一种LED硅胶成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED硅胶成型结构，包括箱体，所述箱体的顶部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部安装有通管，所述通管的顶部安装有溶解室，所述溶解室的顶部开设有进料口，所述箱体的一侧安装有储存箱，所述溶解室的内壁两侧均安装有固定块，两组所述固定块的相对侧面均设置有电热管，所述通管的外围安装有紧固圈，所述箱体的内壁顶端安装有固定板，所述固定板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部安装有连接杆，且连接杆贯穿至搅拌箱的内部，所述箱体的内壁底端安装有成型室，所述成型室的顶部贯穿安装有铜管；本实用新型专利技术提高了LED硅胶的生产效率，同时对硅胶体充份的搅拌进而更好的对其进行成型。

【技术实现步骤摘要】
一种LED硅胶成型结构
本技术属于硅胶成型领域，具体为一种LED硅胶成型结构。
技术介绍
LED硅胶是LED光电行业有机硅胶材料的总称，由于环氧的抗臭氧能力较弱以致于胶体变黄，影响透光效果，而硅胶材料具有的抗大气老化、紫外老化等优异性能，在高端的产品应用上环氧树脂己被LED硅胶材料所取代，LED硅胶在是制作时，需要一种装置对其进行成型，具备较好的使用效果。现有的LED硅胶成型结构在使用时存在一定的弊端，现有的LED硅胶成型结构在使用时需要大量的的操作者对其进行操作，费时费力，极大的影响了LED硅胶的生产效率；现有LED硅胶成型结构不能够对胶体充份的搅拌，进而在成型过程中产生次品的出现，进而浪费资源，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED硅胶成型结构，本技术有效的解决了现有的LED硅胶成型结构在使用时需要大量的的操作者对其进行操作，费时费力，极大的影响了LED硅胶的生产效率；现有LED硅胶成型结构不能够对胶体充份的搅拌，进而在成型过程中产生次品的出现，进而浪费资源的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种LED硅胶成型结构，包括箱体，所述箱体的顶部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部安装有通管，所述通管的顶部安装有溶解室，所述溶解室的顶部开设有进料口，所述箱体的一侧安装有储存箱，所述溶解室的内壁两侧均安装有固定块，两组所述固定块的相对侧面均设置有电热管，所述通管的外围安装有紧固圈，所述箱体的内壁顶端安装有固定板，所述固定板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部安装有连接杆，且连接杆贯穿至搅拌箱的内部，所述箱体的内壁底端安装有成型室，所述成型室的顶部贯穿安装有铜管，所述搅拌箱的一侧安装开关阀，且铜管与开关阀相连接；所述成型室的内壁两侧均安装有第一液压缸，两组所述第一液压缸的相对侧面均安装有竖板，所述成型室的内壁底端安装有基座，所述基座的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部安装有放置板，所述成型室内壁之间安装有模具，所述成型室的内壁靠近第一液压缸的底部安装有第三液压缸。作为本技术的进一步方案，所述箱体的底部四角均安装轮子，且四组轮子的一侧均安装有限位板。作为本技术的进一步方案，所述箱体的顶部开设有卡接凹槽，搅拌箱的底部卡入到下箱体的内侧当中。作为本技术的进一步方案，所述成型室的一侧开设有出料口，且出料口的前端安装有电机，电机的外围安装有传送带，电机与传送带转动连接。作为本技术的进一步方案，所述连接杆的顶部贯穿连接有横板，且横板的两端均安装有搅拌片，且搅拌片呈矩形设置。作为本技术的进一步方案，所述紧固圈的数量为两组，且两组紧固圈在通管的外围呈对称设置。作为本技术的进一步方案，所述进料口呈梯形设置，且进料口的底部贯穿安装在溶解室的顶部。本技术的有益效果：本技术通过在固定块的一侧安装驱动电机，随后将驱动电机通电启动，使驱动电机带动连接杆转动，进而使安装在连接杆顶部的横板带动搅拌片转动，通过驱动电机、连接杆、横板、搅拌片的相互配合，使搅拌箱内部的硅胶体进行充份的搅拌，进而得到更好的硅胶原料；通过在成型室的内壁两组第一液压缸对模具进行挤压，进而对硅胶原料进行成型，随后启动第二液压缸使第二液压缸拽动放置板向下运动进而完成脱模，使成型后的LED硅胶漏出，将第三液压缸启动，将放置板上的LED硅胶推向出料口通过传送带将成品输送到储存箱内，之后操作员将LED胶体从储存箱内拿出，在生产时不但减少了人工，同时提高了生产效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构的剖面图。图3为本技术的成型室的剖视图。图中：1、箱体；2、搅拌箱；3、通管；4、溶解室；5、进料口；6、储存箱；7、固定块；8、电热管；9、紧固圈；10、固定板；11、驱动电机；12、连接杆；13、成型室；14、铜管；15、第一液压缸；16、竖板；17、基座；18、第二液压缸；19、放置板；20、第三液压缸；21、模具。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种LED硅胶成型结构，包括箱体1，箱体1的顶部安装有搅拌箱2，搅拌箱2的顶部安装有通管3，通管3的顶部安装有溶解室4，溶解室4的顶部开设有进料口5，箱体1的一侧安装有储存箱6，溶解室4的内壁两侧均安装有固定块7，两组固定块7的相对侧面均设置有电热管8，通管3的外围安装有紧固圈9，箱体1的内壁顶端安装有固定板10，固定板10的一侧安装有驱动电机11，驱动电机11的顶部安装有连接杆12，且连接杆12贯穿至搅拌箱2的内部，箱体1的内壁底端安装有成型室13，成型室13的顶部贯穿安装有铜管14，搅拌箱2的一侧安装开关阀，且铜管14与开关阀相连接；成型室13的内壁两侧均安装有第一液压缸15，两组第一液压缸15的相对侧面均安装有竖板16，成型室13的内壁底端安装有基座17，基座17的顶部安装有第二液压缸18，第二液压缸18的顶部安装有放置板19，成型室13内壁之间安装有模具21，成型室13的内壁靠近第一液压缸15的底部安装有第三液压缸20。箱体1的底部四角均安装轮子，且四组轮子的一侧均安装有限位板，通过在轮子一侧安装设置限位板，有效的对轮子进行固定。箱体1的顶部开设有卡接凹槽，搅拌箱2的底部卡入到下箱体1的内侧当中，搅拌箱2的底部采用卡接的方式连接，使其稳定性更好。成型室13的一侧开设有出料口，且出料口的前端安装有电机，电机的外围安装有传送带，电机与传送带转动连接。连接杆12的顶部贯穿连接有横板，且横板的两端均安装有搅拌片，且搅拌片呈矩形设置。紧固圈9的数量为两组，且两组紧固圈9在通管3的外围呈对称设置，通过将紧固圈9设置成两组，使其对通管3更好的固定。进料口5呈梯形设置，且进料口5的底部贯穿安装在溶解室4的顶部。一种LED硅胶成型结构，在使用时，首先将箱体1底部的轮子通过限位板进行固定，然后将通管3外围安装的紧固圈9固定好，然后将箱体1内壁的两组电机通电启动，电机带动传送带进行转动，然后操作者将硅胶体从进料口5放入到溶解室4内，之后将电热管8通电，电热管8对溶解室4内部的硅胶体进行溶解，溶解完成后硅胶体通过通管3流入到搅拌箱2内，通过在固定块7的一侧安装驱动电机11，随后将驱动电机11通电启动，使驱动电机11带动连接杆12转动，进而使安装在连接杆12顶部的横板带动搅拌片转动，通过驱动电机11、连接杆12、横板、搅拌片的相互配合，使搅拌箱2内部的硅胶体进行充份的搅拌，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED硅胶成型结构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部安装有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的顶部安装有通管（3），所述通管（3）的顶部安装有溶解室（4），所述溶解室（4）的顶部开设有进料口（5），所述箱体（1）的一侧安装有储存箱（6），所述溶解室（4）的内壁两侧均安装有固定块（7），两组所述固定块（7）的相对侧面均设置有电热管（8），所述通管（3）的外围安装有紧固圈（9），所述箱体（1）的内壁顶端安装有固定板（10），所述固定板（10）的一侧安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的顶部安装有连接杆（12），且连接杆（12）贯穿至搅拌箱（2）的内部，所述箱体（1）的内壁底端安装有成型室（13），所述成型室（13）的顶部贯穿安装有铜管（14），所述搅拌箱（2）的一侧安装开关阀，且铜管（14）与开关阀相连接；/n所述成型室（13）的内壁两侧均安装有第一液压缸（15），两组所述第一液压缸（15）的相对侧面均安装有竖板（16），所述成型室（13）的内壁底端安装有基座（17），所述基座（17）的顶部安装有第二液压缸（18），所述第二液压缸（18）的顶部安装有放置板（19），所述成型室（13）内壁之间安装有模具（21），所述成型室（13）的内壁靠近第一液压缸（15）的底部安装有第三液压缸（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED硅胶成型结构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部安装有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的顶部安装有通管（3），所述通管（3）的顶部安装有溶解室（4），所述溶解室（4）的顶部开设有进料口（5），所述箱体（1）的一侧安装有储存箱（6），所述溶解室（4）的内壁两侧均安装有固定块（7），两组所述固定块（7）的相对侧面均设置有电热管（8），所述通管（3）的外围安装有紧固圈（9），所述箱体（1）的内壁顶端安装有固定板（10），所述固定板（10）的一侧安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的顶部安装有连接杆（12），且连接杆（12）贯穿至搅拌箱（2）的内部，所述箱体（1）的内壁底端安装有成型室（13），所述成型室（13）的顶部贯穿安装有铜管（14），所述搅拌箱（2）的一侧安装开关阀，且铜管（14）与开关阀相连接；
所述成型室（13）的内壁两侧均安装有第一液压缸（15），两组所述第一液压缸（15）的相对侧面均安装有竖板（16），所述成型室（13）的内壁底端安装有基座（17），所述基座（17）的顶部安装有第二液压缸（18），所述第二液压缸（18）的顶部安装有放置板（19），所述成型室（13）内壁之间安装有模具（21），所述成型室（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶万景，伍少娟，叶志强，
申请(专利权)人：深圳市维兴科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44