风力发电机机舱罩组装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了风力发电机机舱罩组装工装，包括底板，所述底板上靠近其左右两侧的上表面均固定连接有支撑板，且底板上靠近其中部的上表面固定有固定板，且固定板的后侧固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的上下两侧分别啮合连接有上齿板和下齿板，且两个支撑板之间固定有用于对上齿板进行限位的导向组件，所述下齿板通过滑动组件与底板的表面滑动安装，所述上齿板和下齿板的侧面均固定连接有贯穿支撑板的推杆，所述支撑板上靠近其中部的表面固定有连接板。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了能够对不同尺寸大小的机舱罩进行夹持固定，且操作简单方便，给组装机舱罩提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机机舱罩组装工装
本技术涉及机舱罩组装
，具体为风力发电机机舱罩组装工装。
技术介绍
随着世界范围内风能利用的迅猛发展，风力发电机组的设计趋于大型化、多样化，同样，机舱罩的设计也将不可避免地向大型化、多样化方向发展。目前，国内外风力发电机机舱罩总成都要经过二次搬运、二次拆卸组装的过程，由于现有的组装工装不易对不同尺寸大小的机舱罩进行夹持固定，且操作过程大都是较为繁琐复杂，不易简单快速的实现对机舱罩的夹持和分离，降低组装效率，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供风力发电机机舱罩组装工装，具备能够对不同尺寸大小的机舱罩进行夹持固定，且操作简单方便，给组装机舱罩提供了方便，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：风力发电机机舱罩组装工装，包括底板，所述底板上靠近其左右两侧的上表面均固定连接有支撑板，且底板上靠近其中部的上表面固定有固定板，且固定板的后侧固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的上下两侧分别啮合连接有上齿板和下齿板，且两个支撑板之间固定有用于对上齿板进行限位的导向组件，所述下齿板通过滑动组件与底板的表面滑动安装。所述上齿板和下齿板的侧面均固定连接有贯穿支撑板的推杆，所述支撑板上靠近其中部的表面固定有连接板，且位于左侧连接板的表面铰接有摆杆一，位于右侧连接板的表面铰接有摆杆二，所述摆杆一和摆杆二的底端分别与其相邻推杆的一端铰接，所述支撑板上靠近其顶端的表面滑动连接有夹持杆，且两个夹持杆的相对端均固定连接有用于对机舱罩夹持固定的夹持板，所述摆杆一和摆杆二的顶端分别与其相邻夹持杆的一端铰接。优选的，所述驱动机通过连接架固定安装在固定板的后侧上，且驱动机为驱动电机与减速器安装的一体结构。优选的，所述导向组件包括固定连接在两个支撑板之间的导向杆，且导向杆的表面滑动连接有用于对上齿板限位的滑套。优选的，所述下齿板的下表面固定连接有两个滑块，且底板的上表面开设有供滑块滑动的滑槽。优选的，所述夹持板的形状为弧形，且夹持板的内壁固定固定有用于增大机舱罩与夹持板摩擦力的摩擦层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：需要对机舱罩进行组装时，先把机舱罩的中部放在两个夹持板之间，随后通过启动驱动机，驱动机的输出端带动齿轮转动，且当齿轮逆时针转动时，会使得上齿板和下齿板做相互背离的运动，且在推杆的作用下，会推动摆杆一和摆杆二绕着与连接板的铰接点进行摆动，从而会推动夹持杆向靠近齿轮的一侧移动，进而会带动夹持板对机舱罩进行夹持固定。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的正视剖面视图；图3为本技术驱动机的侧面剖视图。图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、驱动机；5、齿轮；6、上齿板；7、下齿板；8、推杆；9、连接板；10、摆杆一；11、夹持杆；12、夹持板；13、导向杆；14、滑套；15、滑块；16、摩擦层；17、摆杆二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：风力发电机机舱罩组装工装，包括底板1，底板1上靠近其左右两侧的上表面均固定连接有支撑板2，且底板1上靠近其中部的上表面固定有固定板3，且固定板3的后侧固定安装有驱动机4。进一步地，驱动机4通过连接架固定安装在固定板3的后侧上，且驱动机4为驱动电机与减速器安装的一体结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始启动时转速过高。驱动机4的输出端固定连接有齿轮5，齿轮5的上下两侧分别啮合连接有上齿板6和下齿板7，且两个支撑板2之间固定有用于对上齿板6进行限位的导向组件，下齿板7通过滑动组件与底板1的表面滑动安装。进一步地，导向组件包括固定连接在两个支撑板2之间的导向杆13，且导向杆13的表面滑动连接有用于对上齿板6限位的滑套14，导向杆13和滑套14对上齿板6的运动轨迹进行了限制，使得上齿板6能够稳定的进行左右移动。进一步地，进一步地，下齿板7的下表面固定连接有两个滑块15，且底板1的上表面开设有供滑块15滑动的滑槽，通过滑块15和滑槽的设置，使得下齿板7能够更加稳定顺畅的进行移动。上齿板6和下齿板7的侧面均固定连接有贯穿支撑板2的推杆8，支撑板2上靠近其中部的表面固定有连接板9，且位于左侧连接板9的表面铰接有摆杆一10，位于右侧连接板9的表面铰接有摆杆二17，摆杆一10和摆杆二17的底端分别与其相邻推杆8的一端铰接，支撑板2上靠近其顶端的表面滑动连接有夹持杆11，且两个夹持杆11的相对端均固定连接有用于对机舱罩夹持固定的夹持板12，摆杆一10和摆杆二17的顶端分别与其相邻夹持杆11的一端铰接，上齿板6和下齿板7的移动，在推杆8的作用下，会推动摆杆一10和摆杆二17绕着与连接板9的铰接点进行摆动，从而会推动夹持杆11向靠近齿轮5的一侧移动，使得两个夹持板12会相互靠近，在摩擦层16的配合下能够对机舱罩进行夹持固定。进一步地，夹持板12的形状为弧形，且夹持板12的内壁固定固定有用于增大机舱罩与夹持板12摩擦力的摩擦层16，摩擦层16增大了夹持板12与机舱罩之间的摩擦力，使得对机舱罩的夹持固定效果更好。工作原理：该风力发电机机舱罩组装工装在使用时，需要对机舱罩进行组装时，先把机舱罩的中部放在两个夹持板12之间，随后通过启动驱动机4，驱动机4的输出端带动齿轮5转动，且当齿轮5逆时针转动时，会使得上齿板6和下齿板7做相互背离的运动，通过导向杆13和滑套14的设置，使得上齿板6移动的更加稳定顺畅，而通过滑块15和滑槽的设置，使得下齿板7能够更加稳定顺畅的进行移动，且在推杆8的作用下，会推动摆杆一10和摆杆二17绕着与连接板9的铰接点进行摆动，从而会推动夹持杆11向靠近齿轮5的一侧移动，使得两个夹持板12会相互靠近，在摩擦层16的配合下能够对机舱罩进行夹持固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风力发电机机舱罩组装工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上靠近其左右两侧的上表面均固定连接有支撑板(2)，且底板(1)上靠近其中部的上表面固定有固定板(3)，且固定板(3)的后侧固定安装有驱动机(4)，所述驱动机(4)的输出端固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的上下两侧分别啮合连接有上齿板(6)和下齿板(7)，且两个支撑板(2)之间固定有用于对上齿板(6)进行限位的导向组件，所述下齿板(7)通过滑动组件与底板(1)的表面滑动安装；/n所述上齿板(6)和下齿板(7)的侧面均固定连接有贯穿支撑板(2)的推杆(8)，所述支撑板(2)上靠近其中部的表面固定有连接板(9)，且位于左侧连接板(9)的表面铰接有摆杆一(10)，位于右侧连接板(9)的表面铰接有摆杆二(17)，所述摆杆一(10)和摆杆二(17)的底端分别与其相邻推杆(8)的一端铰接，所述支撑板(2)上靠近其顶端的表面滑动连接有夹持杆(11)，且两个夹持杆(11)的相对端均固定连接有用于对机舱罩夹持固定的夹持板(12)，所述摆杆一(10)和摆杆二(17)的顶端分别与其相邻夹持杆(11)的一端铰接。/n

【技术特征摘要】
1.风力发电机机舱罩组装工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上靠近其左右两侧的上表面均固定连接有支撑板(2)，且底板(1)上靠近其中部的上表面固定有固定板(3)，且固定板(3)的后侧固定安装有驱动机(4)，所述驱动机(4)的输出端固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的上下两侧分别啮合连接有上齿板(6)和下齿板(7)，且两个支撑板(2)之间固定有用于对上齿板(6)进行限位的导向组件，所述下齿板(7)通过滑动组件与底板(1)的表面滑动安装；
所述上齿板(6)和下齿板(7)的侧面均固定连接有贯穿支撑板(2)的推杆(8)，所述支撑板(2)上靠近其中部的表面固定有连接板(9)，且位于左侧连接板(9)的表面铰接有摆杆一(10)，位于右侧连接板(9)的表面铰接有摆杆二(17)，所述摆杆一(10)和摆杆二(17)的底端分别与其相邻推杆(8)的一端铰接，所述支撑板(2)上靠近其顶端的表面滑动连接有夹持杆(11)，且两个夹持杆(11)的相对端均固定连接有用于对机舱罩夹持固定的夹持板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵彬彬，
申请(专利权)人：河南爱纳康能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41