一种高韧性可折叠复合板制造技术

本实用新型专利技术属于复合板技术领域，尤其为一种高韧性可折叠复合板，包括三聚氰胺板、铝箔板和复合发泡板，所述三聚氰胺板粘合在铝箔板的上表面，所述铝箔板粘合在复合发泡板的表面，所述复合发泡板的内部设置有尼龙网布，所述铝箔板的上表面开设有第一弯折槽，所述三聚氰胺板包括纸板和氨纶丝，所述氨纶丝嵌入到纸板的内部，所述纸板设置有四层；过由纸板和氨纶丝构成的三聚氰胺板，同时氨纶丝嵌入到纸板的内部，便于氨纶丝对纸板进行加强，增加了三聚氰胺板结构的稳定性，同时三聚氰胺板粘合在铝箔板的上表面，且两层复合发泡板粘合在三层铝箔板之间，便于铝箔板对复合发泡板进行防护，增加了复合板结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性可折叠复合板
本技术属于复合板
，具体涉及一种高韧性可折叠复合板。
技术介绍
复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。传统的复合板在使用时，复合板弯折角度过大，容易造成最外层的复合板弯折处应力过大造成的断裂，同时复合板结构稳定性不足的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高韧性可折叠复合板，具有复合板弯折后安全性能高，同时复合板结构强度大的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高韧性可折叠复合板，包括三聚氰胺板、铝箔板和复合发泡板，所述三聚氰胺板粘合在铝箔板的上表面，所述铝箔板粘合在复合发泡板的表面，所述复合发泡板的内部设置有尼龙网布，所述铝箔板的上表面开设有第一弯折槽，所述三聚氰胺板包括纸板和氨纶丝，所述氨纶丝嵌入到纸板的内部，所述纸板设置有四层，四层所述纸板由上至下分别为表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸。作为本技术的一种高韧性可折叠复合板优选技术方案，所述复合发泡板设置有两层，所述铝箔板设置有三层，两层所述复合发泡板粘合在三层所述铝箔板之间。作为本技术的一种高韧性可折叠复合板优选技术方案，所述复合发泡板通过复合挤压而成，所述尼龙网布为波浪状结构。作为本技术的一种高韧性可折叠复合板优选技术方案，所述第一弯折槽的截面为等腰梯形，且所述第一弯折槽等间距开设在铝箔板的上表面。作为本技术的一种高韧性可折叠复合板优选技术方案，所述三聚氰胺板、铝箔板和复合发泡板均为厚度均匀的板状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过由纸板和氨纶丝构成的三聚氰胺板，同时氨纶丝嵌入到纸板的内部，便于氨纶丝对纸板进行加强，增加了三聚氰胺板结构的稳定性，同时三聚氰胺板粘合在铝箔板的上表面，且两层复合发泡板粘合在三层铝箔板之间，便于铝箔板对复合发泡板进行防护，增加了复合板结构的稳定性，同时复合发泡板通过内部设置的尼龙网布进行加强，增加了复合发泡板自身结构的稳定性，同时铝箔板上表面开设的第一弯折槽，使得铝箔板弯折时通过表面开设的第一弯折槽形变，减小了铝箔板弯折时下表面的形变量，避免铝箔板形变量过大造成的断裂。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中实施例一的截面结构示意图；图3为本技术中实施例二的截面结构示意图；图中：1、三聚氰胺板；11、纸板；12、氨纶丝；2、铝箔板；3、复合发泡板；4、尼龙网布；5、第一弯折槽；6、第二弯折槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种高韧性可折叠复合板，包括三聚氰胺板1、铝箔板2和复合发泡板3，三聚氰胺板1粘合在铝箔板2的上表面，铝箔板2粘合在复合发泡板3的表面，复合发泡板3的内部设置有尼龙网布4，铝箔板2的上表面开设有第一弯折槽5，三聚氰胺板1包括纸板11和氨纶丝12，氨纶丝12嵌入到纸板11的内部，纸板11设置有四层，四层纸板11由上至下分别为表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸。本实施方案中，通过由纸板11和氨纶丝12构成的三聚氰胺板1，同时氨纶丝12嵌入到纸板11的内部，便于氨纶丝12对纸板11进行加强，增加了三聚氰胺板1结构的稳定性，同时三聚氰胺板1粘合在铝箔板2的上表面，且两层复合发泡板3粘合在三层铝箔板2之间，便于铝箔板2对复合发泡板3进行防护，增加了复合板结构的稳定性，同时复合发泡板3通过内部设置的尼龙网布4进行加强，增加了复合发泡板3自身结构的稳定性，同时铝箔板2上表面开设的第一弯折槽5，使得铝箔板2弯折时通过表面开设的第一弯折槽5形变，减小了铝箔板2弯折时下表面的形变量，避免铝箔板2形变量过大造成的断裂。具体的，复合发泡板3设置有两层，铝箔板2设置有三层，两层复合发泡板3粘合在三层铝箔板2之间。本实施例中，便于铝箔板2对复合发泡板3进行防护。具体的，复合发泡板3通过复合挤压而成，尼龙网布4为波浪状结构。本实施例中，便于尼龙网布4对复合发泡板3进行加强。具体的，第一弯折槽5的截面为等腰梯形，且第一弯折槽5等间距开设在铝箔板2的上表面。本实施例中，便于铝箔板2进行弯折。具体的，三聚氰胺板1、铝箔板2和复合发泡板3均为厚度均匀的板状结构。本实施例中，便于复合板保持厚度均匀。本技术的工作原理及使用流程：生产时，复合发泡板3通过复合压制构成，同时复合发泡板3在复合压制的过程中内放置尼龙网布4，把铝箔板2表面开设第一弯折槽5，并把两层复合发泡板3粘合在三层铝箔板2之间，把由表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸构成的四层纸板11相互粘合，同时纸板11在生产时内嵌入氨纶丝12，并把由四层纸板11构成的三聚氰胺板1粘合在铝箔板2的上表面。实施例二请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种高韧性可折叠复合板，包括三聚氰胺板1、铝箔板2和复合发泡板3，其特征在于：三聚氰胺板1粘合在铝箔板2的上表面，铝箔板2粘合在复合发泡板3的表面，复合发泡板3的内部设置有尼龙网布4，铝箔板2的上表面开设有第二弯折槽6，三聚氰胺板1包括纸板11和氨纶丝12，氨纶丝12嵌入到纸板11的内部，纸板11设置有四层，四层纸板11由上至下分别为表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸。本实施方案中，通过由纸板11和氨纶丝12构成的三聚氰胺板1，同时氨纶丝12嵌入到纸板11的内部，便于氨纶丝12对纸板11进行加强，增加了三聚氰胺板1结构的稳定性，同时三聚氰胺板1粘合在铝箔板2的上表面，且两层复合发泡板3粘合在三层铝箔板2之间，便于铝箔板2对复合发泡板3进行防护，增加了复合板结构的稳定性，同时复合发泡板3通过内部设置的尼龙网布4进行加强，增加了复合发泡板3自身结构的稳定性，同时铝箔板2上表面开设的第二弯折槽6，使得铝箔板2弯折时通过表面开设的第二弯折槽6形变，减小了铝箔板2弯折时下表面的形变量，避免铝箔板2形变量过大造成的断裂。具体的，复合发泡板3设置有两层，铝箔板2设置有三层，两层复合发泡板3粘合在三层铝箔板2之间。本实施例中，便于铝箔板2对复合发泡板3进行防护。具体的，复合发泡板3通过复合挤压而成，尼龙网布4为波浪状结构。本实施例中，便于尼龙网布4对复合发泡板3进行加强。具体的，第二弯折槽6的截面为等腰三角形，且第二弯折槽6等间距开设在铝箔板2的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧性可折叠复合板，包括三聚氰胺板(1)、铝箔板(2)和复合发泡板(3)，其特征在于：所述三聚氰胺板(1)粘合在铝箔板(2)的上表面，所述铝箔板(2)粘合在复合发泡板(3)的表面，所述复合发泡板(3)的内部设置有尼龙网布(4)，所述铝箔板(2)的上表面开设有第一弯折槽(5)，所述三聚氰胺板(1)包括纸板(11)和氨纶丝(12)，所述氨纶丝(12)嵌入到纸板(11)的内部，所述纸板(11)设置有四层，四层所述纸板(11)由上至下分别为表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸。/n

【技术特征摘要】
1.一种高韧性可折叠复合板，包括三聚氰胺板(1)、铝箔板(2)和复合发泡板(3)，其特征在于：所述三聚氰胺板(1)粘合在铝箔板(2)的上表面，所述铝箔板(2)粘合在复合发泡板(3)的表面，所述复合发泡板(3)的内部设置有尼龙网布(4)，所述铝箔板(2)的上表面开设有第一弯折槽(5)，所述三聚氰胺板(1)包括纸板(11)和氨纶丝(12)，所述氨纶丝(12)嵌入到纸板(11)的内部，所述纸板(11)设置有四层，四层所述纸板(11)由上至下分别为表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸。


2.根据权利要求1所述的一种高韧性可折叠复合板，其特征在于：所述复合发泡板(3)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李如琴，
申请(专利权)人：福建然一木业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35