一种轴承加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，公开了一种轴承加工用夹具，包括底座、左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板竖向固定在底座的左侧和右侧上方，所述左支撑板的上方横向可滑动贯穿有支杆，支杆的右侧末端固定有左夹持弧板，右支撑板的上方横向固定有电动推杆，且电动推杆的左侧末端固定有右夹持弧板，左夹持弧板和右夹持弧板的底部均横向焊接有底板。本实用新型专利技术通过在左夹持弧板和右夹持弧板的底部均横向固定有底板，在左夹持弧板和右夹持弧板未将轴承夹紧时，轴承的底部可以先支撑在底板上方，然后再使左夹持弧板和右夹持弧板将轴承夹紧，能够减少轴承易掉落的情况同时提高了夹持轴承时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用夹具
本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工用夹具。
技术介绍
目前，轴承用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴承在加工过程中需要对轴承进行夹持，以防在加工过程中发生脱落或者其他的生产危险，保障工人的安全，现有夹持装置对轴承的夹紧效果不够好，加工时容易脱落。公开号为CN210335684U的公开了一种轴承加工用夹具，包括夹紧工作台，所述夹紧工作台顶部设置有内滑道，所述内滑道两侧安装有弧形夹紧头一，所述夹紧工作台的上下两侧设置有伸缩杆安装台，所述伸缩杆安装台顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离伸缩杆安装台的一端安装有夹紧头二。在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.在夹紧头未将轴承夹紧之前需要手扶持轴承，直至夹紧头将其夹紧才可放下，容易导致轴承的掉落且夹持时不够方便。因此，我们提出一种轴承加工用夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承加工用夹具，通过在左夹持弧板和右夹持弧板的底部均横向固定有底板，在左夹持弧板和右夹持弧板未将轴承夹紧时，轴承的底部可以先支撑在底板上方，然后再使左夹持弧板和右夹持弧板将轴承夹紧，能够减少轴承易掉落的情况同时提高了夹持轴承时的便捷性，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用夹具，包括底座、左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板竖向固定在底座的左侧和右侧上方；所述左支撑板的上方横向可滑动贯穿有支杆，支杆的右侧末端固定有左夹持弧板，右支撑板的上方横向固定有电动推杆，且电动推杆的左侧末端固定有右夹持弧板，左夹持弧板和右夹持弧板的底部均横向焊接有底板，所述左夹持弧板与左支撑板的支杆外圈套置有弹簧，弹簧的两端抵触在左支撑板和左夹持弧板的表面，支杆的左侧外圈旋接固定有螺母，且螺母的右侧抵触在左支撑板表面。作为本技术的一种优选实施方式，所述左夹持弧板和右夹持弧板的内侧表面均贴合固定有橡胶块，橡胶块为多个，且多个橡胶块均匀的分布在左夹持弧板和右夹持弧板内侧表面。作为本技术的一种优选实施方式，所述支杆的左侧外圈设置有螺纹，且螺母通过螺纹旋接在支杆的左侧外圈。作为本技术的一种优选实施方式，所述左支撑板和右支撑板均通过焊接的方式竖向固定在底座的上方。作为本技术的一种优选实施方式，所述电动推杆的导线与外部设置的控制开关电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的轴承加工用夹具，通过在左夹持弧板和右夹持弧板的底部均横向固定有底板，在左夹持弧板和右夹持弧板未将轴承夹紧时，轴承的底部可以先支撑在底板上方，然后再使左夹持弧板和右夹持弧板将轴承夹紧，能够减少轴承易掉落的情况同时提高了夹持轴承时的便捷性。2.本技术的轴承加工用夹具，通过使左夹持弧板和右夹持弧板的内侧表面均贴合固定有橡胶块，橡胶块为多个，且多个橡胶块均匀的分布在左夹持弧板和右夹持弧板内侧表面，在轴承被夹持在左夹持弧板和右夹持弧板之间时，橡胶块与其解除，可以获得更加稳定的夹持效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术轴承加工用夹具的整体结构示意图；图2为本技术轴承加工用夹具的前视结构示意图。图中：1、底座；2、左支撑板；3、右支撑板；4、螺纹；5、左夹持弧板；6、右夹持弧板；7、支杆；8、电动推杆；9、螺母；10、底板；11、橡胶块；12、弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用夹具，包括底座1、左支撑板2和右支撑板3，所述左支撑板2和右支撑板3竖向固定在底座1的左侧和右侧上方；所述左支撑板2的上方横向可滑动贯穿有支杆7，支杆7的右侧末端固定有左夹持弧板5，右支撑板3的上方横向固定有电动推杆8，且电动推杆8的左侧末端固定有右夹持弧板6，左夹持弧板5和右夹持弧板6的底部均横向焊接有底板10，所述左夹持弧板5与左支撑板2的支杆7外圈套置有弹簧12，弹簧12的两端抵触在左支撑板2和左夹持弧板5的表面，支杆7的左侧外圈旋接固定有螺母9，且螺母9的右侧抵触在左支撑板2表面。本实施例中(请参阅图1和图2)通过在左夹持弧板5和右夹持弧板6的底部均横向固定有底板10，在左夹持弧板5和右夹持弧板6未将轴承夹紧时，轴承的底部可以先支撑在底板10上方，然后再使左夹持弧板5和右夹持弧板6将轴承夹紧，能够减少轴承易掉落的情况同时提高了夹持轴承时的便捷性。其中，所述左夹持弧板5和右夹持弧板6的内侧表面均贴合固定有橡胶块11，橡胶块11为多个，且多个橡胶块11均匀的分布在左夹持弧板5和右夹持弧板6内侧表面。本实施例中(请参阅图1)通过使左夹持弧板5和右夹持弧板6的内侧表面均贴合固定有橡胶块11，橡胶块11为多个，且多个橡胶块11均匀的分布在左夹持弧板5和右夹持弧板6内侧表面，在轴承被夹持在左夹持弧板5和右夹持弧板6之间时，橡胶块11与其解除，可以获得更加稳定的夹持效果。其中，所述支杆7的左侧外圈设置有螺纹4，且螺母9通过螺纹4旋接在支杆7的左侧外圈。其中，所述左支撑板2和右支撑板3均通过焊接的方式竖向固定在底座1的上方。其中，所述电动推杆8的导线与外部设置的控制开关电性连接。需要说明的是，本技术为一种轴承加工用夹具，包括底座1、左支撑板2、右支撑板3、螺纹4、左夹持弧板5、右夹持弧板6、支杆7、电动推杆8、螺母9、底板10、橡胶块11、弹簧12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用夹具，包括底座(1)、左支撑板(2)和右支撑板(3)，其特征在于：所述左支撑板(2)和右支撑板(3)竖向固定在底座(1)的左侧和右侧上方；/n所述左支撑板(2)的上方横向可滑动贯穿有支杆(7)，支杆(7)的右侧末端固定有左夹持弧板(5)，右支撑板(3)的上方横向固定有电动推杆(8)，且电动推杆(8)的左侧末端固定有右夹持弧板(6)，左夹持弧板(5)和右夹持弧板(6)的底部均横向焊接有底板(10)，所述左夹持弧板(5)与左支撑板(2)的支杆(7)外圈套置有弹簧(12)，弹簧(12)的两端抵触在左支撑板(2)和左夹持弧板(5)的表面，支杆(7)的左侧外圈旋接固定有螺母(9)，且螺母(9)的右侧抵触在左支撑板(2)表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用夹具，包括底座(1)、左支撑板(2)和右支撑板(3)，其特征在于：所述左支撑板(2)和右支撑板(3)竖向固定在底座(1)的左侧和右侧上方；
所述左支撑板(2)的上方横向可滑动贯穿有支杆(7)，支杆(7)的右侧末端固定有左夹持弧板(5)，右支撑板(3)的上方横向固定有电动推杆(8)，且电动推杆(8)的左侧末端固定有右夹持弧板(6)，左夹持弧板(5)和右夹持弧板(6)的底部均横向焊接有底板(10)，所述左夹持弧板(5)与左支撑板(2)的支杆(7)外圈套置有弹簧(12)，弹簧(12)的两端抵触在左支撑板(2)和左夹持弧板(5)的表面，支杆(7)的左侧外圈旋接固定有螺母(9)，且螺母(9)的右侧抵触在左支撑板(2)表面。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，
申请(专利权)人：常州市贝瑞轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32