一种用于膜组的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种用于膜组的进料装置，包括进料筒体，进料筒体的顶部设有锥形粉碎筒，锥形粉碎筒内设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊对称设置且第一粉碎辊和第二粉碎辊之间留有粉碎间隙；进料筒体包括筛料筒、第一出料筒和第二出料筒，采用上述技术方案，将待加工的塑料放入第一粉碎辊和第二粉碎辊间的粉碎间隙进行粉碎，粉碎后的塑料落入筛板上在震动装置的震动下进行筛料，拉动拉杆，使遮板遮挡住左半部或右半部筛板，使粉碎后别的塑料颗粒通过左半部或右半部的筛板落入进料筒体内，转动转轴，挡板可以遮挡住第一出料筒或第二出料筒的进料口，通过遮挡位于同一侧的筛板和出料筒，使粉碎后的塑料落入指定的出料筒。

【技术实现步骤摘要】
一种用于膜组的进料装置
本技术涉及于膜组的进料领域，特别涉及一种用于膜组的进料装置。
技术介绍
针对塑料膜组在进料过程中，首先需要将待加工的塑料研磨粉碎成颗粒，粉碎后再还需对其加热热熔，热熔后输送至定型模组内，吹塑成所需的膜，目前，市面上的塑料膜组的进料设备大多只能满足将研磨粉碎成颗粒的塑料原料输送至固定的出料筒内，不能够根据需求分类输料。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种用于膜组的进料装置，以解决
技术介绍
中存在的上述缺陷。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种用于膜组的进料装置，包括进料筒体，所述进料筒体的顶部设有锥形粉碎筒，所述锥形粉碎筒内设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊对称设置且所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊之间留有粉碎间隙；所述进料筒体包括筛料筒、第一出料筒和第二出料筒，所述第一出料筒设于所述筛料筒的左下角，所述第二出料筒设于所述筛料筒的右下角，所述第一出料筒、第二出料筒与所述进料筒体一体注塑成型且纵截面呈Y型，所述第一出料筒、第二出料筒与所述筛料筒的交汇处转动连接有转轴，所述转轴的外壁上垂直设置有两块挡板，所述挡板远离所述转轴的一端与所述进料筒体的内壁相抵持；所述筛料筒的内壁设有环状安装块，所述环状安装块上设有若干弹簧，所述弹簧上设有筛料装置，所述筛料装置包括筛板，所述筛板底部的两侧相对设置有滑动架，所述滑动架之间滑动连接有遮板，所述遮板的右侧设有拉杆，所述拉杆延伸至所述滑动架外，且所述滑动架外上设有与所述拉杆相适配地限位槽；所述筛料装置地上方还设有震动装置。优选的，所述第一出料筒与第二出料筒远离所述筛料筒的一端均固定连接有加热箱，两个所述加热箱均与出料管相通，两个所述出料管内均设有输料绞龙。优选的，所述震动装置包括伺服电机和凸轮，所述伺服电机的输出端与所述凸轮固定连接，所述凸轮的底部轮廓与所述筛板的上表面相接触。优选的，所述筛料筒的表面设有检修窗口。优选的，所述转轴的一端延伸至所述进料筒体外且固定安装有手轮。优选的，滑动架的纵截面呈U型且由304不锈钢制成。(三)有益效果本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，将待加工的塑料放入第一粉碎辊和第二粉碎辊间的粉碎间隙进行粉碎，粉碎后的塑料落入筛板上在震动装置的震动下进行筛料，拉动拉杆，使遮板遮挡住左半部或右半部筛板，使粉碎后别的塑料颗粒通过左半部或右半部的筛板落入进料筒体内，转动转轴，挡板可以遮挡住第一出料筒或第二出料筒的进料口，通过遮挡位于同一侧的筛板和出料筒，使粉碎后的塑料落入指定的出料筒。附图说明图1为一种用于膜组的进料装置的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为震动装置的结构示意图；图4为筛料装置的左视图。【附图标记说明】1-第一粉碎辊；2-粉碎筒；3-震动装置；4-筛料装置；5-环状安装块；6-筛料筒；7-第一出料筒；8-第二出料筒；9-转轴；10-加热箱；11-出料管；12-第二粉碎辊；13-凸轮；401-筛板；402-滑动架；403-遮板；404-拉杆。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。请参照图1至图4，本技术提供一种用于膜组的进料装置，包括进料筒体，进料筒体的顶部设有锥形粉碎筒2，锥形粉碎筒2内设有第一粉碎辊1和第二粉碎辊12，第一粉碎辊1和第二粉碎辊12对称设置且第一粉碎辊1和第二粉碎辊12之间留有粉碎间隙；进料筒体包括筛料筒6、第一出料筒7和第二出料筒8，第一出料筒7设于筛料筒6的左下角，第二出料筒8设于筛料筒6的右下角，第一出料筒7、第二出料筒8与进料筒体一体注塑成型且纵截面呈Y型，第一出料筒7、第二出料筒8与筛料筒6的交汇处转动连接有转轴9，转轴9的外壁上垂直设置有两块挡板，挡板远离转轴9的一端与进料筒体的内壁相抵持；筛料筒6的内壁设有环状安装块5，环状安装块5上设有若干弹簧，弹簧上设有筛料装置4，筛料装置4包括筛板401，筛板401底部的两侧相对设置有滑动架402，滑动架402之间滑动连接有遮板403，遮板403的右侧设有拉杆404，拉杆404延伸至滑动架402外，且滑动架402外上设有与拉杆404相适配地限位槽；筛料装置4地上方还设有震动装置3；使用时，将待加工的塑料放入第一粉碎辊1和第二粉碎辊12间的粉碎间隙进行粉碎，粉碎后的塑料落入筛板401上在震动装置3的震动下进行筛料，拉动拉杆404，使遮板403遮挡住左半部或右半部筛板401，使粉碎后别的塑料颗粒通过左半部或右半部的筛板401落入进料筒体内，转动转轴9，挡板可以遮挡住第一出料筒7或第二出料筒8的进料口，通过遮挡位于同一侧的筛板401和出料筒，使粉碎后的塑料落入指定的出料筒。本技术的工作原理如下：将待加工的塑料放入第一粉碎辊1和第二粉碎辊12间的粉碎间隙进行粉碎，粉碎后的塑料落入筛板401上在震动装置3的震动下进行筛料，拉动拉杆404，使遮板403遮挡住左半部或右半部筛板401，使粉碎后别的塑料颗粒通过左半部或右半部的筛板401落入进料筒体内，转动转轴9，挡板可以遮挡住第一出料筒7或第二出料筒8的进料口，通过遮挡位于同一侧的筛板401和出料筒，使粉碎后的塑料落入指定的出料筒。本实施例中，第一出料筒7与第二出料筒8远离筛料筒6的一端均固定连接有加热箱10，两个加热箱10均与出料管11相通，两个出料管11内均设有输料绞龙，将加热热熔后的塑料通过输料绞龙输出至膜组内。本实施例中，震动装置3包括伺服电机和凸轮13，伺服电机的输出端与凸轮13固定连接，凸轮13的底部轮廓与筛板401的上表面相接触，通过凸轮13的周期转动，对筛板401进行震动。本实施例中，筛料筒6的表面设有检修窗口。本实施例中，转轴9的一端延伸至进料筒体外且固定安装有手轮。本实施例中，滑动架402的纵截面呈U型且由304不锈钢制成，304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。将待加工的塑料放入第一粉碎辊1和第二粉碎辊12间的粉碎间隙进行粉碎，粉碎后的塑料落入筛板401上在震动装置3的震动下进行筛料，拉动拉杆404，使遮板403遮挡住左半部或右半部筛板401，使粉碎后别的塑料颗粒通过左半部或右半部的筛板401落入进料筒体内，转动转轴9，挡板可以遮挡住第一出料筒7或第二出料筒8的进料口，通过遮挡位于同一侧的筛板401和出料筒，使粉碎后的塑料落入指定的出料筒。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于膜组的进料装置，包括进料筒体，其特征在于，所述进料筒体的顶部设有锥形粉碎筒，所述锥形粉碎筒内设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊对称设置且所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊之间留有粉碎间隙；所述进料筒体包括筛料筒、第一出料筒和第二出料筒，所述第一出料筒设于所述筛料筒的左下角，所述第二出料筒设于所述筛料筒的右下角，所述第一出料筒、第二出料筒与所述进料筒体一体注塑成型且纵截面呈Y型，所述第一出料筒、第二出料筒与所述筛料筒的交汇处转动连接有转轴，所述转轴的外壁上垂直设置有两块挡板，所述挡板远离所述转轴的一端与所述进料筒体的内壁相抵持；所述筛料筒的内壁设有环状安装块，所述环状安装块上设有若干弹簧，所述弹簧上设有筛料装置，所述筛料装置包括筛板，所述筛板底部的两侧相对设置有滑动架，所述滑动架之间滑动连接有遮板，所述遮板的右侧设有拉杆，所述拉杆延伸至所述滑动架外，且所述滑动架外上设有与所述拉杆相适配地限位槽；所述筛料装置地上方还设有震动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于膜组的进料装置，包括进料筒体，其特征在于，所述进料筒体的顶部设有锥形粉碎筒，所述锥形粉碎筒内设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊对称设置且所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊之间留有粉碎间隙；所述进料筒体包括筛料筒、第一出料筒和第二出料筒，所述第一出料筒设于所述筛料筒的左下角，所述第二出料筒设于所述筛料筒的右下角，所述第一出料筒、第二出料筒与所述进料筒体一体注塑成型且纵截面呈Y型，所述第一出料筒、第二出料筒与所述筛料筒的交汇处转动连接有转轴，所述转轴的外壁上垂直设置有两块挡板，所述挡板远离所述转轴的一端与所述进料筒体的内壁相抵持；所述筛料筒的内壁设有环状安装块，所述环状安装块上设有若干弹簧，所述弹簧上设有筛料装置，所述筛料装置包括筛板，所述筛板底部的两侧相对设置有滑动架，所述滑动架之间滑动连接有遮板，所述遮板的右侧设有拉杆，所述拉杆延伸至所述滑动架外，且所述滑动架外上设有与所述拉杆相适配地...

【专利技术属性】
技术研发人员：施章峰，毛健全，尹望林，
申请(专利权)人：福建福融新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35