一种茶叶包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶叶包装机，设置有分料机构和包装机构，通过对分料机构对物料进行定量分送，可完成一定准度的称重工作，再利用包装机构即可完成装袋工作，操作简单，整个过程无需人工，仅需要在装机时进行简单调试工作即可，结构简单且制造成本低，无需设置传感器等部件，更无需利用PLC控制系统进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶包装机
本技术涉及一种茶叶加工设备，特别涉及一种茶叶包装机。
技术介绍
现有的茶叶包装机主要包括两种，其中一种为半机械化包装设备，即称重和装袋工作由人工完成，而后由半机械化包装设备进行密封，这种茶叶包装方法所需要的人工较多，且工人的劳动强度大；另外一种为全自动化包装设备，能够自动完成茶叶的称重和包装工作，其操作简单但结构较为复杂，需要采用一系列传感器并利用PLC程序进行控制，制造成本高且装机调试较为困难。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种茶叶包装机，结构简单且调试方便。根据本技术实施例的茶叶包装机，包括机架，所述机架上设置有：分料机构，设置有上料箱和分料组件，所述上料箱设置有上下开口的物料腔，所述分料组件设置在所述物料腔的下方，用于分送物料；第一输送机构，一端设置在所述分料组件的出料口下方；包装机构，设置有送膜组件和成型通道，所述送膜组件用于带动塑料膜进入成型通道，所述成型通道的进口位于所述第一输送机构的输出端的下方，用于压合塑料膜形成装有物料的连续的包装袋；第二输送机构，用于输送连续的包装袋。根据本技术实施例的茶叶包装机，至少具有如下技术效果：本技术所提出的茶叶包装机，通过对分料机构对物料进行定量分送，可完成一定准度的称重工作，再利用包装机构即可完成装袋工作，操作简单，整个过程无需人工，仅需要在装机时进行简单调试工作即可，结构简单且制造成本低，无需设置传感器等部件，更无需利用PLC控制系统进行控制。根据本技术的一些实施例，所述机架于第二输送机构上设置有切割组件，用于将连续的包装袋切割成独立包装。根据本技术的一些实施例，所述分料机构于所述上料箱和所述分料组件之间设置有竖直的落料通道，以避免物料的堆积影响落料。根据本技术的一些实施例，所述分料组件设置有转轮壳和可转动的分料转轮，所述落料通道的下端连接所述转轮壳，进而使得所述物料腔和分料转轮连通，所述分料转轮的外侧壁贴合所述转轮壳的内侧壁转动，所述分料转轮于外侧壁绕转动中心周向设置有若干间隔分布的凹槽，所述转轮壳的内侧壁闭合所述凹槽的开口，这样可保证凹槽携带物料进行转动时不会发生物料卡死、物料散落等情况的发生。根据本技术的一些实施例，所述凹槽由所述分料转轮于表面开设而成，这种凹槽的制造方法尺寸单一，便于加工。根据本技术的一些实施例，所述分料转轮绕转动中心周向设置有若干间隔分布的隔板，相邻的两个所述隔板之间形成所述凹槽，这种凹槽结构的凹槽宽度能够调整，便于使用。根据本技术的一些实施例，所述送膜组件设置有收膜轮和两个送膜轮，两个所述送膜轮对称设置在所述成型通道的上方，所述收膜轮设置在所述机架内，通过所述收膜轮与送膜轮的配合，使得塑料膜贴合所述成型通道的内壁移动，从而充分保证原料落在塑料膜之间，便于包装。根据本技术的一些实施例，所述成型通道竖直设置，所述成型通道内设置有两个上下分布的夹块，所述夹块可重复压合塑料膜而形成包装袋。根据本技术的一些实施例，所述分料组件的出料口设置有送料板，所述送料板向所述第一输送机构倾斜，以便于物料的滑落。根据本技术的一些实施例，所述第一输送机构和第二输送机构均采用皮带输送机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的茶叶包装机的整体结构示意图；图2是本技术实施例的分料机构的结构示意图；附图标记：机架100、成型通道200、送膜组件300、第一输送机构400、分料组件500、凹槽501、隔板502、送料板600、上料箱700、落料通道800。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术提出了一种茶叶包装机，包括机架100，机架100上设置有：分料机构，设置有上料箱700和分料组件500，上料箱700设置有上下开口的物料腔，分料组件500设置在物料腔的下方，用于分送物料；第一输送机构400，一端设置在分料组件500的出料口下方；包装机构，设置有送膜组件300和成型通道200，送膜组件300用于带动塑料膜进入成型通道200，成型通道200的进口位于第一输送机构400的输出端的下方，用于压合塑料膜形成装有物料的连续的包装袋；第二输送机构，用于输送连续的包装袋。在上述结构中，茶叶包装机的工作原理如下：分料组件500对应物料腔设置，用于将物料分量输送，相当于完成一定准度的称重工作，将物料分成多份进行连续输送，而包装机构则将多份物料进行包装，形成塑料包装袋输送至第二输送机构，至此，整个装置即自动完成了整个包装工作。依据其作用原理，并没有涉及到传感器和PLC的相关控制，其整个动作的实现可通过各机构或组件的分别动作和先后配合实现，具体实现流程将在后续的说明书中进行说明。根据本技术的一些实施例，机架100于第二输送机构上设置有切割组件，用于将连续的包装袋切割成独立包装，以便于后续的相关工作。根据本技术的一些实施例，如图2所示，分料机构于上料箱700和分料组件500之间设置有竖直的落料通道800，以避免物料堆积在上料箱700内，可提高落料效率，以便于后续的分量分送工作。根据本技术的一些实施例，如图2所示，分料组件500设置有转轮壳和可转动的分料转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶包装机，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)上设置有：分料机构，设置有上料箱(700)和分料组件(500)，所述上料箱(700)设置有上下开口的物料腔，所述分料组件(500)设置在所述物料腔的下方，用于分送物料；/n第一输送机构(400)，一端设置在所述分料组件(500)的出料口下方；/n包装机构，设置有送膜组件(300)和成型通道(200)，所述送膜组件(300)用于带动塑料膜进入成型通道(200)，所述成型通道(200)的进口位于所述/n第一输送机构(400)的输出端的下方，用于压合塑料膜形成装有物料的连续的包装袋；/n第二输送机构，用于输送连续的包装袋。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶叶包装机，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)上设置有：分料机构，设置有上料箱(700)和分料组件(500)，所述上料箱(700)设置有上下开口的物料腔，所述分料组件(500)设置在所述物料腔的下方，用于分送物料；
第一输送机构(400)，一端设置在所述分料组件(500)的出料口下方；
包装机构，设置有送膜组件(300)和成型通道(200)，所述送膜组件(300)用于带动塑料膜进入成型通道(200)，所述成型通道(200)的进口位于所述
第一输送机构(400)的输出端的下方，用于压合塑料膜形成装有物料的连续的包装袋；
第二输送机构，用于输送连续的包装袋。


2.根据权利要求1所述的茶叶包装机，其特征在于，所述机架(100)于第二输送机构上设置有切割组件，用于将连续的包装袋切割成独立包装。


3.根据权利要求1所述的茶叶包装机，其特征在于，所述分料机构于所述上料箱(700)和所述分料组件(500)之间设置有竖直的落料通道(800)。


4.根据权利要求3所述的茶叶包装机，其特征在于，所述分料组件(500)设置有转轮壳和可转动的分料转轮，所述落料通道(800)的下端连接所述转轮壳，进而使得所述物料腔和分料转轮连通，所述分料转轮的外侧壁贴合所述转轮壳的内侧壁转动，所述分料转轮于外侧壁绕转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开新，朱展来，吴国庆，刘云桂，毛媛，黄文韬，
申请(专利权)人：湖南潇湘茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43