【技术实现步骤摘要】
一种用于罐装燕窝的贴标设备
本技术涉及贴标机械
,具体的说是一种用于罐装燕窝的贴标设备。
技术介绍
贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。在燕窝的生产过程中,常需在燕窝的容器罐上粘贴标签,且随着自动化程度的不断提高,一般采用传送带对容器罐进行传送。为了更好的对标签进行粘贴,常需对容器罐进行对中。现有贴标设备的对中机构通常是固定安装的导向板,传送带上移动的容器罐在对中过程中,常与导向板发生硬碰撞,易导致容器罐发生磨损、凹陷、破碎等现象,降低了产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于罐装燕窝的贴标设备,该用于罐装燕窝的贴标设备通过旋转调距螺母,可改变调节螺杆的支撑长度,再通过旋转调压螺母可调节压缩弹簧的压缩量,可将容器罐与导向板的硬接触转换成软接触,可有效减少对中过程中导向板对容器罐造成损害,可提高产品的合格率。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种用于罐装燕窝的贴标设备,包括贴标机主体和一组分别设置于传送带两侧的对中机构;所述对中机构包括导向板、固定板、调节螺杆、调距螺母、调压螺母和压缩弹簧;所述导向板设置于传送带侧边上方,且两导向板合围形成喇叭口;所述传送带两侧分别设置有机架;所述固定板与机架固定连接;所述调节螺杆倾斜设置于传送带侧边;所述调节螺杆穿设于固定板上,调节螺杆内端与导向板外壁固定连接,调节螺杆外端与调距螺母螺纹连接;所述调压螺母螺纹连接于导向板与固定板间的调节螺杆上;所述压缩弹簧套设于调压螺母与固定板间的调节螺杆上;所述 ...
【技术保护点】
1.一种用于罐装燕窝的贴标设备,其特征在于:包括贴标机主体(1)和一组分别设置于传送带(3)两侧的对中机构(2);所述对中机构(2)包括导向板(20)、固定板(21)、调节螺杆(22)、调距螺母(23)、调压螺母(24)和压缩弹簧(25);所述导向板(20)设置于传送带(3)侧边上方,且两导向板(20)合围形成喇叭口;所述传送带(3)两侧分别设置有机架(4);所述固定板(21)与机架(4)固定连接;所述调节螺杆(22)倾斜设置于传送带(3)侧边;所述调节螺杆(22)穿设于固定板(21)上,调节螺杆(22)内端与导向板(20)外壁固定连接,调节螺杆(22)外端与调距螺母(23)螺纹连接;所述调压螺母(24)螺纹连接于导向板(20)与固定板(21)间的调节螺杆(22)上;所述压缩弹簧(25)套设于调压螺母(24)与固定板(21)间的调节螺杆(22)上;所述贴标机主体(1)设置于对中机构(2)出料端,通过贴标机主体(1)给对中后容器罐上的标签进行抹平按压。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于罐装燕窝的贴标设备,其特征在于:包括贴标机主体(1)和一组分别设置于传送带(3)两侧的对中机构(2);所述对中机构(2)包括导向板(20)、固定板(21)、调节螺杆(22)、调距螺母(23)、调压螺母(24)和压缩弹簧(25);所述导向板(20)设置于传送带(3)侧边上方,且两导向板(20)合围形成喇叭口;所述传送带(3)两侧分别设置有机架(4);所述固定板(21)与机架(4)固定连接;所述调节螺杆(22)倾斜设置于传送带(3)侧边;所述调节螺杆(22)穿设于固定板(21)上,调节螺杆(22)内端与导向板(20)外壁固定连接,调节螺杆(22)外端与调距螺母(23)螺纹连接;所述调压螺母(24)螺纹连接于导向板(20)与固定板(21)间的调节螺杆(22)上;所述压缩弹簧(25)套设于调压螺母(24)与固定板(21)间的调节螺杆(22)上;所述贴标机主体(1)设置于对中机构(2)出料端,通过贴标机主体(1)给对中后容器罐上的标签进行抹平按压。
2.如权利要求1所述的一种用于罐装燕窝的贴标设备,其特征在于:所述导向板(20)包括弧形板(200)和平直板(201);所述弧形板(200)与平直板(201)固定连接,且弧形板(200)位于传送带(3)进料端上;所述平直板(201)与传送带(3)运输方向平行,通过两弧形板(200)将传送带(3)上的容器罐导向两平直板(201)之间。
3.如权利要求1所述的一种用于罐装燕窝的贴标设备,其特征在于:所述导向板(20)内壁与容器罐接触的位置固定有缓冲垫(202)。
4.如权利要求1所述的一种用于罐装燕窝的贴标设备,其特征在于:所述贴标机主体(1)包括辊压组件(10)、横移机构(11)和升降机构(12);所述辊压组件(10)包括固定块(100)、辊压筒(101)和两个相对设置的支撑杆(102);所述支撑杆(102)上端与固定块(100)固定连接;所述辊压筒(101)侧端分别与两支撑杆(102)底端转动连接;所述横移机构(11)与固定块(100)固定连接,通过横移机构(11)带动辊压组件(10)横向往复运动对标签进行辊压;所述升降机构(12)与横移机构(11)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员:林嘉珣,
申请(专利权)人:大洲新燕厦门生物科技有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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