可升降型3D打印机载物装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开可升降型3D打印机载物装置，包括打印机壳体，所述打印机壳体内部底面固定安装有底板，所述底板顶部四个角固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有导柱，所述底板顶部中心固定安装有电动推杆，所述电动推杆顶端安装在安装槽二中，所述载物台顶部开设有载物槽，所述载物槽中心开设有安装槽一和避空腔，所述安装槽一中放置有密封圈，所述避空腔底部开设有抽气孔，所述安装孔中滑动安装有导柱，所述抽气管固定连接在真空泵上，所述真空泵固定安装在载物台底部前侧，所述载物槽中放置有成型台；采用上述结构后，使得载物装置升降更加稳固，不会产生倾斜，且装置可拆卸，方便安装与使用。

【技术实现步骤摘要】
可升降型3D打印机载物装置
本技术涉及打印机载物装置
，具体涉及可升降型3D打印机载物装置。
技术介绍
3D打印机是一位名为恩里科·迪尼的专利技术家设计的一种神奇的打印机，不仅可以打印一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能，现实中的3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序在载物装置上把产品一层层造出来。但是现有技术中的载物装置一般无法升降，使用范围局限，实用性差，即使可以升降，升降运动也很不稳定，影响了打印机的打印效果。公布号为CN106696271A的专利，公开了一种可升降型3D打印机载物装置，包括分别设置在打印机壳体内部的成型台、升降台和升降机构，所述升降机构设置在所述打印机壳体的底部，所述升降台水平设置在所述升降机构上部，且所述升降机构能够驱动所述升降台沿竖直方向运动，所述成型台可拆卸地固定在所述升降台的上表面。该可升降型3D打印机载物装置克服现有技术中的载物装置一般无法升降的问题，但是该装置使用范围局限，上升和下降距离短，且由于液压泵在单侧，横向运动，导致上升或下降不够稳定，影响打印效果。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供可升降型3D打印机载物装置，在打印机壳体内部安装底板，在底板四个角上固定安装四个支撑柱，在支撑柱上固定连接导柱，把载物台滑动安装在导柱上，载物台底部固定安装电动推杆，通过电动推杆的运动使得载物台能够在导柱上滑动，保证了载物台在运动过程中不会倾斜，提高打印效果；支撑住与导柱连接处安装垫片，减缓载物台在运动中所产生的震动；在载物台上开设避空腔和抽气孔，抽气孔一端连接真空泵，通过启动真空泵把避空腔抽成真空，使得载物槽中的成型台，能够稳固的被吸附在载物台上，也方便了拆装成型台，提高了打印效率。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：可升降型3D打印机载物装置，包括打印机壳体，所述打印机壳体内部底面固定安装有底板，所述打印机壳体外部左侧固定安装有电动推杆开关，所述底板顶部四个角固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有导柱，所述导柱与支撑柱连接处套接有垫片，所述底板顶部中心固定安装有电动推杆，所述电动推杆顶端安装在安装槽二中，所述安装槽二开设在凸台底部，所述凸台设在载物台底部中心，所述载物台顶部开设有载物槽，所述载物槽中心开设有安装槽一和避空腔，所述安装槽一和避空腔同圆轴，所述安装槽一中放置有密封圈，所述避空腔底部开设有抽气孔，所述抽气孔成L形贯通避空腔底部和凸台一侧，所述载物台四个角开设有安装孔，所述安装孔中滑动安装有导柱，凸台一侧的所述抽气孔固定连接有抽气管的一端，所述抽气管的另一端固定连接在真空泵上，所述真空泵固定安装在载物台底部前侧，所述载物槽中放置有成型台，所述载物台左右两侧中间通过稳固螺丝固定安装有压板，所述压板挤压在成型台上，所述电动推杆为XTL100电动推杆，所述真空泵为VAY8828。作为本技术进一步的方案：所述压板对称分布在载物台左右两侧，四个所述导柱两两对称分布在载物台两侧，所述导柱与支撑柱同圆轴，四个所述安装孔两两对称分布在载物台两侧。作为本技术进一步的方案：所述导柱直径与安装孔孔径适配，所述电动推杆头部直径与安装槽二槽径适配。作为本技术进一步的方案：所述电动推杆运动距离小于导柱杆部长度。本技术的有益效果：在打印机壳体内部安装底板，在底板四个角上固定安装四个支撑柱，在支撑柱上固定连接导柱，把载物台滑动安装在导柱上，载物台底部固定安装电动推杆，通过电动推杆的运动使得载物台能够在导柱上滑动，保证了载物台在运动过程中不会倾斜，提高打印效果；支撑柱与导柱连接处安装垫片，减缓载物台在下降运动中所产生的震动；在载物台上开设避空腔和抽气孔，抽气孔一端连接真空泵，通过启动真空泵把避空腔抽成真空，使得载物槽中的成型台，能够稳固的被吸附在载物台上，也方便了拆装成型台，提高了打印效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本实用侧面剖面结构示意图；图3是本实用载物台结构示意图；图4是本实用载物台剖面结构示意图。图中：1、打印机壳体；2、电动推杆开关；3、成型台；4、载物台；5、导柱；6、压板；7、垫片；8、支撑柱；9、底板；10、电动推杆；11、真空泵；12、稳固螺丝；13、抽气管；14、安装槽一；15、避空腔；16、抽气孔；17、安装槽二；18、凸台；19、载物槽；20、密封圈；21、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为可升降型3D打印机载物装置，包括打印机壳体1，所述打印机壳体1内部底面固定安装有底板9，所述打印机壳体1外部左侧固定安装有电动推杆开关2，所述底板9顶部四个角固定连接有四个支撑柱8，所述支撑柱8上端固定连接有导柱5，所述导柱5与支撑柱8连接处套接有垫片7，所述底板9顶部中心固定安装有电动推杆10，所述电动推杆10顶端安装在安装槽二17中，所述安装槽二17开设在凸台18底部，所述凸台18设在载物台4底部中心，所述载物台4顶部开设有载物槽19，所述载物槽19中心开设有安装槽一14和避空腔15，所述安装槽一14和避空腔15同圆轴，所述安装槽一14中放置有密封圈20，所述避空腔15底部开设有抽气孔16，所述抽气孔16成L形贯通避空腔15底部和凸台18一侧，所述载物台4四个角开设有安装孔21，所述安装孔21中滑动安装有导柱5，凸台18一侧的所述抽气孔16固定连接有抽气管13的一端，所述抽气管13的另一端固定连接在真空泵11上，所述真空泵11固定安装在载物台4底部前侧，所述载物槽19中放置有成型台3，所述载物台4左右两侧中间通过稳固螺丝12固定安装有压板6，所述压板6挤压在成型台3上。所述压板6对称分布在载物台4左右两侧，四个所述导柱5两两对称分布在载物台4两侧，所述导柱5与支撑柱8同圆轴，四个所述安装孔21两两对称分布在载物台4两侧，所述导柱5直径与安装孔21孔径适配，所述电动推杆10头部直径与安装槽二17槽径适配，所述电动推杆10运动距离小于导柱5杆部长度。工作原理：在打印机壳体1内部底面固定安装底板9，在底板9四个角上固定安装四个支撑柱8，在支撑柱8上固定连接导柱5，把载物台4滑动安装在导柱5上，载物台4底部固定安装电动推杆10，通过电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可升降型3D打印机载物装置，包括打印机壳体(1)，其特征在于，所述打印机壳体(1)内部底面固定安装有底板(9)，所述打印机壳体(1)外部左侧固定安装有电动推杆开关(2)，所述底板(9)顶部四个角固定连接有四个支撑柱(8)，所述支撑柱(8)上端固定连接有导柱(5)，所述导柱(5)与支撑柱(8)连接处套接有垫片(7)，所述底板(9)顶部中心固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)顶端安装在安装槽二(17)中，所述安装槽二(17)开设在凸台(18)底部，所述凸台(18)设在载物台(4)底部中心，所述载物台(4)顶部开设有载物槽(19)，所述载物槽(19)中心开设有安装槽一(14)和避空腔(15)，所述安装槽一(14)和避空腔(15)同圆轴，所述安装槽一(14)中放置有密封圈(20)，所述避空腔(15)底部开设有抽气孔(16)，所述抽气孔(16)成L形贯通避空腔(15)底部和凸台(18)一侧，所述载物台(4)四个角开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)中滑动安装有导柱(5)，凸台(18)一侧的所述抽气孔(16)固定连接有抽气管(13)的一端，所述抽气管(13)的另一端固定连接在真空泵(11)上，所述真空泵(11)固定安装在载物台(4)底部前侧，所述载物槽(19)中放置有成型台(3)，所述载物台(4)左右两侧中间通过稳固螺丝(12)固定安装有压板(6)，所述压板(6)挤压在成型台(3)上。/n...

【技术特征摘要】
1.可升降型3D打印机载物装置，包括打印机壳体(1)，其特征在于，所述打印机壳体(1)内部底面固定安装有底板(9)，所述打印机壳体(1)外部左侧固定安装有电动推杆开关(2)，所述底板(9)顶部四个角固定连接有四个支撑柱(8)，所述支撑柱(8)上端固定连接有导柱(5)，所述导柱(5)与支撑柱(8)连接处套接有垫片(7)，所述底板(9)顶部中心固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)顶端安装在安装槽二(17)中，所述安装槽二(17)开设在凸台(18)底部，所述凸台(18)设在载物台(4)底部中心，所述载物台(4)顶部开设有载物槽(19)，所述载物槽(19)中心开设有安装槽一(14)和避空腔(15)，所述安装槽一(14)和避空腔(15)同圆轴，所述安装槽一(14)中放置有密封圈(20)，所述避空腔(15)底部开设有抽气孔(16)，所述抽气孔(16)成L形贯通避空腔(15)底部和凸台(18)一侧，所述载物台(4)四个角开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)中滑动安装有导柱(5)，凸台(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，
申请(专利权)人：安徽扬子地板股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34