一种聚氨酯输送带三级清料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯输送带三级清料器，包括布置于皮带输送机其靠近机头改向滚筒一侧的清料器；所述清料器设置于皮带输送机其回程皮带下方；所述清料器设置于下料溜槽上方，且与皮带输送机其机架连接；所述清料器根据皮带输送机其回程皮带传输方向依次由电动滚刷清扫器、气动清扫器和弹簧清扫器组成；本实用新型专利技术的聚氨酯输送带三级清料器，能够有效清除聚氨酯输送带附着的粘性物料和水分；减少滚筒和托辊前积料，大幅度延长聚氨酯输送带、改向滚筒和托辊使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯输送带三级清料器
本技术涉及一种清料器，具有涉及一种聚氨酯输送带三级清料器，属于输送带清料设备

技术介绍
目前聚氨酯输送带使用的TD75型皮带机聚氨酯弹簧清料器不能有效清除高炉水渣、石膏、锂渣等水分较大的粘性物料，输送带粘料很多；且当输送带经过改向滚筒和平行托辊时，会掉落较多的粘性物料，造成滚筒和托辊前积料较多，聚氨酯输送带、改向滚筒和托辊使用寿命大幅度缩短，增加了皮带工人打扫落料的劳动强度。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种聚氨酯输送带三级清料器。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种聚氨酯输送带三级清料器，能够有效清除聚氨酯输送带附着的粘性物料和水分；减少滚筒和托辊前积料，大幅度延长聚氨酯输送带、改向滚筒和托辊使用寿命。本技术的聚氨酯输送带三级清料器，包括布置于皮带输送机其靠近机头改向滚筒一侧的清料器；所述清料器设置于皮带输送机其回程皮带下方；所述清料器设置于下料溜槽上方，且与皮带输送机其机架连接；所述清料器根据皮带输送机其回程皮带传输方向依次由电动滚刷清扫器、气动清扫器和弹簧清扫器组成；所述电动滚刷清扫器包括与回程皮带宽度匹配的尼龙刷辊，及与尼龙刷辊传动连接的调节电机；所述尼龙刷辊其刷尖与回程皮带其带面接触，调整调节电机转动方向使尼龙刷辊能够相对于回程皮带逆向旋转，将回程皮带（输送带）大部分非粘性物料扫落到下料溜槽内；其中，电动滚刷清扫器的尼龙刷辊一端与皮带输送机其机架通过轴承座连接，其另一端穿过皮带输送机其机架，并与调节电机传动连接；调节电机通过电机座/电机箱固定安装于皮带输送机其机架上；所述气动清扫器包括吹扫管，及与吹扫管一端连接的压缩空气管道，及与压缩空气管道其另一端连接的储气罐；气动清扫器的吹扫管其一端通过固定座与皮带输送机其机架连接，其另一端穿过皮带输送机其机架，并与压缩空气管道连接；所述吹扫管其背离压缩空气管道一端为密封结构，且吹扫管表面均布有一排吹扫孔，且吹扫孔其排气方向与回程皮带成45°夹角；所述吹扫管安装于回程皮带下方，且与回程皮带之间留设有安全间隙；所述弹簧清扫器包括与回程皮带宽度匹配的刮板，及与刮板连接的支撑支架，及安装于支撑支架两侧的弹簧压紧装置；所述刮板其刮刀面与回程皮带其带面活动接触，通过调节弹簧压紧装置的弹簧松紧度，使弹簧清扫器的刮板能够有效刮落附着在回程皮带表面的物料；其中，弹簧清扫器的支撑支架其支撑管两侧延伸至下料溜槽外部，并与下料溜槽通过固定支撑座安装。进一步地，所述电动滚刷清扫器为HJ-QS型电动滚刷清扫器。进一步地，所述吹扫管由DN32钢管制成。进一步地，所述吹扫孔直径为1.5mm，且相邻吹扫孔之间间隔15mm。进一步地，所述弹簧清扫器为TD75型聚氨酯弹簧清扫器。作为优选的实施方案，所述清料器外围安装有防尘隔音罩；所述防尘隔音罩由岩棉吸音材料制成，消除气动清扫器吹扫时造成的噪音污染。本技术与现有技术相比较，本技术的聚氨酯输送带三级清料器，能够清除聚氨酯输送带上粘着的高炉水渣、脱硫石膏、锂渣等水分较大的粘性物料，防止因输送带经过改向滚筒和平行托辊时，粘性物料成堆掉落，而造成滚筒和托辊前积料较多的现象发生，延长了聚氨酯输送带、改向滚筒和托辊使用寿命，大幅度降低皮带工人打扫落料的劳动强度。附图说明图1是本技术的实施例1整体结构示意图。图2是本技术的电动滚刷清扫器结构示意图。图3是本技术的吹扫管结构示意图。图4是本技术的弹簧清扫器结构示意图。图5是本技术的实施例2整体结构示意图。附图中的各部件标注为：1-机头改向滚筒，2-回程皮带，3-下料溜槽，4-机架，5-电动滚刷清扫器，51-尼龙刷辊，52-调节电机，6-气动清扫器，61-吹扫管，62-压缩空气管道，63-储气罐，64-吹扫孔，7-弹簧清扫器，71-刮板，72-支撑支架，73-弹簧压紧装置，8-防尘隔音罩。具体实施方式实施例1：如图1至图4所示的聚氨酯输送带三级清料器，包括布置于皮带输送机其靠近机头改向滚筒1一侧的清料器；所述清料器设置于皮带输送机其回程皮带2下方；所述清料器设置于下料溜槽3上方，且与皮带输送机其机架4连接；所述清料器根据皮带输送机其回程皮带2传输方向依次由电动滚刷清扫器5、气动清扫器6和弹簧清扫器7组成；所述电动滚刷清扫器5包括与回程皮带宽度匹配的尼龙刷辊51，及与尼龙刷辊51传动连接的调节电机52；所述尼龙刷辊51其刷尖与回程皮带2其带面接触，在机头改向滚筒下方安装与输送带宽度匹配的HJ-QS型电动滚刷清扫器，调整调节电机转动方向使尼龙刷辊能够相对于回程皮带逆向旋转，将回程皮带（输送带）大部分非粘性物料扫落到下料溜槽内；所述气动清扫器6包括吹扫管61，及与吹扫管61一端连接的压缩空气管道62，及与压缩空气管道62其另一端连接的储气罐63；所述吹扫管61其背离压缩空气管道62一端为密封结构，且吹扫管61表面均布有一排吹扫孔64，且吹扫孔64其排气方向与回程皮带2成45°夹角；所述吹扫管61安装于回程皮带2下方，且与回程皮带2之间留设有安全间隙，在距离电动滚刷清扫器的尼龙刷辊500mm距离安装气动清扫器，用DN32钢管作为吹扫管，安装于输送带下方距离输送带20mm处，与输送带之间形成安全间隙；DN32钢管一端封闭，另一端连接1.0MPa高压压缩空气管道，管道上安装1m3储气罐以稳定气压；在DN32钢管上钻一排直径为1.5mm的吹扫孔，吹扫孔孔间距15mm，安装时，调整吹扫管方向，使得吹扫孔的排气方向与输送带成45°夹角，吹落输送带上粘附的粘性物料；所述弹簧清扫器7包括与回程皮带2宽度匹配的刮板71，及与刮板71连接的支撑支架72，及安装于支撑支架72两侧的弹簧压紧装置73；所述刮板71其刮刀面与回程皮带2其带面活动接触，在气动清扫器的吹扫管后方200mm处安装聚氨酯弹簧清料器，输送带最后经过TD75型聚氨酯弹簧清扫器时，表面附着的极少物料被刮落到下方下料溜槽内；通过调节弹簧压紧装置的弹簧松紧度，使弹簧清扫器的刮板能够有效刮落附着在回程皮带表面的物料。所述电动滚刷清扫器5为HJ-QS型电动滚刷清扫器。所述吹扫管61由DN32钢管制成。所述吹扫孔64直径为1.5mm，且相邻吹扫孔64之间间隔15mm。所述弹簧清扫器7为TD75型聚氨酯弹簧清扫器。实施例2：如图5所示的聚氨酯输送带三级清料器，其结构与实施例1基本相同，其中，所述清料器外围安装有防尘隔音罩8；所述防尘隔音罩8由岩棉吸音材料制成，消除气动清扫器吹扫时造成的噪音污染。本技术的聚氨酯输送带三级清料器，能够清除聚氨酯输送带上粘着的高炉水渣、脱硫石膏、锂渣等水分较大的粘性物料，防止因输送带经过改向滚筒和平行托辊时，粘性物料成堆掉落，而造成滚筒和托辊前积料较多的现象发生，延长了聚氨酯输送带、改向滚筒和托辊使用寿命，大幅度降低皮带工打扫落料的劳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯输送带三级清料器，包括布置于皮带输送机其靠近机头改向滚筒一侧的清料器；所述清料器设置于皮带输送机其回程皮带下方；所述清料器设置于下料溜槽上方，且与皮带输送机其机架连接；其特征在于：所述清料器根据皮带输送机其回程皮带传输方向依次由电动滚刷清扫器、气动清扫器和弹簧清扫器组成；/n所述电动滚刷清扫器包括与回程皮带宽度匹配的尼龙刷辊，及与尼龙刷辊传动连接的调节电机；所述尼龙刷辊其刷尖与回程皮带其带面接触；/n所述气动清扫器包括吹扫管，及与吹扫管一端连接的压缩空气管道，及与压缩空气管道其另一端连接的储气罐；所述吹扫管其背离压缩空气管道一端为密封结构，且吹扫管表面均布有一排吹扫孔，且吹扫孔其排气方向与回程皮带成45°夹角；所述吹扫管安装于回程皮带下方，且与回程皮带之间留设有安全间隙；/n所述弹簧清扫器包括与回程皮带宽度匹配的刮板，及与刮板连接的支撑支架，及安装于支撑支架两侧的弹簧压紧装置；所述刮板其刮刀面与回程皮带其带面活动接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯输送带三级清料器，包括布置于皮带输送机其靠近机头改向滚筒一侧的清料器；所述清料器设置于皮带输送机其回程皮带下方；所述清料器设置于下料溜槽上方，且与皮带输送机其机架连接；其特征在于：所述清料器根据皮带输送机其回程皮带传输方向依次由电动滚刷清扫器、气动清扫器和弹簧清扫器组成；
所述电动滚刷清扫器包括与回程皮带宽度匹配的尼龙刷辊，及与尼龙刷辊传动连接的调节电机；所述尼龙刷辊其刷尖与回程皮带其带面接触；
所述气动清扫器包括吹扫管，及与吹扫管一端连接的压缩空气管道，及与压缩空气管道其另一端连接的储气罐；所述吹扫管其背离压缩空气管道一端为密封结构，且吹扫管表面均布有一排吹扫孔，且吹扫孔其排气方向与回程皮带成45°夹角；所述吹扫管安装于回程皮带下方，且与回程皮带之间留设有安全间隙；
所述弹簧清扫器包括与回程皮带宽度匹配的刮板，及与刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：董健，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37