一种危险废物处理下料装置制造方法及图纸

一种危险废物处理下料装置，属于危险废物处理技术领域。其特征在于：包括壳体（3）、料仓（23）和插板阀（4），所述壳体（3）的上部设有料仓（23），料仓（23）从上到下依次密封连接有多个插板阀（4），所述插板阀（4）向下倾斜设置，料仓（23）上部一侧设有灭火口（10），灭火口（10）下方的料仓（23）上设有进风口（11），每一插板阀（4）的一侧均设有限位装置。本实用新型专利技术的可有效地控制废弃物可控的投入焚烧装置，保证废弃物全自动、连续地进料，不与操作人员发生直接接触，装置能够正常、安全投产和长期运行的设备，适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物处理下料装置
一种危险废物处理下料装置，属于危险废物处理

技术介绍
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。危险废物的危害主要集中在以下几个方面：（1）破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。（2）影响人类健康。危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件；长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。（3）制约可持续发展。危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈垃圾，从而使有害固体废物通过各种渠道危害人体健康与环境。危险固体废物影响环境的途径很多，其生产、运输、储存、处理一直到处置的各个过程，都可能对环境造成重大危害。特别是在进料及输送过程中，容易出现泄漏，会与操作员发生直接接触，存在严重的安全隐患。因此，目前急需一种高效的废物处理进料输送设备，省去了操作人员与废弃物的直接接触，保证人员安全，同时又能提高工序处理效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种保证输送危险固态废弃物过程的严密性、安全性和自动化程度，省去了操作人员与废弃物的直接接触，保证加热的有害气体不能与大气相通实现人员安全，同时又能提高工序处理效率的危险废物处理下料装置。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该危险废物处理下料装置，其特征在于：包括壳体、料仓和插板阀，所述壳体的上部设有料仓，料仓从上到下依次密封连接有多个插板阀，所述插板阀向下倾斜设置，料仓上部一侧设有灭火口，灭火口下方的料仓上设有进风口，每一插板阀的一侧均设有限位装置。本技术采用专门设计的多个插板阀结构的进料系统，插板向下倾斜设置，以便液体流下。多个插板阀与料仓仓体整个系统密封连接，保证各缝隙不漏料和烟气不泄露，解决了料仓内粉尘大，污染环境的问题。每一插板阀的一侧均设有限位装置，动作时可上下分时动作，形成时间的延时，能够及时传递阀体的位置信息，便于控制。采用专门设计的进料系统，以保证废弃物全自动、连续地进料，不与操作人员发生直接接触。主要应用于焚烧医疗废弃物、工业废弃物、危险废弃物以及污泥等固态、液态废物，以保证废弃物全自动、连续地进料，不与操作人员发生直接接触，装置能够正常、安全投产和长期运行的设备，适用性广。所述的插板阀设有两组，两组插板阀的启闭行程反向设置。所述的插板阀设有三组，两组插板阀设置在料仓的上部，一组插板阀设置在料仓底部；设置在料仓的上部的插板阀包括上闸板组件，设置在料仓底部的插板阀包括下闸板组件。插板两边对称布置，下面与其他结构进行软连，接维修方便、方便安装和称重。插板两边布置，方便称重。所述的上闸板组件和下闸板组件均包括槽钢支架、液压油顶、滑动机构和插板，槽钢支架内侧安装向下倾斜设置的插板，插板一端部两侧边连接液压油顶，插板底部与料仓仓体之间设有滑动机构。通过插板与液压油顶及滑动机构的配合，在外侧还可设有托滑和限位的组合轴承，实现较长插板的准确运动定位，使插板往返定位可靠。所述的限位装置为安装在料仓上的接近开关，接近开关设置在插板阀下方一侧。控制插板阀体的双向运动到位准确可靠且及时向中控系统传递位置信息，实现控制的自动化。所述的壳体顶部通过活节连接料仓底部。壳体顶部固定于料仓底部，下部通过活节连接窑头短接。所述的料仓中部一侧设有检修门。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术采用专门设计的多个插板阀结构的进料系统，插板向下倾斜设置，以便液体流下。多个插板阀与料仓仓体整个系统密封连接，保证各缝隙不漏料和烟气不泄露，解决了料仓内粉尘大，污染环境的问题。每一插板阀的一侧均设有限位装置，动作时可上下分时动作，形成时间的延时，能够及时传递阀体的位置信息，便于控制。采用专门设计的进料系统，以保证废弃物全自动、连续地进料，不与操作人员发生直接接触。主要应用于焚烧医疗废弃物、工业废弃物、危险废弃物以及污泥等固态、液态废物，以保证废弃物全自动、连续地进料，不与操作人员发生直接接触，装置能够正常、安全投产和长期运行的设备，适用性广。附图说明图1为本技术主视图示意图。图2为本技术侧视图示意图。图3为本技术俯视图示意图。图4为图3的A向示意图。其中，1、检修门2、下法兰3、壳体4、插板阀5、六角螺母6、中法兰7、护板框8、矩形冷弯空心型钢一9、矩形冷弯空心型钢二10、灭火口11、进风口12、活节13、槽钢支架14、支架调节组合滚轮15、滚轮固定板16、矩形冷弯空心型钢三17、销轴18、液压油顶19、内六角圆柱头螺钉20、滑动铜条21、插板22、接近开关23、料仓24、上闸板组件25、下闸板组件。具体实施方式图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。参照附图1~4：一种危险废物处理下料装置，包括壳体3、料仓23和插板阀4，所述壳体3的上部设有料仓23，料仓23从上到下依次密封连接有多个插板阀4，所述插板阀4向下倾斜设置，料仓23上部一侧设有灭火口10，灭火口10下方的料仓23上设有进风口11。通有惰性气体保证系统的正压操作，防止有害气体进入。插板阀4设有两组，两组插板阀4的启闭行程反向设置。插板阀4设有三组，两组插板阀4设置在料仓23的上部，一组插板阀4设置在料仓23底部。设置在料仓23的上部的插板阀4包括上闸板组件24，设置在料仓23底部的插板阀4包括下闸板组件25。上闸板组件24和下闸板组件25均包括槽钢支架13、液压油顶18、滑动机构和插板21，槽钢支架13内侧安装向下倾斜设置的插板21，插板21一端部两侧边连接液压油顶18，插板21底部与料仓23仓体之间设有滑动机构，插板21表面设有不粘防腐涂层，不粘防腐涂层耐磨性能好，同时还具有优越的抗冲击、耐高温性能。限位装置为安装在料仓23上的接近开关22，接近开关22设置在插板阀4下方一侧。滑动机构包括支架调节组合滚轮14、滚轮固定板15和滑动铜条20，支架调节组合滚轮14通过滚轮固定板15安装固定，多组支架调节组合滚轮14对称安装在插板21两侧部。料仓23内粉尘大，插板21上所放的物料有固体、液体、散料，有一定的腐蚀性。插板21与滑道之间没有有缝隙，避免夹料。插板21外侧的滑道装有复合轴承，壳体3顶部通过活节12连接料仓23底部。料仓23中部一侧设有检修门1。工作原理与工作过程：将矩形冷弯空心型钢一8形成的护板框提前做好，下口平面要求机加工，先将插板21放好，再将护板框的缝隙不得大于0.3mm，以免夹料。插板21端装可调刮板。护板框与料仓23仓体焊接要牢固，要采取措施控制焊接变形。法兰孔跨中布置，箱体对角线误差要小于2mm，各运动件要求轻松滑块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险废物处理下料装置，其特征在于：包括壳体（3）、料仓（23）和插板阀（4），所述壳体（3）的上部设有料仓（23），料仓（23）从上到下依次密封连接有多个插板阀（4），所述插板阀（4）向下倾斜设置，料仓（23）上部一侧设有灭火口（10），灭火口（10）下方的料仓（23）上设有进风口（11），每一插板阀（4）的一侧均设有限位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种危险废物处理下料装置，其特征在于：包括壳体（3）、料仓（23）和插板阀（4），所述壳体（3）的上部设有料仓（23），料仓（23）从上到下依次密封连接有多个插板阀（4），所述插板阀（4）向下倾斜设置，料仓（23）上部一侧设有灭火口（10），灭火口（10）下方的料仓（23）上设有进风口（11），每一插板阀（4）的一侧均设有限位装置。


2.根据权利要求1所述的一种危险废物处理下料装置，其特征在于：所述的插板阀（4）设有两组，两组插板阀（4）的启闭行程反向设置。


3.根据权利要求1所述的一种危险废物处理下料装置，其特征在于：所述的插板阀（4）设有三组，两组插板阀（4）设置在料仓（23）的上部，一组插板阀（4）设置在料仓（23）底部；设置在料仓（23）的上部的插板阀（4）包括上闸板组件（24），设置在料仓（23）底部的插板阀（4）包括下闸板组件（25）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：武远东，国承刚，郭东，郭红，张琦，
申请(专利权)人：中铝山东工程技术有限公司，中铝万成山东建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37