本实用新型专利技术公开了一种用于注射类模具辅助产品脱出的装置，包括底板，底板的顶部外壁上固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有连接板，连接板的顶部外壁上固定安装有缓冲组件，缓冲组件的上方设置有支撑板，支撑板的顶部外壁上固定安装有滑轨，支撑板通过滑轨连接有载料箱，支撑板的一侧顶部外壁上固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端与载料箱的侧壁固定连接，载料箱的一侧顶部外壁上固定安装有吸风扇与防护网，底板的顶部外壁上焊接有挡板，挡板上开设有出料口，挡板的一侧外壁上焊接有落料板，且落料板与水平面之间有一定的夹角，落料板上开设有通风孔，底板的顶部外壁上固定安装有散热扇。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注射类模具辅助产品脱出的装置
本技术涉及注射类模具产品脱出
，特别涉及一种用于注射类模具辅助产品脱出的装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。使用注塑类模具加工完产品后，由卸料机构将产品顶出，对于体积较小的产品，卸料机构将产品顶出后，产品直接掉落在模具下方，不便于对其进行收集，因此，需要一种用于注射类模具辅助产品脱出的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于注射类模具辅助产品脱出的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的产品掉落在模具下方不便收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注射类模具辅助产品脱出的装置，包括底板，所述底板的顶部外壁上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶部外壁上固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件的上方设置有支撑板，所述支撑板的顶部外壁上固定安装有滑轨，所述支撑板通过所述滑轨连接有载料箱，所述支撑板的一侧顶部外壁上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述载料箱的侧壁固定连接。优选的，所述载料箱的一侧顶部外壁上固定安装有吸风扇与防护网，且所述防护网位于所述吸风扇的一侧。优选的，所述底板的顶部外壁上焊接有挡板，且所述挡板位于所述第一气缸的一侧，所述挡板上开设有出料口，所述挡板的一侧外壁上焊接有落料板，且所述落料板与水平面之间有一定的夹角，所述落料板上开设有通风孔。优选的，所述底板的顶部外壁上固定安装有散热扇。优选的，所述缓冲组件包括固定板，所述固定板的顶部外壁上焊接有固定轴，且所述固定轴的内部中空，所述固定轴的内部设置有弹簧与挡块，且所述弹簧的顶端与所述挡块固定连接，所述挡块的顶部外壁上焊接有活动轴，所述活动轴的顶端焊接有安装板。优选的，所述固定板与所述安装板上分别开设有螺孔。本技术的技术效果和优点：1、通过设置的第一气缸、连接杆和连接板，可以调整载料箱的高度，通过第二气缸可以带动载料箱在滑轨方向上移动至模具的下方，配合模具的卸料机构对产品进行收集，通过设置的吸风扇可以对产品提供一定的吸力并进行散热，在防护网的作用下，可以防止产品进入吸风扇内部。2、通过设置的缓冲组件，在对产品进行收集时，可以起到较好的缓冲作用，当产品落在载料箱内时，载料箱受力带动安装板、活动轴和挡块向下运动，压缩弹簧产生形变，从而起到缓冲作用。3、通过设置的挡板、出料口、落料板、收集箱和散热扇，将载料箱内的产品取出后通过落料板滑动至收料箱内，落料板上开设有通风孔，配合散热扇的作用，可以加速产品的散热。附图说明图1为本技术结构的剖视图。图2为本技术支撑板结构的俯视图。图3为本技术缓冲组件结构的剖视图。图中：1、底板；2、第一气缸；3、连接杆；4、连接板；5、缓冲组件；6、支撑板；7、滑轨；8、载料箱；9、第二气缸；10、吸风扇；11、防护网；12、挡板；13、出料口；14、落料板；15、收料箱；16、散热扇；17、固定板；18、固定轴；19、弹簧；20、挡块；21、活动轴；22、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种用于注射类模具辅助产品脱出的装置，包括底板1，底板1的顶部外壁上固定安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端固定连接有连接杆3，连接杆3的顶端固定连接有连接板4，连接板4的顶部外壁上固定安装有缓冲组件5，缓冲组件5的上方设置有支撑板6，支撑板6的顶部外壁上固定安装有滑轨7，支撑板6通过滑轨7连接有载料箱8，支撑板6的一侧顶部外壁上固定安装有第二气缸9，第二气缸9的输出端与载料箱8的侧壁固定连接，使用时，首先启动第一气缸2，通过连接杆3和连接板4带动载料箱8在垂直方向上运动，从而调整至合适的位置，然后启动第二气缸9，带动载料箱8在滑轨7方向上移动至模具的下方，配合模具的卸料机构对产品进行收集。结合图1和图2所示，载料箱8的一侧顶部外壁上固定安装有吸风扇10与防护网11，且防护网11位于吸风扇10的一侧，在吸风扇10的作用下，可以对产品提供一定的吸力并进行散热，在防护网11的作用下，可以防止产品进入吸风扇10内部。如图1所示，底板1的顶部外壁上焊接有挡板12，且挡板12位于第一气缸2的一侧，挡板12上开设有出料口13，挡板12的一侧外壁上焊接有落料板14，且落料板14与水平面之间有一定的夹角，落料板14上开设有通风孔，底板1的顶部外壁上固定安装有散热扇16，将载料箱8内的产品取出后通过落料板14滑动至收料箱15内，落料板14上开设有通风孔，配合散热扇16的作用，可以加速产品的散热。结合图1和图3所示，缓冲组件5包括固定板17，固定板17的顶部外壁上焊接有固定轴18，且固定轴18的内部中空，固定轴18的内部设置有弹簧19与挡块20，且弹簧19的顶端与挡块20固定连接，挡块20的顶部外壁上焊接有活动轴21，活动轴21的顶端焊接有安装板22，在缓冲组件5的作用下，对产品进行收集时，可以起到较好的缓冲作用，当产品落在载料箱8内时，载料箱8受力带动安装板22、活动轴21和挡块20向下运动，压缩弹簧19产生形变，从而起到缓冲作用，固定板17与安装板22上分别开设有螺孔，以便于安装。本实用工作原理：本技术为一种用于注射类模具辅助产品脱出的装置，使用时，首先启动第一气缸2，通过连接杆3和连接板4带动载料箱8在垂直方向上运动，从而调整至合适的位置，然后启动第二气缸9，带动载料箱8在滑轨7方向上移动至模具的下方，配合模具的卸料机构对产品进行收集，在吸风扇10的作用下，可以对产品提供一定的吸力并进行散热，在防护网11的作用下，可以防止产品进入吸风扇10内部，在缓冲组件5的作用下，对产品进行收集时，可以起到较好的缓冲作用，当产品落在载料箱8内时，载料箱8受力带动安装板22、活动轴21和挡块20向下运动，压缩弹簧19产生形变，从而起到缓冲作用，然后通过第一气缸2和第二气缸9带动载料箱8复位，随后将载料箱8内的产品取出后通过落料板14滑动至收料箱15内，落料板14上开设有通风孔，配合散热扇16的作用，可以加速产品的散热。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于注射类模具辅助产品脱出的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁上固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部外壁上固定安装有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)的上方设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部外壁上固定安装有滑轨(7)，所述支撑板(6)通过所述滑轨(7)连接有载料箱(8)，所述支撑板(6)的一侧顶部外壁上固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端与所述载料箱(8)的侧壁固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于注射类模具辅助产品脱出的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁上固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部外壁上固定安装有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)的上方设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部外壁上固定安装有滑轨(7)，所述支撑板(6)通过所述滑轨(7)连接有载料箱(8)，所述支撑板(6)的一侧顶部外壁上固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端与所述载料箱(8)的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于注射类模具辅助产品脱出的装置，其特征在于：所述载料箱(8)的一侧顶部外壁上固定安装有吸风扇(10)与防护网(11)，且所述防护网(11)位于所述吸风扇(10)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于注射类模具辅助产品脱出的装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁上焊接有挡板(12)，且所述挡板(12)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜杰，冀牢伟，王昌磊，苏晓勇，
申请(专利权)人：青岛润蚨祥密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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