一种PVC自动两开模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PVC自动两开模，包括动模、设有型腔和顶出孔的固定模、设在固定模一侧的定位柱，定位柱上套设有滚珠架，滚珠架上设有滚珠，固定模的一侧设有滚动槽和贯穿孔，顶出孔中设有顶出杆，固定模远离动模的一侧设有固定架，固定架内设有限位板和缓冲弹簧，固定架外设有推动架，推动架上设有翻折部，固定模中设有冷却装置，动模不断靠近固定模，定位柱与贯穿孔水平滑动连接、滚珠架通过滚珠与滚动槽水平滑动连接，提高了定位柱与固定模之间的接触面积，减少了定位柱的摩擦损耗，型腔内的料冷却后，通过缓冲弹簧的弹性推动限位板，使顶出杆远离推动架的一端朝型腔内移动，顶出注塑件，通过冷却装置使固定模降温，加快型腔内物料凝固速度。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC自动两开模
本技术涉及模具
，尤其涉及一种PVC自动两开模。
技术介绍
传统注塑模具导向采用圆柱形导柱和贯穿孔滑动导向，使用多次后，由于导柱外壁与贯穿孔之间的摩擦损耗，出现一定间隙，定位精度不高，为了提高合模精度，还要设计精定位机构，增加了制造模具成本，向型腔内注入融化的PVC后，需要将注塑件取出，常见的方式是人工的拿取，由于注塑后的注塑件温度较高，所以在人工拿取时容易发生烫伤的危险，并且传统的模具一般通过放置在风口或水中进行冷却，冷却速度较慢，注塑完成的注塑件凝固速度缓慢，未凝固完成的注塑件无法取出，使模具的生产效率受到限制，由此有必要作出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种定位精度高、具有自动取件功能并且冷却效果好的PVC自动两开模。本技术的技术方案是这样实现的：一种PVC自动两开模，包括动模和固定模、设置在固定模上的型腔，所述动模上设置有用于定位的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括设置在动模朝向固定模一侧外壁上的定位柱，所述定位柱远离固定模的外壁上套设有滚珠架，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC自动两开模，包括动模(1)和固定模(2)、设置在固定模(2)上的型腔(3)，所述动模(1)上设置有用于定位的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括设置在动模(1)朝向固定模(2)一侧外壁上的定位柱(27)，所述定位柱(27)远离固定模(2)的外壁上套设有滚珠架(4)，所述滚珠架(4)上滚动设置有若干滚珠(5)，所述固定模(2)的一侧设置有与滚珠架(4)外壁相适配的滚动槽(6)，所述滚动槽(6)远离动模(1)的一端设置有与定位柱(27)外壁相适配的贯穿孔(7)，所述型腔(3)远离动模(1)的一侧内壁上设置有若干顶出孔(8)，所述顶出孔(8)中水平滑动连接有顶出杆(9)，所述固定模(...

【技术特征摘要】
1.一种PVC自动两开模，包括动模(1)和固定模(2)、设置在固定模(2)上的型腔(3)，所述动模(1)上设置有用于定位的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括设置在动模(1)朝向固定模(2)一侧外壁上的定位柱(27)，所述定位柱(27)远离固定模(2)的外壁上套设有滚珠架(4)，所述滚珠架(4)上滚动设置有若干滚珠(5)，所述固定模(2)的一侧设置有与滚珠架(4)外壁相适配的滚动槽(6)，所述滚动槽(6)远离动模(1)的一端设置有与定位柱(27)外壁相适配的贯穿孔(7)，所述型腔(3)远离动模(1)的一侧内壁上设置有若干顶出孔(8)，所述顶出孔(8)中水平滑动连接有顶出杆(9)，所述固定模(2)远离动模(1)的一侧设置有固定架(10)，所述固定架(10)内设置有限位板(13)和若干缓冲弹簧(11)，所述固定架(10)外侧水平滑动连接有推动架(12)，所述顶出杆(9)远离动模(1)的一端依次穿过限位板(13)、缓冲弹簧(11)和固定架(10)侧壁后与推动架(12)内侧壁固定连接，所述限位板(13)与顶出杆(9)外壁固定连接，所述缓冲弹簧(11)的左右两端分别与限位板(13)和固定架(10)内侧壁抵接，所述推动架(12)的外壁上设置有用于与定位柱(27)抵接的翻折部(26)，所述固定模(2)中设置有用于冷却的冷却装置(25)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：佘翔，庄白蓉，
申请(专利权)人：温州宏福模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33