一种回转式无心磨床上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制动蹄零部件加工领域，公开了一种回转式无心磨床上料装置，包括机架，设置在机架上的定组和动组，所述定组包括固定设在机架上的壳体、架设在壳体上的供料仓，所述动组包括设置在壳体内的回转料仓和与回转料仓连接的回转电机，所述回转料仓由若干根周向均布的出料管组成。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术的控制结构主要是推进凸槽和推进块之间的配合，其余部件之间并非紧密配合，少量杂质异物侵入可以在旋转过程中自然排出，易受粉尘侵扰的电机的转动部件收纳在设备中央，与外界隔绝，设备对粉尘杂质的耐受力强，简单吹扫即可完成清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式无心磨床上料装置
本技术涉及制动蹄零部件加工
，特别涉及一种回转式无心磨床上料装置。
技术介绍
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。无心磨床在工作时，因为结构原因，轴承在进入无心磨床的进料口时多采用手工送料，效率低下，危险程度高，经常会有事故发生；因此部分企业开始开发机械臂上料，但是无心磨床的工作环境通常较为糟糕，有大量粉尘碎屑，机械臂的耐久性受到影响；所以也有部分企业在研发结构简单的无心磨床自动上料机，如专利公开号为CN103722488B的专利文献，就提供了一种自动上料装置，但是这种装置还是过于精细复杂，在粉尘环境下耐久性也不佳，维护成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回转式无心磨床上料装置，具有自动上料，结构简单，耐用性强的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种回转式无心磨床上料装置，包括机架，设置在机架上的定组和动组，所述定组包括固定设在机架上的壳体、架设在壳体上的供料仓，所述动组包括设置在壳体内的回转料仓和与回转料仓连接的回转电机，所述回转料仓由若干根周向均布的出料管组成，出料管分为进料部和出料部，所述进料部和出料部之间通过传动板连接，所述出料管贯通传动板，出料管内设置有推动块，所述壳体内固定设置有推进凸槽，所述推动块和推进凸槽滑动连接，在回转料仓远离壳体的一端设置有末端挡板。通过采用上述技术方案，滚轴从供料仓落下，恰好落入出料管中，出料管旋转，推动块在推动凸槽的带动下，在出料管中前移，最后到达出料部落下出料，推动块、推动凸槽出料管等结构受粉尘影响极小，而受粉尘影响大的电机及转动部件都埋设在设备内部。本技术的进一步设置为：所述推动块内设置有调整弹簧，调整弹簧远离推进凸槽的一端设置有限位螺母，在壳体上设置有限位挡块，正在限位螺母旁设置有防脱滑板，所述防脱滑板一端和限位螺母固定连接，另一端与传动板滑动连接，防脱滑板上设置有进料口，进料口大小与供料仓出口大小相配合。通过采用上述技术方案，通过设置防脱滑板以及防脱滑板上的进料口，可以对工件有一定的选择性，过大的工件无法通过进料口，在回转过程中会从设备外部滑落，而不会接触到无心磨床的磨轮，不会产生安全隐患，而原料中有大块渣滓，也会使得工件无法通过进料口，从而避免渣滓和工件一起被加工造成报废件，而少量碎屑粉尘进入了出料管，因为无法被推动块推动，大部分还是留在进料部中，在进料部回转到朝下时自然落下。本技术的进一步设置为：所述防脱滑板、出料管和进料口构成的槽的截面呈梯形。通过采用上述技术方案，防止被加工的工件提前脱落。本技术的进一步设置为：所述供料仓下方设置有支架，所述支架的一端和壳体固定连接，另一端和传动板滑动连接，供料仓顶部还设置有料斗，供料仓的侧壁设置有透明视窗。本技术的进一步设置为：所述料斗两旁设置有震动臂。通过采用上述技术方案，可以很方便的将工件倒入料斗，通过振动送入供料仓，再送入回转料仓内使用，设置透明视窗可以方便观看供料仓内部情况。本技术的进一步设置为：在末端挡板上设置有一层防撞软垫。通过采用上述技术方案，防止在送料速度较快的情况下将转轴撞击在末端挡板上产生残次品。本技术的有益效果是：1.本技术的控制结构主要是推进凸槽和推进块之间的配合，其余部件之间并非紧密配合，少量杂质异物侵入可以在旋转过程中自然排出，易受粉尘侵扰的电机的转动部件收纳在设备中央，与外界隔绝，设备对粉尘杂质的耐受力强，简单吹扫即可完成清洁；2.本技术各部件制造容易，仅需常用钢管和弹簧即可完成，组装简单，进出料自动化完成，减少人工成本，降低生产安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术在无心磨床上的安装示意图。图2是本技术立体结构示意图。图3是本技术A处放大图。图4是本技术壳体的立体结构示意图。图中，1、机架；2、定组；21、壳体；211、推进凸槽；212、限位挡块；22、供料仓；221、透明视窗；23、支架；24、料斗；241、震动臂；3、动组；31、回转料仓；32、出料管；321、进料部；322、出料部；323、推动块；3231、调整弹簧；3232、限位螺母；3233、防脱滑板；3234、进料口；324、传动板；33、回转电机；34、末端挡板；341、防撞软垫。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术包括动部和定部，所述定部包括壳体21和供料仓22，所述动部包括回转料仓31和回转电机33，所述回转电机33固定在壳体21上，驱动回转料仓31转动，回转料仓31包括六个出料管32，出料管32周向均布设置在回转料仓31上，每根出料管32上都设置有一个推动块323，所述壳体21内设置有推进凸槽211，如图4所示，推动块323和推进凸槽211滑动连接，当回转料仓31旋转时，推动块323在出料管32内随着推进凸槽211的形状前进后退。如图2、3所示，推动块323内部设置有调整弹簧3231，调整弹簧3231一端设置有限位螺母3232，限位螺母3232上固定设置有防脱滑板3233，防脱滑板3233上设置有进料口3234，当出料管32在正上方时，供料仓22正对着进料口3234，可以顺利将工件送入进料口3234，而供料仓22和进料口3234之间的距离不足以让工件脱落，因此工件也不会意外脱落。所述出料管32分为进料部321和出料部322两个部分，两部分之间设置有传动板324，回转电机33在近处直接带动回转料仓31转动，在远处通过带动传动板324带动回转料仓31转动。如图2所示，在壳体21上设置有限位挡块212，可以阻挡限位螺母3232的前进，因此在旋转的时候，限位螺母3232相对于推动块323在后退，带动着防脱挡板相对于推动块323后移，而推动块323在推进凸槽211的作用下前进，将工件推出防脱滑板3233的控制范围，使得工件落下。本技术在无心磨床上的安装位置如图1所示，出料管32的出料部322对准两个磨轮，出料管32的进料部321设置在磨轮的一侧，下方与磨轮不接触，可以避免料中的残渣废料进入磨轮影响设备。如图1、2所示。在供料仓22上设置有料斗24，工人可以直接将滚轴倒入料斗24，料斗24上有震动臂241，可以引发震动使得滚轴自然进入供料仓22，节省人力。如图2所示，在出料管32的末端设置有末端挡板34，用以防止工件飞出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转式无心磨床上料装置，其特征在于：包括机架(1)，设置在机架(1)上的定组(2)和动组(3)，所述定组(2)包括固定设在机架(1)上的壳体(21)、架设在壳体(21)上的供料仓(22)，所述动组(3)包括设置在壳体(21)内的回转料仓(31)和与回转料仓(31)连接的回转电机(33)，所述回转料仓(31)由若干根周向均布的出料管(32)组成，出料管(32)分为进料部(321)和出料部(322)，所述进料部(321)和出料部(322)之间通过传动板(324)连接，所述出料管(32)贯通传动板(324)，出料管(32)内设置有推动块(323)，所述壳体(21)内固定设置有推进凸槽(211)，所述推动块(323)和推进凸槽(211)滑动连接，在回转料仓(31)远离壳体(21)的一端设置有末端挡板(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转式无心磨床上料装置，其特征在于：包括机架(1)，设置在机架(1)上的定组(2)和动组(3)，所述定组(2)包括固定设在机架(1)上的壳体(21)、架设在壳体(21)上的供料仓(22)，所述动组(3)包括设置在壳体(21)内的回转料仓(31)和与回转料仓(31)连接的回转电机(33)，所述回转料仓(31)由若干根周向均布的出料管(32)组成，出料管(32)分为进料部(321)和出料部(322)，所述进料部(321)和出料部(322)之间通过传动板(324)连接，所述出料管(32)贯通传动板(324)，出料管(32)内设置有推动块(323)，所述壳体(21)内固定设置有推进凸槽(211)，所述推动块(323)和推进凸槽(211)滑动连接，在回转料仓(31)远离壳体(21)的一端设置有末端挡板(34)。


2.根据权利要求1所述的一种回转式无心磨床上料装置，其特征在于：所述推动块(323)内设置有调整弹簧(3231)，调整弹簧(3231)远离推进凸槽(211)的一端设置有限位螺母(3232)，在壳体(21)上设置有限位挡块(212)，正在限...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢生明，
申请(专利权)人：谷城天兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42