一种用于压接螺母的压接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压接螺母的压接组件，包括压接底模和定位机构，所述压接底模包括固定座，所述固定座为中部开设有槽孔的阶梯状结构，所述固定座的顶端开设有凹槽，所述凹槽用于容置待压接螺母，所述定位机构包括定位杆和弹性件，所述定位杆和弹性件嵌设于所述槽孔内，所述定位杆一端与弹性件连接，所述定位杆另一端穿过所述凹槽的底面，所述定位杆另一端的顶部高出固定座的上顶面。本实用新型专利技术具有定位精准、操作方便、压接可靠且效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压接螺母的压接组件
本技术主要涉及电路板螺母压接
，特指一种用于压接螺母的压接组件。
技术介绍
电路板在实际应用中，常常需要在电路板孔位上压接螺母，用于电路板与其它电路板或器件进行连接。以110V开关电源板上的散热器与PCB板连接为例，现有技术普遍采用压接螺母嵌入到PCB板上，然后用三组合螺钉直接把散热器锁死在PCB板上，而压接螺母嵌入到PCB板一般采用手工捶打方式，这种嵌入方式机械应力大，压接效率低，甚至还会导致PCB分层，且螺母压接时还会出现歪斜等问题，从而影响PCB板与器件的定位安装。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种定位精准、操作方便、压接可靠且效率高的用于压接螺母的压接组件。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于压接螺母的压接组件，包括压接底模和定位机构，所述压接底模包括固定座，所述固定座为中部开设有槽孔的阶梯状结构，所述固定座的顶端开设有凹槽，所述凹槽用于容置待压接螺母，所述定位机构包括定位杆和弹性件，所述定位杆和弹性件嵌设于所述槽孔内，所述定位杆第一端与弹性件连接，所述定位杆第二端穿过所述凹槽的底面，所述定位杆另一端的顶部高出固定座的上顶面。作为上述技术方案的进一步改进：所述定位杆包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的直径小于所述第二柱体。作为上述技术方案的进一步改进：所述槽孔形状与所述定位杆形状相匹配，所述槽孔与所述定位杆同心且间隙配合设置。作为上述技术方案的进一步改进：所述固定座包括第一本体、第二本体和第三本体，所述第一本体、第二本体和第三本体依次连接呈阶梯状。作为上述技术方案的进一步改进：所述第二本体的直径大于所述第一本体，所述第二本体的直径小于所述第三本体。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一本体、第二本体和第三本体为圆柱体或方形体。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一本体、第二本体和第三本体为一体成型设计。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一本体、第二本体和第三本体采用分体式设计，所述第一本体、第二本体和第三本体通过紧固件相连或焊接连接。作为上述技术方案的进一步改进：还包括压接上模，所述压接上模包括连接结构和压头，所述压头与连接结构相连，所述压头顶部开设有压接孔，所述压接孔与所述定位杆相配合压接螺母。作为上述技术方案的进一步改进：所述连接结构和压头为一体成型设计。作为上述技术方案的进一步改进：所述连接结构和压头为分体式设计，所述压头和连接结构通过紧固件相连或焊接接连。作为上述技术方案的进一步改进：所述连接结构和压头为圆柱体或方形体。作为上述技术方案的进一步改进：所述压头上开设有通孔，所述通孔与所述螺母压接孔相通。作为上述技术方案的进一步改进：所述压头的直径小于所述连接结构的直径。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的用于压接螺母的压接组件，包括压接底模和压接上模，使用时，压接底模与压接上模配套使用，压接底模设有固定座，固定座为中部开设有槽孔的阶梯状结构，阶梯状结构的固定座能避免压接过程中PCB板上的器件与固定座接触，不易损坏PCB板上的器件；固定座的顶端开设有用于容置待压接螺母的凹槽，凹槽用于容置待压接螺母，螺母放入凹槽中，PCB板上的压接孔与螺母相对应放置，通过定位杆能有效防止压接过程中螺母和PCB板发生水平移动，能避免螺母压接过程出现歪斜或PCB板分层等问题，螺母压接效率高且压接十分可靠。附图说明图1是本技术的压接底模在具体实施例中的立体结构示意图。图2是本技术的压接底模在具体实施例中的剖视结构示意图。图3是本技术的压接底模在具体实施例中的俯视示意图。图4是本技术的定位杆在具体实施例中的结构示意图。图5是本技术的压接上模在具体实施例中的立体结构示意图。图6是本技术的压接上模在具体实施例中的剖视结构示意图。图例说明：1、压接底模；11、固定座；111、第一本体；112、第二本体；113、第三本体；12、凹槽；13、定位机构；131、定位杆；1311、第一柱体；1312、第二柱体；132、弹性件；2、压接上模；21、连接结构；22、压头；23、压接孔；24、通孔。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1至图6所示，本技术公开了一种用于压接螺母的压接组件，包括压接底模1和定位机构13，压接底模1包括固定座11，固定座11为中部开设有槽孔的阶梯状结构，固定座11的顶端开设有凹槽12，凹槽12用于容置待压接螺母，定位机构13包括定位杆131和弹性件132，定位杆131和弹性件132嵌设于槽孔内，定位杆131第一端与弹性件132连接，定位杆131第二端从凹槽12的底面穿过，所述定位杆131第二端的顶部高出固定座11的上顶面。使用时，压接底模1与压接上模2配套使用，压接底模1设有固定座11，固定座11为中部开设有槽孔的阶梯状结构，阶梯状结构的固定座11能避免压接过程中PCB板上的器件与固定座11接触，不易损坏PCB板上的器件；压接底模1固定座11的顶端开设有用于容置待压接螺母的凹槽12，螺母放入凹槽12中，PCB板上的压接孔23与螺母相对应放置，通过定位杆131能有效防止压接过程中螺母和PCB板发生水平移动，能避免螺母压接过程出现歪斜或PCB板分层等问题，螺母压接效率高且压接十分可靠。本实施例中，弹性件132为弹簧，也可以采用其他弹性体，例如簧片等，弹性件132能起到支撑定位杆131的作用，同时，当外力作用在定位杆131上时，由于弹性件132具有弹性，定位杆131能跟随弹性件132向下运动，避免外力损坏定位杆131。本实施例中，定位杆131包括第一柱体1311和第二柱体1312，进一步的，在优选实施例中，第一柱体1311和第二柱体1312为圆柱体，第一柱体1311的直径小于第二柱体1312，槽孔形状与定位杆131形状相匹配，槽孔与定位杆131同心且间隙配合设置。进一步的，在优选实施例中，第一柱体1311和第二柱体1312为一体成型设计，第二柱体1312与弹性件132相接，第一柱体1311穿过所述凹槽12的底面，第一柱体1311的顶部高出固定座11的上顶面。本实施例中，固定座11包括第一本体111、第二本体112和第三本体113，第一本体111、第二本体112和第三本体113依次连接呈阶梯状；第二本体112的直径大于第一本体111，第二本体112的直径小于第三本体113。固定座11设计成阶梯状，压接螺母时，固定座11不易与PCB板上的其他器件接触，能有效避免了损坏其他器件。本实施例中，第一本体111、第二本体112和第三本体113为圆柱体，在其他实施例中，第一本体111、第二本体112和第三本体113也可以由三个方形体组成。本实施例中，第一本体111、第二本体112和第三本体113为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压接螺母的压接组件，其特征在于，包括压接底模(1)和定位机构(13)，所述压接底模(1)包括固定座(11)，所述固定座(11)为中部开设有槽孔的阶梯状结构，所述固定座(11)的顶端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)用于容置待压接螺母，所述定位机构(13)包括定位杆(131)和弹性件(132)，所述定位杆(131)和弹性件(132)嵌设于所述槽孔内，所述定位杆(131)第一端与弹性件(132)连接，所述定位杆(131)第二段穿过所述凹槽(12)的底面，所述定位杆131第二端的顶部高出固定座(11)的上顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压接螺母的压接组件，其特征在于，包括压接底模(1)和定位机构(13)，所述压接底模(1)包括固定座(11)，所述固定座(11)为中部开设有槽孔的阶梯状结构，所述固定座(11)的顶端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)用于容置待压接螺母，所述定位机构(13)包括定位杆(131)和弹性件(132)，所述定位杆(131)和弹性件(132)嵌设于所述槽孔内，所述定位杆(131)第一端与弹性件(132)连接，所述定位杆(131)第二段穿过所述凹槽(12)的底面，所述定位杆131第二端的顶部高出固定座(11)的上顶面。


2.根据权利要求1所述的用于压接螺母的压接组件，其特征在于，所述定位杆(131)包括第一柱体(1311)和第二柱体(1312)，所述第一柱体(1311)的直径小于所述第二柱体(1312)。


3.根据权利要求2所述的用于压接螺母的压接组件，其特征在于，所述槽孔形状与所述定位杆(131)形状相匹配，所述槽孔与所述定位杆(131)同心且间隙配合设置。


4.根据权利要求1所述的用于压接螺母的压接组件，其特征在于，所述固定座(11)包括第一本体(111)、第二本体(112)和第三本体(113)，所述第一本体(111)、第二本体(112)和第三本体(113)依次连接呈阶梯状。


5.根据权利要求4所述的用于压接螺母的压接组件，其特征在于，所述第二本体(112)的直径大于所述第一本体(111)，所述第二本体(112)的直径小于所述第三本体(113)。


6.根据权利要求4或5所述的用于压接螺母的压接组件，其特征在于，所述第一本体(111)、第二本体(112)和第三本体(113)为圆柱体或方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏，王卫平，陈祎，陈吉，周峰，吴伟辉，赵朋，
申请(专利权)人：株洲中车时代电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43