一种异型烟包的包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异型烟包的包装装置，包括打包机，打包机的入口设有上料输送带，还包括自动上料机构，自动上料机构包括机架、控制器，机架内设有升降平台、用于驱动升降平台上下运动的驱动机构，升降平台顶部设有载料滑台、用于安装载料滑台的第一导轨，升降平台上设有用于限制载料滑台运动的限位机构，机架顶部的一侧设有衔接上料输送带输入端的导向板，另一侧设有与导向板位置对应的推料机构，控制器电性连接驱动机构、推料机构。本实用新型专利技术通过升降平台将烟包上升到指定位置，通过推料机构将烟包推送到上料输送带上实现自动上料，可以节省人工成本和降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种异型烟包的包装装置
本技术涉及包装设备，更具体地说，它涉及一种异型烟包的包装装置。
技术介绍
现有的异型烟包包装设备如图1所示，包括打包机A、打包机A的入口设有上料输送带B。工人将多盒异型烟包摆平放置在上料输送带B上，并由料输送带B输送到打包机A内进行打包。每一台设备都要一个工人上料，人工成本高；并且，工人重复同一动作时间长，劳动强度大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种可以节省人工成本和降低劳动强度的异型烟包的包装装置。本技术的技术方案是：一种异型烟包的包装装置，包括打包机，所述打包机的入口设有上料输送带，还包括自动上料机构，所述自动上料机构包括机架、控制器，所述机架内设有升降平台、用于驱动所述升降平台上下运动的驱动机构，所述升降平台顶部设有载料滑台、用于安装所述载料滑台的第一导轨，所述载料滑台上设有可以分离的烟包托盘，所述升降平台上设有用于限制所述载料滑台运动的限位机构，所述机架顶部的一侧设有衔接所述上料输送带输入端的导向板，另一侧设有与所述导向板位置对应的推料机构，所述控制器电性连接所述驱动机构、推料机构。作为进一步地改进，所述驱动机构包括丝杆、步进电机、第二导轨，所述第二导轨的数量为两个，分别位于所述升降平台的两侧，所述丝杆通过丝杆螺母连接所述升降平台的一侧，所述丝杆的下端通过轴承连接所述机架底部，上端穿过所述机架顶部并连接所述步进电机。进一步地，所述第二导轨为圆柱导轨，所述升降平台内设有套接于所述第二导轨外围的导向套。进一步地，所述第一导轨为抽屉轨道。进一步地，所述限位机构包括限位板、限位销，所述限位板位于所述升降平台靠近所述导向板的一侧，所述限位销位于所述升降平台靠近所述推料机构的一侧，所述升降平台的边缘设有安装板，所述限位销的一端水平穿过所述安装板，另一端设有限位凸台，所述安装板与限位凸台之间的限位销外围套设有将二者拉紧的弹簧。进一步地，所述推料机构包括气缸、将所述气缸与所述机架顶部连接的连接板，所述气缸的推杆上设有推板。有益效果本技术与现有技术相比，具有的优点为：本技术通过升降平台将烟包上升到指定位置，通过推料机构将烟包推送到上料输送带上实现自动上料，可以节省人工成本和降低劳动强度。附图说明图1为传统技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术中自动上料机构的左视图；图4为图3中A处的放大图。其中：1-打包机、2-上料输送带、3-机架、4-升降平台、5-载料滑台、6-第一导轨、7-烟包托盘、8-导向板、9-丝杆、10-步进电机、11-第二导轨、12-限位板、13-限位销、14-安装板、15-限位凸台、16-弹簧、17-气缸、18-连接板、19-推板、20-烟包。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图2-4，一种异型烟包的包装装置，包括打包机1，打包机1的入口设有上料输送带2，还包括自动上料机构，自动上料机构包括机架3、控制器。机架3内设有升降平台4、用于驱动升降平台4上下运动的驱动机构，升降平台4顶部设有载料滑台5、用于安装载料滑台5的第一导轨6。载料滑台5上设有可以分离的烟包托盘7，用于叠放和转运烟包20。升降平台4上设有用于限制载料滑台5运动的限位机构，机架3顶部的一侧设有衔接上料输送带2输入端的导向板8，另一侧设有与导向板8位置对应的推料机构。控制器电性连接驱动机构、推料机构。驱动机构包括丝杆9、步进电机10、第二导轨11，第二导轨11的数量为两个，分别位于升降平台4的两侧，丝杆9通过丝杆螺母连接升降平台4的一侧，丝杆9的下端通过轴承连接机架3底部，上端穿过机架3顶部并连接步进电机10。控制器电性连接步进电机10，步进电机10带动丝杆9转动，在丝杆螺母的作用下实现升降平台4上下运动。第二导轨11为圆柱导轨，升降平台4内设有套接于第二导轨11外围的导向套。第一导轨6为抽屉轨道，载料滑台5可以移动到机架3外侧，方便安装烟包托盘7。限位机构包括限位板12、限位销13，限位板12位于升降平台4靠近导向板8的一侧，限位板12高于载料滑台5，限位销13位于升降平台4靠近推料机构的一侧，升降平台4的边缘设有安装板14，限位销13的一端水平穿过安装板14，另一端设有限位凸台15，限位销13的高度与载料滑台5的高度对应，安装板14与限位凸台15之间的限位销13外围套设有将二者拉紧的弹簧16。通过限位板12、限位销13可以限制载料滑台5前后移动，向外拔出限位销13后可以将载料滑台5抽出。推料机构包括气缸17、将气缸17与机架3顶部连接的连接板18，气缸17的推杆上设有推板19。控制器电性连接气缸17，气缸17通过推板19将一层烟包20推出到导向板8，并沿着导向板8推送到上料输送带2。控制器为PLC，控制器与打包机1通信连接，当打包机1正常工作时，自动上料机构按照工作节拍自动给上料输送带2上料，可以节省人工成本和降低劳动强度。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型烟包的包装装置，包括打包机(1)，所述打包机(1)的入口设有上料输送带(2)，其特征在于，还包括自动上料机构，所述自动上料机构包括机架(3)、控制器，所述机架(3)内设有升降平台(4)、用于驱动所述升降平台(4)上下运动的驱动机构，所述升降平台(4)顶部设有载料滑台(5)、用于安装所述载料滑台(5)的第一导轨(6)，所述载料滑台(5)上设有可以分离的烟包托盘(7)，所述升降平台(4)上设有用于限制所述载料滑台(5)运动的限位机构，所述机架(3)顶部的一侧设有衔接所述上料输送带(2)输入端的导向板(8)，另一侧设有与所述导向板(8)位置对应的推料机构，所述控制器电性连接所述驱动机构、推料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种异型烟包的包装装置，包括打包机(1)，所述打包机(1)的入口设有上料输送带(2)，其特征在于，还包括自动上料机构，所述自动上料机构包括机架(3)、控制器，所述机架(3)内设有升降平台(4)、用于驱动所述升降平台(4)上下运动的驱动机构，所述升降平台(4)顶部设有载料滑台(5)、用于安装所述载料滑台(5)的第一导轨(6)，所述载料滑台(5)上设有可以分离的烟包托盘(7)，所述升降平台(4)上设有用于限制所述载料滑台(5)运动的限位机构，所述机架(3)顶部的一侧设有衔接所述上料输送带(2)输入端的导向板(8)，另一侧设有与所述导向板(8)位置对应的推料机构，所述控制器电性连接所述驱动机构、推料机构。


2.根据权利要求1所述的一种异型烟包的包装装置，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆(9)、步进电机(10)、第二导轨(11)，所述第二导轨(11)的数量为两个，分别位于所述升降平台(4)的两侧，所述丝杆(9)通过丝杆螺母连接所述升降平台(4)的一侧，所述丝杆(9)的下端通过轴承连接所述机架(3)底部，上端穿过所述机架(3)顶部并连接所述步进电机(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子聪，
申请(专利权)人：广西壮族自治区烟草公司梧州市公司，
类型：新型
国别省市：广西;45