)一侧的顶部铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子塑料制品生产设备自动上料装置，包括立柱(1)，其特征在于，所述立柱(1)的一侧设置有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧与立柱(1)内腔设置有升降机构传动连接，所述侧板(2)另一侧的底部对称固定连接有两个固定块(3)，两个所述固定块(3)之间设置有集料箱(4)，且两个所述固定块(3)的中部通过转轴销与集料箱(4)的端部转动连接，所述侧板(2)另一侧的顶部开设有条形开槽(5)，所述条形开槽(5)的顶部铰接有液压缸(6)，所述液压缸(6)伸缩端与集料箱(4)一侧的顶部铰接。


2.根据权利要求1所述的一种电子塑料制品生产设备自动上料装置，其特征在于，所述升降机构包括传动丝杆(7)，所述传动丝杆(7)转动连接于立柱(1)的内腔，传动丝杆(7)的外壁螺纹套接有传动螺母套(8)，所述立柱(1)的顶端固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴贯穿立柱(1)的外壁与传动丝杆(7)的顶端传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜泉发，
申请(专利权)人：江西和瑞通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36