一种无心磨自动上料夹具制造技术

本申请公开了一种无心磨自动上料夹具。包括：夹具本体和设置在夹具本体内的储料仓与夹料组件；本申请通过在储料仓底部设置承载部，以承载原料，并在承载部的容纳部内设有第一驱动组件和推料部，启动第一驱动组件带动推料部竖直向上推动原料，将原料推动至夹具本体内的弹性卡位件处使原料弹出一个；利用夹具组件侧壁上的第二驱动组件驱动滑轨上的滑块移动至合适位置，再启动滑块上的第一驱动组件带动夹爪组件下移，夹爪由限位部内伸出，在弹性元件的作用下张开，以夹取原料，再通过第一驱动组件收回一定距离的夹爪组件，使得夹爪组件夹紧原料；再次启动第二驱动组件使得滑块在滑轨上移动，将原料移动至无心磨床所需的位置，实现自动上料的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨自动上料夹具
本公开一般涉及无心磨床设备
，具体涉及一种无心磨自动上料夹具。
技术介绍
无心磨主要包括：磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架在磨削时支撑工件。现有的无心磨床工作时，坯料通过人工放到相应的加工位置。以手工送料的无心磨加工，由于手工操作较慢，通常使机器处于空转状态，从而降低了生产的效率；同时，手工送料劳动强度大，进而提高了生产的人力成本；手工送料由于完全靠人为的判断，使得加工进料定位较差，影响生产的成品质量，而且，人工送料至高速运转的无心磨床时，对工人的人生安全也造成一定的威胁。因此，我们提出一种无心磨自动上料夹具，用以解决上述的人工送料，劳动强度大，加工效率低的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够自动上料，提高加工效率，降低人力成本，结构简单且易于实现的无心磨自动上料夹具。第一方面，本申请提供一种无心磨自动上料夹具，包括：夹具本体和设置在所述夹具本体内的储料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无心磨自动上料夹具，其特征在于，包括：夹具本体(1)和设置在所述夹具本体(1)内的储料仓(2)与夹料组件；所述夹料组件位于所述储料仓(2)的上方；/n所述夹具本体(1)内壁设有对称设置的两个弹性卡位件(6)；所述夹具本体(1)一侧壁开设有开口，且所述开口与任一所述弹性卡位件(6)相邻设置；/n所述储料仓(2)底部设有用于承载原料的承载部(4)，且所述承载部(4)开设有容纳部(3)；所述容纳部(3)内设有第一驱动组件(5)，且所述第一驱动组件(5)固接有水平设置的推料部(17)；/n所述夹料组件包括：设置在所述夹具本体(1)顶部的滑轨(7)和设置在所述夹具本体(1)侧壁的第二驱动组件(1...

【技术特征摘要】
1.一种无心磨自动上料夹具，其特征在于，包括：夹具本体(1)和设置在所述夹具本体(1)内的储料仓(2)与夹料组件；所述夹料组件位于所述储料仓(2)的上方；
所述夹具本体(1)内壁设有对称设置的两个弹性卡位件(6)；所述夹具本体(1)一侧壁开设有开口，且所述开口与任一所述弹性卡位件(6)相邻设置；
所述储料仓(2)底部设有用于承载原料的承载部(4)，且所述承载部(4)开设有容纳部(3)；所述容纳部(3)内设有第一驱动组件(5)，且所述第一驱动组件(5)固接有水平设置的推料部(17)；
所述夹料组件包括：设置在所述夹具本体(1)顶部的滑轨(7)和设置在所述夹具本体(1)侧壁的第二驱动组件(14)；所述滑轨(7)上设有自由移动的滑块(8)，且所述滑块(8)上安装有竖直设置的限位部(12)；所述限位部(12)内设有能够自由移动的夹爪组件；所述夹爪组件包括：水平设置的连接件(9)和安装在所述连接件(9)上的夹爪(11)；所述夹爪(11)之间连接有弹性元件(10)；所述连接件(9)通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高欣亮，
申请(专利权)人：智航尚科香河航空器件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13