一种不锈钢管加工制管辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管加工制管辅助工装，属于钢管加工技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面与两个固定座的下表面固定连接，所述固定座的上表面卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端与压板的下表面固定连接，所述滑杆的左右两侧面均设置有若干个齿牙，所述滑杆两侧若干个齿牙分别啮合有齿轮。该不锈钢管加工制管辅助工装，通过设置压板、夹板、齿轮和螺纹帽，通过多个齿牙与两个齿轮之间的相互配合，使得两个夹板和压板对钢管进行三点夹持固定，拧紧螺纹帽即可，使得该辅助工装通过三点夹持的方式可对不同规格的钢管进行固定，且钢管不易出现松动情况的同时还不易对钢管造成损伤，使其适用性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工制管辅助工装
本技术属于钢管加工
，具体为一种不锈钢管加工制管辅助工装。
技术介绍
在钢管的加工过程中，钢管的装夹是比较重要的程序，由于钢管的形状特殊，导致其装夹难道较大，目前大多使用的夹具为压板和垫块，在对钢管进行夹持时会通过两个弧形夹板对其进行固定，由于钢管口径不一致，使弧形夹板与钢管的规格并不适配，使弧形夹板对钢管挤压的过程中容易对钢管造成损伤，且在夹持过程中钢管容易出现松动情况，不能满足对不同规格钢管夹持的需求，使其现有的钢管辅助工装适用性较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种不锈钢管加工制管辅助工装，解决了弧形夹板与钢管的规格并不适配，使弧形夹板对钢管挤压的过程中容易对钢管造成损伤，且在夹持过程中钢管容易出现松动情况，不能满足对不同规格钢管夹持的需求的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管加工制管辅助工装，包括支撑板，所述支撑板的上表面与两个固定座的下表面固定连接，所述固定座的上表面卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端与压板的下表面固定连接，所述滑杆的左右两侧面均设置有若干个齿牙，所述滑杆两侧若干个齿牙分别啮合有齿轮，所述齿轮通过轴承活动连接在固定座的内壁，所述齿轮的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端通过销轴与夹板的左侧面活动连接。作为本技术的进一步方案：所述滑杆的底端与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹帽。作为本技术的进一步方案：所述螺纹杆位于支撑板上表面开设的放置孔内，所述支撑板的下表面与底座的上表面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述连接杆位于固定座左侧面开设的通孔内，所述连接杆的左侧面通过弹簧与支撑板的上表面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述支撑板的上表面开设有集屑孔，所述集屑孔的下方设置有收集盒，所述收集盒的下表面与底座内壁的下表面搭接。作为本技术的进一步方案：所述压板的上表面和夹板的右侧面均设置有防滑垫，所述滑杆和滑套的形状均设置为矩形。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该不锈钢管加工制管辅助工装，通过设置压板、夹板、齿轮和螺纹帽，在对钢管进行固定时，钢管置于两个压板上时会挤压滑杆，使得滑杆会带动螺纹杆向下移动，且通过多个齿牙与两个齿轮之间的相互配合，使得两个夹板和压板对钢管进行三点夹持固定，拧紧螺纹帽即可，使得该辅助工装通过三点夹持的方式可对不同规格的钢管进行固定，且钢管不易出现松动情况的同时还不易对钢管造成损伤，使其适用性大大提高。2、该不锈钢管加工制管辅助工装，通过设置螺纹帽、弹簧、夹板和销轴，夹板在对钢管进行固定时，因设置销轴，使得夹板可进行旋转，使其有效的贴紧钢管，进一步提高了对钢管夹持的效果，拆下钢管时，工作人员拧松螺纹帽，使得两个弹簧收缩并且拉动两个连接杆，使得两个夹板远离钢管，便于工作人员将钢管取下。3、该不锈钢管加工制管辅助工装，通过设置支撑板、集屑孔、收集盒和底座，在对钢管加工的过程中，所产生的一些碎屑会通过集屑孔掉落至收集盒内，便于工作人员对碎屑进行收集并且进行集中处理。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术支撑板右视的剖面结构示意图；图3为本技术夹板放大的结构示意图；图中：1支撑板、2固定座、3滑套、4滑杆、5压板、6齿牙、7齿轮、8连接杆、9夹板、10销轴、11通孔、12弹簧、13底座、14螺纹杆、15螺纹帽、16收集盒、17集屑孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管加工制管辅助工装，包括支撑板1，支撑板1的上表面与两个固定座2的下表面固定连接，固定座2的上表面卡接有滑套3，滑套3内套接有滑杆4，滑杆4的顶端与压板5的下表面固定连接，压板5的上表面和夹板9的右侧面均设置有防滑垫，滑杆4和滑套3的形状均设置为矩形，因设置矩形的滑杆4和滑套3，使得压板5上下移动时不会旋转，使其更加稳定的对钢管进行限位，滑杆4的左右两侧面均设置有若干个齿牙6，滑杆4两侧若干个齿牙6分别啮合有齿轮7，通过多个齿牙6与两个齿轮7之间的相互配合，使得齿轮7可有效改变连接杆8的受力方向，实现多方位对钢管进行固定，齿轮7通过轴承活动连接在固定座2的内壁，齿轮7的正面固定连接有连接杆8，连接杆8的顶端通过销轴10与夹板9的左侧面活动连接，因设置销轴10，使得夹板9可进行旋转，使其有效的贴紧钢管，进一步提高了对钢管夹持的效果。具体的，如图1所示，滑杆4的底端与螺纹杆14的顶端固定连接，螺纹杆14的外表面螺纹连接有螺纹帽15，通过螺纹杆14与螺纹帽15之间的相互配合，在对钢管进行固定时，拧紧螺纹帽15时使得螺纹帽15与支撑板1下方紧密接触，即可完成对钢管进行三点夹持固定，螺纹杆14位于支撑板1上表面开设的放置孔内，支撑板1的下表面与底座13的上表面固定连接。具体的，如图1、2所示，连接杆8位于固定座2左侧面开设的通孔11内，连接杆8的左侧面通过弹簧12与支撑板1的上表面固定连接，通过设置弹簧12，两个弹簧12收缩并且拉动两个连接杆8，使得两个夹板9远离钢管，便于工作人员将钢管取下，支撑板1的上表面开设有集屑孔17，集屑孔17的下方设置有收集盒16，通过集屑孔17与收集盒16之间的相互配合，在对钢管加工的过程中，所产生的一些碎屑会通过集屑孔17掉落至收集盒16内，便于工作人员对碎屑进行收集并且进行集中处理，收集盒16的下表面与底座13内壁的下表面搭接。本技术的工作原理为：S1、在对钢管进行固定时，钢管置于两个压板5上时会挤压滑杆4，使得滑杆4会带动螺纹杆14向下移动，且通过滑杆4上多个齿牙6带动两个齿轮7进行旋转，使得两个齿轮7可带动两个连接杆8和两个夹板9进行旋转，使得两个夹板9和压板5对钢管进行三点夹持固定，拧紧螺纹帽15即可对钢管进行固定；S2、同理，工作人员操作另一侧螺纹帽15即可对钢管外壁的两侧进行限位，在对钢管进行加工的过程中，会产生一些碎屑，且碎屑会通过集屑孔17掉落至收集盒16内，工作人员可直接将收集盒16从底座13内抽出；S3、当需拆下钢管时，工作人员拧松螺纹帽15，使得两个弹簧12收缩并且拉动两个连接杆8，使得滑杆4带动压板5向上移动，同时通过两个齿轮7的作用，使得两个连接杆8带动两个夹板9旋转并且远离钢管，同理操作另一侧螺纹帽15，即可将钢管取下。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管加工制管辅助工装，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面与两个固定座(2)的下表面固定连接，所述固定座(2)的上表面卡接有滑套(3)，所述滑套(3)内套接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的顶端与压板(5)的下表面固定连接，所述滑杆(4)的左右两侧面均设置有若干个齿牙(6)，所述滑杆(4)两侧若干个齿牙(6)分别啮合有齿轮(7)，所述齿轮(7)通过轴承活动连接在固定座(2)的内壁，所述齿轮(7)的正面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶端通过销轴(10)与夹板(9)的左侧面活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工制管辅助工装，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面与两个固定座(2)的下表面固定连接，所述固定座(2)的上表面卡接有滑套(3)，所述滑套(3)内套接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的顶端与压板(5)的下表面固定连接，所述滑杆(4)的左右两侧面均设置有若干个齿牙(6)，所述滑杆(4)两侧若干个齿牙(6)分别啮合有齿轮(7)，所述齿轮(7)通过轴承活动连接在固定座(2)的内壁，所述齿轮(7)的正面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶端通过销轴(10)与夹板(9)的左侧面活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工制管辅助工装，其特征在于：所述滑杆(4)的底端与螺纹杆(14)的顶端固定连接，所述螺纹杆(14)的外表面螺纹连接有螺纹帽(15)。


3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工制管辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家勇，冯裕梁，魏贤智，
申请(专利权)人：索峰天津不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12